專利名稱：廢棄石化產(chǎn)品裂解回收的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收的方法與設(shè)備，特別是指一種將廢棄 石化產(chǎn)品(包含廢塑料等有機(jī)產(chǎn)品)以加熱裂解的方式，達(dá)到回收利用的方法與設(shè) 備。
背景技術(shù)：
臺(tái)灣近年來由于工業(yè)發(fā)達(dá)，塑料、橡膠類等石化產(chǎn)品使用量激增，這些使用 后的廢棄石化物不是被任意棄置就是送到垃圾掩埋場，由于石化產(chǎn)品掩埋時(shí)不易 腐化的特性加上臺(tái)灣地小人稠可供掩埋的土地資源有限，若采取直接焚化又容易 造成空氣污染與產(chǎn)生戴奧辛問題，因此塑料、橡膠類與有機(jī)溶劑廢棄石化物處理 常令環(huán)保單位頭痛。
熱裂解(pyrolysis)資源回收技術(shù)可以將固態(tài)或液態(tài)有機(jī)廢棄石化物如廢輪胎、 廢橡膠、廢棄石化產(chǎn)品(PP、 PE、 PS...)、廢電路板、廢電線電纜、廢動(dòng)植物油、 廢機(jī)油、與油泥等有機(jī)廢棄石化物在低、中溫、缺氧環(huán)境下裂解轉(zhuǎn)化為具有附加 價(jià)值的重油、輕質(zhì)燃油、石油氣與焦碳等可利用能源。熱裂解能以環(huán)保的方式處 理廢棄石化物問題，此外裂解資源化處理后所產(chǎn)生的物質(zhì)可以再利用，經(jīng)濟(jì)效益 高，熱裂解過程的缺氧環(huán)境不易產(chǎn)生戴奧辛與二次污染，堪稱為最佳資源化處理 技術(shù)之一。
由于廢棄石化產(chǎn)品屬高分子聚合物，是由單聚物原料加上觸媒在高壓低溫條 件聚合，因此利用熱裂解方法將其反方向解聚得到流動(dòng)性佳的化學(xué)品，也就是將 其液體化，因此，傳統(tǒng)的熱裂解方式必須將廢棄石化物加熱至少達(dá)40(TC才能裂 解完成，因?yàn)橛袡C(jī)廢棄石化物熱導(dǎo)性非常低，加熱升溫時(shí)間很長，處理量不易擴(kuò) 大，相對很不經(jīng)濟(jì)。傳統(tǒng)熱裂解液化技術(shù)流程必須先將廢棄石化產(chǎn)品進(jìn)行初步分 類后并予以碎化處理，且施加壓力減少廢棄石化產(chǎn)品的體積再將其壓制成團(tuán)塊狀， 憑借壓力與高溫將其液化后提煉出重油，此傳統(tǒng)方法缺點(diǎn)為產(chǎn)能率低且操作成本 高，且僅止提煉出重油以及殘余物，無法一次精餾出提供一般大眾所使用的精致油品，故因此一直無法普及商業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的，在于提供一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，憑借 廢棄石化產(chǎn)品裂解設(shè)備將廢棄石化產(chǎn)品回收分解，并以分餾的方式再生出可運(yùn)用 的油品，達(dá)到資源回收再利用的目的。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其廢 棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理可直接置入裂解反應(yīng)爐中予以加熱分解，達(dá)到精簡 操作步驟進(jìn)而降低回收成本的目的。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其中， 在裂解反應(yīng)爐的出口處設(shè)置其內(nèi)含有金屬過濾網(wǎng)的油氣閥，進(jìn)行過濾并去除氣態(tài) 與液態(tài)的粗雜質(zhì)，以避免管線阻塞與反應(yīng)爐壓力過大。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其中， 在裂解反應(yīng)爐中設(shè)置導(dǎo)熱網(wǎng)，不僅達(dá)到令廢棄石化產(chǎn)品在裂解反應(yīng)爐中均勻受熱， 更進(jìn)一步在清理時(shí)有效過濾清除內(nèi)部的雜質(zhì)(焦化殘?jiān)?，以降低運(yùn)轉(zhuǎn)清理時(shí)間進(jìn) 而避免管線阻塞的目的。
本發(fā)明的更一目的，在于提供一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其中， 所述的廢棄石化產(chǎn)品經(jīng)熱裂解后所分解的氣體可集中收集，并作為裂解反應(yīng)爐加 溫燃燒的燃料來源。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括 一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收 方法，其特征在于，其步驟包括
(A) 提供裂解反應(yīng)爐，將導(dǎo)熱網(wǎng)置入所述的裂解反應(yīng)爐的一反應(yīng)爐內(nèi)，并 以液態(tài)廢棄石化物倒入所述的反應(yīng)爐中，再將固態(tài)或者固液混合的廢棄石化產(chǎn)品 置入所述的反應(yīng)爐內(nèi)，且加入起始劑予以混合后，所述的反應(yīng)爐以氣密性封蓋加 以密封，進(jìn)而以所述的裂解反應(yīng)爐的一燃燒爐進(jìn)行加熱；
(B) 開啟所述的裂解反應(yīng)爐上的一油氣閥，進(jìn)而同步啟動(dòng)第一真空泵、以 及第二真空泵，通過所述的油氣閥內(nèi)所包含的金屬過濾網(wǎng)將所述的廢棄石化產(chǎn)品 所熱裂解的石油氣予以初步過濾抽取，并經(jīng)由過濾器再次去除其內(nèi)部的細(xì)微雜質(zhì)；
(C) 將步驟(B)的石油氣經(jīng)由第一冷卻器予以降溫，同時(shí)將所述的石油氣 冷凝成裂解油型態(tài)，再憑借百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的石油氣再次過濾，且通過第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解油型態(tài)；
(D) 憑借油氣收集器將步驟(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油 氣加以集中，并將所述的石油氣另外導(dǎo)入氣體洗滌塔中再次予以冷凝收集；
(E) 利用第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水分與雜 質(zhì)予以分離釋出，并注入基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)，且運(yùn)用第一真空泵將所述的基礎(chǔ)裂解 油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入瓦斯集氣槽內(nèi)；
(F) 將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)的裂解油通過分餾爐精餾，且憑借一細(xì)致過濾 器過濾雜質(zhì)，經(jīng)由第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過第二油水分 離器再次將水份釋出，并分別注入不同的成品油槽內(nèi)，且分別將所述的成品油槽 內(nèi)所精餾后的各類油品分流至各種產(chǎn)品油槽內(nèi)；以及
(G) 運(yùn)用第二真空泵將各個(gè)成品油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣 槽內(nèi)，利用所述的瓦斯集氣槽內(nèi)所收集的氣體提供所述的裂解反應(yīng)爐燃燒時(shí)所需 的燃料。
其中所述的步驟(A)還包括
(Al)將所述的反應(yīng)爐加熱至8(TC時(shí)，所述的反應(yīng)爐內(nèi)部壓力達(dá)到1.5kgw/m2， 將所述的固態(tài)廢棄石化產(chǎn)品做進(jìn)一步壓縮；
(A2)所述的反應(yīng)爐由75i:加熱至150。C中進(jìn)行第一階段熱裂解，將所述的廢 棄石化產(chǎn)品由固態(tài)裂解為液態(tài)，并在14(TC 15(TC時(shí)所述的廢棄石化產(chǎn)品呈固 態(tài)、液態(tài)、與氣態(tài)三種型態(tài)并存；其中，氣態(tài)為白色蒸汽狀的石油氣；以及
(A3)所述的反應(yīng)爐持續(xù)由15(TC加熱至43(TC進(jìn)行第二階段熱裂解，并在400 'C 43(TC時(shí)保持一預(yù)設(shè)時(shí)間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色，隨即停止所述的 燃燒爐運(yùn)作，且利用所述的燃燒爐余溫使所述的反應(yīng)爐內(nèi)的殘?jiān)コ蜌?，?形成固態(tài)的焦炭。
其中所述的步驟(A)的廢棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理，是直接置入所 述的反應(yīng)爐內(nèi)，并將所述的反應(yīng)爐施以氣密性封蓋處理；所述的步驟(A)的所 述的液態(tài)廢棄石化物占所述的反應(yīng)爐容積的比例為15% 25%;所述的液態(tài)廢棄 石化物包括下列其中之一廢機(jī)油、廢油渣、廢油泥、廢樹脂、以及廢溶劑；所 述的步驟(A)的所述起始劑是令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產(chǎn)生臘化的 現(xiàn)象，且所述的起始劑占所述的反應(yīng)爐容積的比例為0.5% 1%。
其中所述的起始劑所包含的成分的重量比例為正己烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二甲苯25% 35%。
其中步驟(D)還包括(Dl)將導(dǎo)入所述的氣體洗滌塔內(nèi)的石油氣再次 予以收集冷凝，且將所述的石油氣冷凝后的裂解油導(dǎo)流回所述的油氣收集器內(nèi)，
并同時(shí)將所述的氣體洗滌塔內(nèi)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)；以及(D2)所述 的氣體洗滌塔內(nèi)所導(dǎo)入的瓦斯集氣槽內(nèi)的氣體，也提供所述的裂解反應(yīng)爐的燃燒 爐所使用的燃料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括 一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回 收設(shè)備，其特征在于，包括
裂解反應(yīng)爐，其中更包括一反應(yīng)爐、以及一燃燒爐，且在所述的反應(yīng)爐內(nèi)設(shè) 有一導(dǎo)熱網(wǎng)，用以過濾廢棄石化產(chǎn)品裂解時(shí)所產(chǎn)生的粗雜質(zhì)；
過濾器，是將廢棄石化產(chǎn)品經(jīng)由所述的反應(yīng)爐初步裂解后產(chǎn)生的石油氣加以 過濾，并以第一冷卻器將其冷凝，通過一百目過濾器再次過濾，且以第二冷卻器 再次予以冷卻成為裂解油后注入油氣收集器中；
第一油水分離器，是將所述的油氣收集器的所述的裂解油中所包含的水份分 離釋出，并注入基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)；
分餾爐，是將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)的所述裂解油精餾，并經(jīng)過一細(xì)致過濾 器且以第三冷卻器加以冷卻；以及
第二油水分離器，再次將精餾后的油品中所包含的水份釋出，并分別注入成 品油槽內(nèi)。
其中，還包括瓦斯集氣槽，提供所述的裂解反應(yīng)爐的燃燒爐所需的燃料；第 一真空泵，將所述的油氣收集器中未凝結(jié)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)集中； 第二真空泵，將各成品油槽內(nèi)未凝結(jié)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)集中；以及 氣體洗滌塔，將所述的油氣收集器中未凝結(jié)的石油氣導(dǎo)入所述的氣體洗滌塔內(nèi)再 次冷凝，并將所述的冷凝后的裂解油導(dǎo)回所述的油氣收集器中，而尚未冷凝的氣 體則導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)予以集中。
其中所述的導(dǎo)熱網(wǎng)以相對兩側(cè)的勾環(huán)卡接在所述的反應(yīng)爐的內(nèi)部；并且， 所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備還包括各種產(chǎn)品的油槽，將所述的廢棄石化產(chǎn) 品經(jīng)分餾爐所分餾出的油品通過各個(gè)成品油槽分流，并將分餾出的油品加以歸類 存放；并且，所述的廢棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理，直接置入所述的反應(yīng)爐內(nèi) 予以熱裂解。其中所述的液態(tài)廢棄石化物占所述的反應(yīng)爐容積的比例為15% 25%; 所述的液態(tài)廢棄石化物包括下列其中之一廢機(jī)油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；
所述的起始劑占所述的反應(yīng)爐容積的比例為0.5% 1%。
其中，所述的起始劑可使所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產(chǎn)生臘化現(xiàn)象， 其所包含的成分的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二 甲苯25% 35%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是憑借前述技術(shù)，本發(fā)明的廢
棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其廢棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理即可直接可
置入裂解反應(yīng)爐中予以加熱分解，達(dá)到精簡操作步驟進(jìn)而降低回收成本的目的； 并且，所述的導(dǎo)熱網(wǎng)可令廢棄石化產(chǎn)品在裂解反應(yīng)爐中均勻受熱，更進(jìn)一步過濾 內(nèi)部的雜質(zhì)，進(jìn)而避免管線阻塞，確實(shí)有效改善了現(xiàn)有技術(shù)的缺失。


圖1是本發(fā)明廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備配置示意圖。
附圖標(biāo)記說明l-廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備；3-廢棄石化產(chǎn)品；10-裂解反 應(yīng)爐；101-反應(yīng)爐；102-燃燒爐；103-導(dǎo)熱網(wǎng)；104-油氣閥；ll-過濾器；12-第一 冷卻器；13-—百目過濾器；14-第二冷卻器；15-油氣收集器；16-第一油水分離器； 17-基礎(chǔ)裂解油槽；18-第一真空泵；19-分餾爐；191-細(xì)致過濾器；20-第三冷卻器；
21-第二油水分離器；22-成品油槽；23-第二真空泵；24-氣體洗滌塔；25-瓦斯集 氣槽；26-各種類產(chǎn)品油槽。
具體實(shí)施例方式
為了能更清楚地描述本發(fā)明所提出的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，以 下將配合圖示詳細(xì)說明。
請參閱圖l所示，圖1為本發(fā)明廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備配置示意圖。其 中，廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備1可將廢棄石化產(chǎn)品3裂解為可回收使用的油品， 其包括有裂解反應(yīng)爐10、過濾器ll、第一冷卻器12、 一百目過濾器13、第二 冷卻器14、油氣收集器15、第一油水分離器16、基礎(chǔ)裂解油槽17、第一真空泵 18、分餾爐19、第三冷卻器20、第二油水分離器21、成品油槽22、第二真空泵23、氣體洗滌塔24、瓦斯集氣槽25、以及各種類產(chǎn)品油槽26。所述的裂解反應(yīng) 爐IO更包括有 一反應(yīng)爐101、 一燃燒爐102、 一導(dǎo)熱網(wǎng)103、以及一油氣閥104。 所述的分餾爐19更包括有 一細(xì)致過濾器191。
所述的裂解反應(yīng)爐IO的所述的導(dǎo)熱網(wǎng)103其目的在于所述的裂解反應(yīng)爐10 的反應(yīng)爐101內(nèi)過濾廢棄石化產(chǎn)品3裂解時(shí)所產(chǎn)生的雜質(zhì)，并且可促使所述的反 應(yīng)爐101在裂解反應(yīng)的熱傳導(dǎo)更為均勻，進(jìn)一步提升廢棄石化產(chǎn)品3裂解后所生 的殘?jiān)謇硇省?br> 在本發(fā)明廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備1中，首先是將所述的導(dǎo)熱網(wǎng)103以相 對兩側(cè)的勾環(huán)卡接在所述的反應(yīng)爐101的內(nèi)部，以液態(tài)廢棄石化物倒入所述的反 應(yīng)爐101中，再將廢棄石化產(chǎn)品3置入所述的反應(yīng)爐101內(nèi)且加入一起始劑予以 混合后，并將所述的反應(yīng)爐101以氣密性封蓋加以密封，進(jìn)而以所述的裂解反應(yīng) 爐10的所述的燃燒爐102進(jìn)行加熱。所述的廢棄石化產(chǎn)品3無須經(jīng)過破碎處理， 僅需將非塑料材質(zhì)以目視判別篩選挑出后，直接倒入所述的反應(yīng)爐101內(nèi)與所述 的液態(tài)廢棄石化物以及所述的起始劑一并進(jìn)行熱裂解過程。在本較佳實(shí)施例中， 所述的裂解反應(yīng)爐10的反應(yīng)爐101容積量大致為8000公斤 9000公斤。
所述的液態(tài)廢棄石化物占所述的反應(yīng)爐101容積的比例最佳為15% 25%， 且所述的液態(tài)廢棄石化物可以是廢機(jī)油、廢油渣、廢油泥、廢樹脂、以及廢溶劑 所構(gòu)成。在本較佳實(shí)施例中，倒入所述的反應(yīng)爐101中的所述的液態(tài)廢棄石化物 大致為1800公升 2000公升。
所述的起始劑可令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產(chǎn)生臘化的現(xiàn)象，可避 免造成所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備1管路產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，且所述的起始 劑占所述的反應(yīng)爐容積的比例最佳為0.5% 1%。所述的起始劑所包含的成分比 例最佳為正已垸(Hexane)與通用溶劑共40。/。 50。/。、異丙醇 (lsopropylalcohol)20% 30%、以及二甲苯(xylene)25y。 35。/。。在本較佳實(shí)施例中， 所述的起始劑大致為45公升 55公升。
當(dāng)所述的裂解反應(yīng)爐10的所述的反應(yīng)爐101通過所述的燃燒爐102加熱至 8(TC時(shí)，可令所述的反應(yīng)爐101內(nèi)部壓力大致達(dá)到1.5kgw/m2，是可將所述的固態(tài) 的廢棄石化產(chǎn)品3在所述的反應(yīng)爐101內(nèi)做進(jìn)一步壓縮處理。
當(dāng)所述的反應(yīng)爐101由75。C加熱至150'C中，也即裂解溫度(degradation temperature)達(dá)到進(jìn)行第一階段熱裂解時(shí)，是將所述的廢棄石化產(chǎn)品3由固態(tài)裂解為液態(tài)，并持續(xù)加熱大致在14(TC 15(TC時(shí)可使所述的廢棄石化產(chǎn)品3呈固態(tài)、 液態(tài)、與氣態(tài)三種型態(tài)并存；其中，所述的氣態(tài)是白色蒸汽狀的石油氣，其所含 成份為水份、較輕分子碳?xì)浠衔餁怏w、以及微量粉塵污染物。
所述的反應(yīng)爐101持續(xù)升溫由15(TC加熱至43(TC的過程中，也即裂解溫度達(dá) 到進(jìn)行第二階段熱裂解時(shí)，使所述的廢棄石化產(chǎn)品3大部分由液態(tài)轉(zhuǎn)換成氣態(tài)， 也就是說呈現(xiàn)出白色蒸汽狀的石油氣，并在到達(dá)400"C 43(TC時(shí)保持一預(yù)設(shè)時(shí) 間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色蒸汽狀的石油氣，此時(shí)所述的黑灰色蒸汽狀 的石油氣所含成份大致為少量的水份、較重分子碳?xì)浠衔餁怏w、粉塵污染物(雜 質(zhì))、以及焦化物，即停止所述的燃燒爐102的運(yùn)作，且利用所述的燃燒爐102的 余溫使所述的反應(yīng)爐101內(nèi)的殘?jiān)コ龤埩舻氖蜌?，以形成固態(tài)的焦炭，其主 要成分為土壤、碳化物、微量較重分子碳?xì)浠衔锱c以及焦化物所構(gòu)成。
在第二階段熱裂解開始的同時(shí)，可開啟所述的裂解反應(yīng)爐IO上的所述的油氣 閥104，進(jìn)而同步啟動(dòng)所述的第一真空泵18、以及所述的第二真空泵23，通過所 述的油氣閥104內(nèi)含的金屬過濾網(wǎng)將所述的廢棄石化產(chǎn)品3所熱裂解的石油氣予 以抽取，可初步過濾并去除內(nèi)含的粗雜質(zhì)，以避免管線阻塞與反應(yīng)爐壓力過大， 并經(jīng)由所述的過濾器11再次去除其內(nèi)部的細(xì)微雜質(zhì)，且利用所述的第一冷卻器 12予以降溫，再憑借所述的一百目過濾器13將所述的裂解油以及未冷凝的石油 氣再次過濾，通過所述的第二冷卻器14再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解 油型態(tài)，運(yùn)用所述的油氣收集器15將所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油氣集 中，并將所述的石油氣另外導(dǎo)入所述的氣體洗滌塔24中再次予以冷凝收集。
將所述的導(dǎo)入所述的氣體洗滌塔24內(nèi)的石油氣再次予以降溫冷凝，且令所述 的石油氣冷凝后的裂解油導(dǎo)流回所述的油氣收集器15內(nèi)，并同時(shí)將所述的氣體洗 滌塔24內(nèi)的殘余的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽25內(nèi)，可作為供應(yīng)所述的裂解反 應(yīng)爐10的所述的燃燒爐102所使用的燃料。
利用所述的第一油水分離器16將所述的油氣收集器15中的裂解油所含的水 分與雜質(zhì)予以分離釋出，并注入所述的基礎(chǔ)裂解油槽17內(nèi)，且運(yùn)用所述的第一真 空泵18將所述的基礎(chǔ)裂解油槽17內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽25內(nèi)集 中。
將所述的基礎(chǔ)裂解油槽17內(nèi)的裂解油通過所述的分餾爐19精餾，且憑借所 述的細(xì)致過濾器191過濾雜質(zhì)，經(jīng)由所述的第三冷卻器20將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過所述的第二油水分離器21再次將水份釋出，并分別注入不同的所 述的成品油槽22內(nèi)，此時(shí)所述的成品油槽22所儲(chǔ)存的油品種類大致可分為四種 溶劑、汽油、柴油、以及燃料油等等，且分別將所述的成品油槽22內(nèi)所精餾后的 各類油品依性質(zhì)與需求不同分流至所述的各種類產(chǎn)品油槽26內(nèi)做各別的儲(chǔ)存。
運(yùn)用所述的第二真空泵23將各別的所述的成品油槽22內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入 所述的瓦斯集氣槽25內(nèi)，利用所述的瓦斯集氣槽25內(nèi)所收集的氣體提供所述的 裂解反應(yīng)爐10工作時(shí)所需的燃料。所述的瓦斯集氣槽25內(nèi)所收集的氣體可以是 一氧化碳(CO)、氫氣(H2)、以及甲烷(CH4)等，可直接提供所述的燃燒爐102所需 的燃料，或進(jìn)行間接混燒(co-firing)，作為所述的燃燒爐102的輔助燃料，也可 稱為為煤氣(coalgas)。
本發(fā)明一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其中，是包括有下列步驟
首先，將所述的導(dǎo)熱網(wǎng)置入所述的裂解反應(yīng)爐的所述的反應(yīng)爐內(nèi)，并以所述 的液態(tài)廢棄石化物倒入所述的反應(yīng)爐中，再將固態(tài)或者固液混合的廢棄石化產(chǎn)品 置入所述的反應(yīng)爐內(nèi)，且加入所述的起始劑予以混合后，將所述的反應(yīng)爐以氣密 性封蓋加以密封，進(jìn)而以所述的裂解反應(yīng)爐的所述的燃燒爐進(jìn)行加熱；
接著，開啟所述的裂解反應(yīng)爐上的所述的油氣閥，進(jìn)而同步啟動(dòng)所述的第一 真空泵以及所述的第二真空泵并通過所述的油氣閥將所述的廢棄石化產(chǎn)品所熱裂 解的石油氣予以抽取并經(jīng)由所述的過濾器去除其內(nèi)部的雜質(zhì)；
然后，將前述的石油氣經(jīng)由所述的第一冷卻器予以降溫，同時(shí)將所述的石油 氣冷凝成裂解油型態(tài)，再憑借所述的一百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的 石油氣再次過濾，且通過所述的第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成 裂解油型態(tài)；
之后，將所述的導(dǎo)入所述的氣體洗滌塔內(nèi)的石油氣再次予以收集冷凝，且將 所述的石油氣冷凝后的裂解油導(dǎo)流回所述的油氣收集器內(nèi)，并同時(shí)將所述的氣體 洗滌塔內(nèi)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)；
再來，利用所述的第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水 分與雜質(zhì)予以分離釋出，并注入所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)，且運(yùn)用所述的第一真空 泵將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)；
之后，將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)的裂解油通過所述的分餾爐精餾，且憑借所 述的細(xì)致過濾器過濾雜質(zhì)，經(jīng)由所述的第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過所述的第二油水分離器再次將水份釋出，并分別注入不同的所述的成品 油槽內(nèi)，且分別將所述的成品油槽內(nèi)所精餾后的各類油品分流至各種類產(chǎn)品油槽 內(nèi)；以及
然后，運(yùn)用所述的第二真空泵將各別的所述的成品油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入 所述的瓦斯集氣槽內(nèi)，利用所述的瓦斯集氣槽內(nèi)所收集的氣體以提供所述的裂解 反應(yīng)爐燃燒時(shí)所需的燃料。
綜上所述，本發(fā)明廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，其中，所述的廢棄石 化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備1在所述的裂解反應(yīng)爐10的所述的反應(yīng)爐101內(nèi)是置入一導(dǎo) 熱網(wǎng)103，將所述的廢棄石化產(chǎn)品3倒入并配合預(yù)設(shè)比例的液態(tài)廢棄石化物以及 起始劑混合后加熱至預(yù)設(shè)溫度，通過加熱裂解的方式將所述的廢棄石化產(chǎn)品3分 解成石油氣，經(jīng)過反復(fù)的過濾、冷卻、油水分離、以及分餾的處理，令所述的石 油氣冷凝為裂解油以及氣體型態(tài)，并將所述的裂解油精餾成各種不同的油品分別 儲(chǔ)放，同時(shí)可將所述的氣體收集在瓦斯集氣槽25內(nèi)，可提供所述的裂解反應(yīng)爐 IO的燃燒爐102加熱所需的燃料。憑借前述技術(shù)，本發(fā)明的廢棄石化產(chǎn)品裂解回 收方法與設(shè)備，其廢棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理即可直接可置入裂解反應(yīng)爐中 予以加熱分解，達(dá)到精簡操作步驟進(jìn)而降低回收成本的目的；并且，所述的導(dǎo)熱 網(wǎng)可令廢棄石化產(chǎn)品在裂解反應(yīng)爐中均勻受熱，更進(jìn)一步過濾內(nèi)部的雜質(zhì)，進(jìn)而 避免管線阻塞，確實(shí)有效改善了現(xiàn)有技術(shù)的缺失。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其特征在于，其步驟包括(A)提供裂解反應(yīng)爐，將一導(dǎo)熱網(wǎng)置入所述的裂解反應(yīng)爐的反應(yīng)爐內(nèi)，并以液態(tài)廢棄石化物倒入所述的反應(yīng)爐中，再將固態(tài)或者固液混合的廢棄石化產(chǎn)品置入所述的反應(yīng)爐內(nèi)，且加入起始劑予以混合后，所述的反應(yīng)爐以氣密性封蓋加以密封，進(jìn)而以所述的裂解反應(yīng)爐的燃燒爐進(jìn)行加熱；(B)開啟所述的裂解反應(yīng)爐上的油氣閥，進(jìn)而同步啟動(dòng)第一真空泵、以及第二真空泵，通過所述的油氣閥內(nèi)所包含的金屬過濾網(wǎng)將所述的廢棄石化產(chǎn)品所熱裂解的石油氣予以初步過濾抽取，并經(jīng)由過濾器再次去除其內(nèi)部的細(xì)微雜質(zhì)；(C)將步驟(B)的石油氣經(jīng)由第一冷卻器予以降溫，同時(shí)將所述的石油氣冷凝成裂解油型態(tài)，再憑借一百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的石油氣再次過濾，且通過第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解油型態(tài)；(D)憑借油氣收集器將步驟(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油氣加以集中，并將所述的石油氣另外導(dǎo)入氣體洗滌塔中再次予以冷凝收集；(E)利用第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水分與雜質(zhì)予以分離釋出，并注入基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)，且運(yùn)用第一真空泵將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入瓦斯集氣槽內(nèi)；(F)將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)的裂解油通過分餾爐精餾，且憑借細(xì)致過濾器過濾雜質(zhì)，經(jīng)由第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過第二油水分離器再次將水份釋出，并分別注入不同的成品油槽內(nèi)，且分別將所述的成品油槽內(nèi)所精餾后的各類油品分流至各種類產(chǎn)品油槽內(nèi)；以及(G)運(yùn)用第二真空泵將各別的所述的成品油槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)，利用所述的瓦斯集氣槽內(nèi)所收集的氣體提供所述的裂解反應(yīng)爐燃燒時(shí)所需的燃料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其特征在于所述的 步驟(A)還包括(Al)將所述的反應(yīng)爐加熱至80'C時(shí)，所述的反應(yīng)爐內(nèi)部壓力是達(dá)到1.5kgw/ m2，將所述的固態(tài)廢棄石化產(chǎn)品做進(jìn)一步壓縮；(A2)所述的反應(yīng)爐由75'C加熱至15(TC中進(jìn)行第一階段熱裂解，是將所述的 廢棄石化產(chǎn)品由固態(tài)裂解為液態(tài)，并在140'C 15(TC時(shí)所述的廢棄石化產(chǎn)品呈固態(tài)、液態(tài)、與氣態(tài)三種型態(tài)并存；其中，氣態(tài)則為白色蒸汽狀的石油氣；以及(A3)所述的反應(yīng)爐持續(xù)由150。C加熱至43(TC進(jìn)行第二階段熱裂解，并在400 'C 43(TC時(shí)保持一預(yù)設(shè)時(shí)間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色，隨即停止所述的 燃燒爐運(yùn)作，且利用所述的燃燒爐余溫使所述的反應(yīng)爐內(nèi)的殘?jiān)コ蜌?，?形成固態(tài)的焦炭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其特征在于 所述的步驟(A)的廢棄石化產(chǎn)品直接置入所述的反應(yīng)爐內(nèi)，并將所述的反應(yīng)爐施以氣密性封蓋處理；所述的步驟(A)的所述的液態(tài)廢棄石化物占所述的反應(yīng)爐容積的比例為 15% 25%;所述的液態(tài)廢棄石化物包括下列其中之一廢機(jī)油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；所述的步驟(A)所述的起始劑占所述的反應(yīng)爐容積的比例為0.5% 1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其特征在于所述的 起始劑所包含的成分的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以 及二甲苯25% 35%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法，其特征在于步驟(D) 還包括(Dl)將所述的導(dǎo)入氣體洗滌塔內(nèi)的石油氣再次予以收集冷凝，且將所述的石油氣冷凝后的裂解油導(dǎo)流回所述的油氣收集器內(nèi)，并同時(shí)將所述的氣體洗滌塔內(nèi)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)；以及(D2)所述的氣體洗滌塔內(nèi)所導(dǎo)入的瓦斯集氣槽內(nèi)的氣體，也作為所述的裂 解反應(yīng)爐的燃燒爐所使用燃料。
6. —種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備，其特征在于，包括裂解反應(yīng)爐，其中包括一反應(yīng)爐、以及一燃燒爐，且在所述的反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有 一導(dǎo)熱網(wǎng)，用以過濾廢棄石化產(chǎn)品裂解時(shí)所產(chǎn)生的粗雜質(zhì)；過濾器，是將廢棄石化產(chǎn)品經(jīng)由所述的反應(yīng)爐初步裂解后產(chǎn)生的石油氣加以 過濾，并以第一冷卻器將其冷凝，通過一百目過濾器再次過濾，且以第二冷卻器 再次予以冷卻成為裂解油后注入油氣收集器中；第一油水分離器，是將所述的油氣收集器的裂解油中所包含的水份分離釋出，并注入基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)；分餾爐，是將所述的基礎(chǔ)裂解油槽內(nèi)的所述的裂解油精餾，并經(jīng)過一細(xì)致過 濾器且以第三冷卻器加以冷卻；以及第二油水分離器，再次將精餾后的油品中所包含的水份釋出，并分別注入成 品油槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備，其特征在于還包括: 瓦斯集氣槽，是提供所述的裂解反應(yīng)爐的所述的燃燒爐所需的燃料； 第一真空泵，是將所述的油氣收集器中未凝結(jié)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)集中；第二真空泵，是將各成品油槽內(nèi)未凝結(jié)的氣體導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)集中；以及氣體洗滌塔，是將所述的油氣收集器中未凝結(jié)的石油氣導(dǎo)入所述的氣體洗滌 塔內(nèi)再次冷凝，并將所述的冷凝后的裂解油導(dǎo)回所述的油氣收集器中，而尚未冷 凝的氣體則導(dǎo)入所述的瓦斯集氣槽內(nèi)予以集中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備，其特征在于所述的 導(dǎo)熱網(wǎng)是以相對兩側(cè)的勾環(huán)卡接在所述的反應(yīng)爐的內(nèi)部；并且，所述的廢棄石化 產(chǎn)品裂解回收設(shè)備還包括各種產(chǎn)品的油槽，將所述的廢棄石化產(chǎn)品經(jīng)分餾爐所分 餾出的油品通過各個(gè)所述的成品油槽分流，并將分餾出的油品加以歸類存放；并 且，所述的廢棄石化產(chǎn)品無須經(jīng)過破碎處理，直接置入所述的反應(yīng)爐內(nèi)予以熱裂 解。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備，其特征在于所述的液態(tài)廢棄石化物占所述的反應(yīng)爐容積的比例為15% 25%;所述的液態(tài)廢棄石化物包括下列其中之一廢機(jī)油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；所述的起始劑占所述的反應(yīng)爐容積的比例為0.5% 1%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢棄石化產(chǎn)品裂解回收設(shè)備，其特征在于所述的 起始劑是令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產(chǎn)生臘化的現(xiàn)象，其所包含的成分 的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二甲苯25% 35%。
全文摘要
本發(fā)明是一種廢棄石化產(chǎn)品裂解回收方法與設(shè)備，所述的設(shè)備包括裂解反應(yīng)爐、過濾器、第一冷卻器、一百目過濾器、第二冷卻器、油氣收集器、第一油水分離器、基礎(chǔ)裂解油槽、第一真空泵、分餾爐、第三冷卻器、第二油水分離器、成品油槽、第二真空泵、氣體洗滌塔、瓦斯集氣槽、以及各種類產(chǎn)品油槽。所述的裂解反應(yīng)爐的反應(yīng)爐內(nèi)置入廢棄石化產(chǎn)品，并配合預(yù)設(shè)比例的液態(tài)廢棄石化物以及起始劑混合后加熱至預(yù)設(shè)溫度，進(jìn)而將所述的廢棄石化產(chǎn)品初步分解成石油氣，經(jīng)過反復(fù)的過濾、冷卻、油水分離、以及分餾的處理，將廢棄石化產(chǎn)品裂解并精餾成各種不同的油品。
文檔編號C10G1/00GK101307241SQ20071010696
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者王德土 申請人:柯玉蘭;王麒華;廖世凱