專利名稱：一種大理石加工專用磨削劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削加工用磨削劑，尤其涉及大理石加工專用磨削劑及制備 方法。
背景技術(shù)：
大理石的質(zhì)感柔和美觀莊重，格調(diào)高雅，花色繁多，是裝飾豪華建筑的 理想材料，也是藝術(shù)雕刻的傳統(tǒng)材料。大理石主要用于加工成各種形材、板 材，作建筑物的墻面、地面、臺、柱，還常用于紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕 像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術(shù)品、文具、燈具、器皿等實用藝
術(shù)品。大理石的摩氏硬度在4左右，較高的硬度給加工處理帶來困難，目前 傳統(tǒng)工藝在加工磨削大理石時，都使用硬度極高的金剛石工具。加工時，以 大量水來冷卻，降低磨削溫度提高磨削的潤滑性。由于水的潤滑性、耐極壓 性差，所以不僅金剛石工具磨耗加劇，加工效率低，而且磨削時的碎片和石 粉去除能力低，往往容易堵塞。而金剛石砂輪打磨堵塞處要使用更大的機械 力，所以常會造成大理石蹦邊導(dǎo)致成品率下降，并有小碎片蹦出打傷操作人 員，更加引起加工效率降低。另外，在磨削加工過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生， 由于水只有降塵的作用，對固塵效果不佳，導(dǎo)致粉塵在水分揮發(fā)后四處飛揚， 嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種大理 石加工專用磨削劑及制備方法，對大理石磨削加工效果好，成品率高，潤滑 性佳保護金剛石砂輪的使用壽命，而且能有效提升大理石的光亮度，并有固 塵的功效，配方設(shè)計合理，制備工藝簡單，成本較低。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，包括硫磺、動物油、無 機堿、工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水混合組成；其中，硫磺重量百分比 為0. 1%至2%、動物油重量百分比為20%至30%、無機堿重量百分比為2 %至5%、工業(yè)潤滑油重量百分比為1%至5%、活性劑重量百分比為0. 1% 至2%、石蠟重量百分比為1%至3%、其余為純水。
前述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，所述硫磺
是工業(yè)級硫磺粉或硫磺膏。
前述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，所述動物 油是豬油或牛油。
前述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，所述無機 堿可以是氫氧化鈉或氫氧化鉀，氫氧化鋁，氫氧化鎂，次氯酸鈉，氨水。前 述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，所述工業(yè)潤滑油是機械油、軸 承油或齒輪油。
前述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，所述活性 劑是月桂酸二乙醇酰胺、雙辛垸基二甲基氯化銨、四甲基碘化銨中的一種或幾種 組合。
前述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，所述石蠟
是氯化石蠟、半精煉石蠟。
前述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，按配方要求將動物油進
行熬煮、除渣，然后加入硫磺，邊攪拌邊加熱，使其溫度升至15(TC，再加入 無機堿(也可稀釋成無機堿溶液加入)和純水進行皂化，繼續(xù)加熱至180 。C并 不斷攪拌至膏狀，然后工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水，混合攪拌，冷卻 后得到膏狀石材磨削液成品。使用時，將濃度大的磨削液兌入100 1000倍 的水后即可用作石材磨削時的冷卻液。
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法的有益效果，有效提高加 工效率，磨削后大理石刀文細膩，光亮度高，節(jié)省金剛石砂輪的磨損，提高 磨具整體的使用壽命，磨削劑還能吸附粉塵，減少污染。磨削劑經(jīng)過過濾后 還能重復(fù)使用，節(jié)約加工成本。
本發(fā)明為一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，對大理石磨削加工效 果好，成品率高，潤滑性佳保護金剛石砂輪的使用壽命，而且能有效提升大 理石的光亮度，并有固塵的功效，配方設(shè)計合理，制備工藝簡單，成本較低； 有效地克服了現(xiàn)有大理石加工工藝中采用水作為潤滑劑所存在的缺點。
具體實施例方式
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其包括硫磺、動物油、 無機堿、工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水混合組成；其中，硫磺重量百分 比為0. 1%至2%、動物油重量百分比為20%至30%、無機堿重量百分比為2 %至5%、工業(yè)潤滑油重量百分比為1%至5%、活性劑重量百分比為0. 1% 至2%、石蠟重量百分比為1%至3%、其余為純水。
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其中，所述硫磺是工業(yè)
級硫磺粉或硫磺膏；所述動物油是豬油或牛油；所述無機堿是氫氧化鈉或氫
氧化鉀；所述工業(yè)潤滑油是機械油、軸承油或齒輪油；所述活性劑是月桂酸
二乙醇酰胺、雙辛烷基二甲基氯化銨、四甲基碘化銨中的一種或幾種組合；
所述石蠟是氯化石蠟、半精煉石蠟。
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，是按配方要求將動物油 進行熬煮、除渣，然后加入硫磺，邊攪拌邊加熱，使其溫度升至15(TC，再加 入無機堿(也可稀釋成無機堿溶液加入)和純水進行皂化，繼續(xù)加熱至180 °C 并不斷攪拌至膏狀，然后工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水，混合攪拌，冷 卻后得到膏狀石材磨削液成品。使用時，將濃度大的磨削液兌入100 1000 倍的水后即可用作石材磨削時的冷卻液。
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法的工作原理在于磨削劑 可以完全溶解于水，在大理石磨削加工做成中，將其添加在金剛石砂輪和加 工大理石之間，可以達到潤滑、抗壓等功效，磨削劑能有效的將機械加工中 碎石隨著磨削劑的流動帶走，減少阻塞；到過減小大理石和金剛石砂輪之間 的摩擦力，提高加工效率，并能有效保護砂輪，延長磨具壽命；磨削劑還能 吸附加工中的粉塵，達到固塵防污染的功效。
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法中含有動物油和機械潤滑 油等，多種不同的潤滑添加劑可以為磨削提供更高的潤滑效率；磨削劑中含 有的活性劑具有很強的滲透能力，能夠滲透到金剛石砂輪和大理石接觸的間 隙中，將起到潤滑作用的成分源源不斷的帶進來，可以將潤滑性發(fā)揮的最大； 另外活性劑可以實現(xiàn)優(yōu)先吸附，主動吸附粉塵顆粒，減少污染；
本發(fā)明一種大理石加工專用磨削劑及制備方法的優(yōu)點是(1)提高加工 速率，比傳統(tǒng)工藝用水作為磨削劑要高2 7倍；(2)大理石加工質(zhì)量好，即 產(chǎn)品的光亮度高，加工損傷少，成品率高；(3)延長金剛石磨具是使用壽命， 用水作磨削液，金剛石磨具只能使用1個月左右，而用本劑作磨削液可用3 個月以上；(4)吸塵固塵。減少加工過程中的粉塵污染；(5)磨削劑中選用 的試劑，環(huán)保、安全；(6)制備工藝簡單，操作方便，使用安全可靠。
實施例l:配置l公斤磨削劑。
分別稱取磨削劑重量為0.5%的硫磺粉、23%的豬油、2%的氫氧化鉀、2 %的機械油、1%的雙辛垸基二甲基氯化銨、2%的氯化石蠟重量、余量為純 水，備用。
將豬油進行熬煮、除渣，然后加入硫磺粉，邊攪拌邊加熱，使其溫度升 至150°C，再加入氫氧化鉀和純水進行皂化，繼續(xù)加熱至180 。C并不斷攪拌
至膏狀，然后加入機械油、雙辛垸基二甲基氯化銨、氯化石蠟、純水，混合
攪拌，冷卻后得到膏狀石材磨削液成品。使用時，將濃度大的磨削液兌入ioo 1000倍的水后即可用作石材磨削時的冷卻液。
使用上述的磨削劑對大理石進行加工，與傳統(tǒng)水沖工藝相比，提高工作
效率2-7倍，表面光亮無明顯缺口、刀傷，成品率提高5%以上，并有效減少 了粉塵污染。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于，包括硫磺、動物油、無機堿、工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水混合組成；其中，硫磺重量百分比為0.1％至2％、動物油重量百分比為20％至30％、無機堿重量百分比為2％至5％、工業(yè)潤滑油重量百分比為1％至5％、活性劑重量百分比為0.1％至2％、石蠟重量百分比為1％至3％、其余為純水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特 征在于，所述硫磺是工業(yè)級硫磺粉或硫磺膏。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特 征在于，所述動物油是豬油或牛油。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特 征在于，所述無機堿可以是氫氧化鈉或氫氧化鉀，氫氧化鋁，氫氧化鎂，次 氯酸鈉，氨水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，所述 工業(yè)潤滑油是機械油、軸承油或齒輪油。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，所述 活性劑是月桂酸二乙醇酰胺、雙辛垸基二甲基氯化銨、四甲基碘化銨中的一種或 幾種組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，所述石蠟是氯化石蠟、半精煉石蠟。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石磨削劑及制備方法，其特征在于，按配 方要求將動物油進行熬煮、除渣，然后加入硫磺，邊攪拌邊加熱，使其溫度 升至15(TC，再加入無機堿(也可稀釋成無機堿溶液加入)和純水進行皂化，繼 續(xù)加熱至18(TC并不斷攪拌至膏狀，然后工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水， 混合攪拌，冷卻后得到膏狀石材磨削液成品。使用時，將濃度大的磨削液兌 入100 1000倍的水后即可用作石材磨削時的冷卻液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大理石加工專用磨削劑及制備方法，其特征在于包括硫磺、動物油、無機堿、工業(yè)潤滑油、活性劑、石蠟、純水混合組成；其中，硫磺重量百分比為0.1％至2％、動物油重量百分比為20％至30％、無機堿重量百分比為2％至5％、工業(yè)潤滑油重量百分比為1％至5％、活性劑重量百分比為0.1％至2％、石蠟重量百分比為1％至3％、其余為純水。其通過增加磨削的潤滑性及減少對大理石的損傷，達到減小大理石表面粗糙度，使大理石具有較好磨削表面的功效，并且磨削劑還有一定的吸塵功效，能有效降低磨削過程中的粉塵污染，此種磨削劑制備工藝簡單，操作方便，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號C10N40/00GK101353608SQ20071002530
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者仲躋和 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團股份有限公司