專利名稱：：使用高堿性磺酸鹽改進(jìn)液壓成型流體的性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于金屬成型工藝的潤滑劑，具體來說，涉及用于液壓成型工藝的潤滑劑。2.相關(guān)技術(shù)的描述機(jī)械加工的金屬部件需要潤滑以降低設(shè)備磨損。這些包括比如彎曲、型鍛、開孔、拉伸和液壓成型等操作。當(dāng)制造較復(fù)雜的部件時(shí)，液壓成型是尤其重要的工藝。在管件液壓成型中，將工件放入工具腔中，其中該腔的幾何形狀對應(yīng)于部件的外部幾何形狀。通過壓機(jī)的滑枕運(yùn)動(dòng)將該工具腔閉合，同時(shí)將含水流體沿軸線泵入該管件的端部。隨著管件的內(nèi)壓增加，該管件膨脹以填充內(nèi)腔，從而形成所需的部件。與常規(guī)拉伸操作相比，這一工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠形成更深的部件，這可以減少部件和焊接點(diǎn)總數(shù)，從而獲得更輕的部件總重量。管件液壓成型(THF)涉及三種潤滑劑。這些包括彎曲用潤滑劑、加壓側(cè)(pressureside)含水流體和壓才莫側(cè)(die-side)潤滑劑。彎曲用潤滑劑用于該管件的內(nèi)部以在THF操作之前將部件預(yù)彎曲。加壓側(cè)含水流體用來將壓力傳送到管件的內(nèi)部，并且雖然對于這一流體來說潤滑性不是關(guān)鍵的，但是防腐保護(hù)和高壓穩(wěn)定性發(fā)揮重要作用。最后，壓模側(cè)潤滑劑是THF操作中的主要成型流體并且提供工件和壓模之間的潤滑性。取決于含水流體的內(nèi)壓，對壓模側(cè)潤滑劑的要求廣泛地變化。此外，隨著部件的復(fù)雜性的提高，對壓模側(cè)潤滑劑的要求也提高。在液壓成型工藝中，潤滑和摩擦控制對于在內(nèi)壓上升時(shí)允許管件材料在壓模內(nèi)滑動(dòng)而言是關(guān)鍵的。沒有足夠的潤滑，液壓成型的部件可能在成型操作期間頸縮或過早地破裂。潤滑劑的適當(dāng)選擇取決于許多因素，包括用于成型的材料、貯槽維護(hù)、可清洗性、銹蝕抑制和環(huán)境接受性。對于液壓成型工藝，摩擦系數(shù)是壓力、速度、滑動(dòng)3巨離、材料性質(zhì)以及液壓成型壓模和管件兩者的表面光潔度的函數(shù)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對于液壓成型工藝來說存在不同的潤滑區(qū)域，其包括引導(dǎo)區(qū)和膨脹區(qū)。在這兩個(gè)區(qū)域中，液壓成型測試顯示出對立性，其中當(dāng)膨脹區(qū)性能提高時(shí)，引導(dǎo)區(qū)性能降低。美國專利申請?zhí)?003/0181340Al公開了一種用于金屬部件的液壓成型工藝，該工藝使用液體薄膜和固體薄膜潤滑劑。用于該發(fā)明的潤滑劑尤其可用于壓模側(cè)潤滑。該工藝包括這樣的步驟，其中用液體薄膜或者固體薄膜潤滑劑中的任一種外涂覆延性金屬部件。液體潤滑劑優(yōu)選包括油和任選的表面活性劑。固體潤滑劑優(yōu)選包括硬蠟和任選的表面活性劑。Ahmetoglu，M.等人,SAEInternationalCongressandExposition,Detroit,MI,1999，199-01-0675綜述了管件液壓成型技術(shù)的基本原理并且討論了各種變量，如管件材料性質(zhì)、預(yù)成型幾何形狀、潤滑和過程控制如何影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。此外，討論了工藝變量和可獲得的部件幾何形狀之間的關(guān)系。最后，使用實(shí)施例，評論了當(dāng)前技術(shù)的現(xiàn)狀和將來發(fā)展的決定性問題。Dalton，G.，AutomotiveTubeConference,1999年4月26-27日，討論了潤滑劑在液壓成型中的作用。潤滑劑用于管件和液壓成型壓模之間的彎曲，以及用于壓力介質(zhì)。據(jù)論述，這些潤滑劑必須彼此相容，控制摩擦和壓模磨損，并且允許焊接和涂漆，還論述了潤滑劑的合理選擇將確保能夠液壓成型以及成本高效。概括了重要的變量、如何評價(jià)它們以及在選擇最佳潤滑劑時(shí)要考慮的因素。Bartley，G.等人，LightMetalAge,58(7，8):24，26，28，30，32,34，36-37(2000)描述了液壓成型工藝的基本原理、設(shè)備、參數(shù)以及對汽車工業(yè)的益處，其中特別強(qiáng)調(diào)了使用鋁擠壓件作為工件材料。然后還介紹了當(dāng)前的液壓成型的涉及鋁的方案。Koc，M.等人,JournalofMaterialsProcessingTechnology,108:384-393(2001)就各種主題，如材料、摩擦學(xué)、設(shè)備、工具等方面概括了從其早期到最近的液壓成型工藝的技術(shù)綜述。Khodayari、G.等人，AnalyzingTubes,Lubes,DiesandFrictionTPJ-TheTubeandPipeJournal,2002年10月10曰，比較了兩個(gè)測試并將它們進(jìn)行了關(guān)聯(lián)，所述測試為模擬液壓成型以測定摩擦系數(shù)的普通臺(tái)架試驗(yàn)(扭轉(zhuǎn)壓縮)和直管角落填充試驗(yàn)(straight-tubecorner-fi11test)。Ngaile,G.等人，JournalofMaterialsProcessingTechnology,146(1):108-11(2004)討論了對于過渡和膨脹區(qū)來說在工具-工件界面處發(fā)生的潤滑機(jī)理?；诮缑嫣幍淖冃螜C(jī)理和材料流動(dòng)綜述了用于過渡和膨脹區(qū)的適合的潤滑體系。給出了用于評價(jià)管件液壓成型潤滑劑和脫模劑(diecoating)的兩種模型測試的細(xì)節(jié)。用于模型測試的壓模幾何形狀的最佳化基于經(jīng)由有限元方法連同實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的靈敏度分析。給出了這些測試的細(xì)節(jié)并且還討論了它們的發(fā)展。Ngaile，G.等人，JournalofMaterialsProcessingTechnology,146(1):116-123(2004)介紹了兩種模型測試，其用于評價(jià)潤滑劑在管件液壓成型工藝的過渡和膨脹區(qū)中出現(xiàn)的真實(shí)摩擦條件下的性能。用于過渡區(qū)的模型試驗(yàn)基于極限拱頂高(LDH)測試原理。對于膨脹區(qū)，使用該作者提出的梨形管膨脹試驗(yàn)(PET)。測試四種潤滑劑并基于以下進(jìn)行分級(a)拱頂壁減薄性能(對于LDH)，(b)管壁減薄、管件凸起高度、管件破裂壓力(對于PET)和(c)表面構(gòu)形。通過將實(shí)驗(yàn)的和FE結(jié)果進(jìn)行匹配評價(jià)該潤滑劑下的摩擦系數(shù)。Tung,S.C.等人，TribologyInternational,37(7):517-536(2004)提供了典型的動(dòng)力系系統(tǒng)(包括發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、傳動(dòng)系統(tǒng)和其它構(gòu)件)的各種潤滑方面的概述，以及將這些潤滑和表面工程學(xué)概念整合為統(tǒng)一的汽車動(dòng)力系系統(tǒng)。指出，最近的工業(yè)發(fā)展包括高強(qiáng)度和高密度復(fù)合材料、高容量液體模制和液壓成型技術(shù)、結(jié)構(gòu)粘合和模制大的結(jié)構(gòu)部件的能力。高堿性金屬磺酸鹽通常作為防銹劑和清凈劑用于潤滑油組合物中。非常希望這種磺酸鹽為發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒過程中形成的酸提供中和能力而又不過快地?fù)p失堿度。使用石油磺酸的正鹽作為潤滑油組合物的添加劑是為人熟知的。在二次世界大戰(zhàn)期間，將衍生自桃花心木酸或石油磺酸的正鹽金屬磺酸鹽用作內(nèi)燃機(jī)曲軸箱油中的清凈劑添加劑。將釣或鋇用作這種磺酸鹽中的金屬。隨后，發(fā)現(xiàn)所包含的金屬為相應(yīng)的金屬磺酸鹽的多至兩倍的磺酸鹽產(chǎn)物具有改進(jìn)的清凈能力和中和酸性雜質(zhì)的能力，因此，使用它們代替正鹽磺酸鹽。最近，已經(jīng)開發(fā)了所包含的金屬為相應(yīng)的正鹽金屬磺酸鹽的三倍直至二十或更多倍的完全油溶性磺酸鹽。這些高堿性磺酸鹽已經(jīng)被確定為"高堿性的"，"超堿性的"和"超高堿性的"。在這些年中，已經(jīng)公開了許多用于制備高堿性磺酸鹽的方法。通常，這種高堿性磺酸鹽已經(jīng)通過如下方法制備將促進(jìn)劑和溶劑與正鹽磺酸鹽和過量的堿金屬或堿土金屬的金屬堿混合，加熱所得的混合物，用足夠的二氧化碳使所得反應(yīng)物質(zhì)碳酸化以提高作為金屬碳酸鹽以膠體分散于所得產(chǎn)物中的金屬堿的量，然后過濾所得材料。在以下段落中概括了幾種具體的方法。美國專利號3，488，284公開了一種用于制備油溶性堿性金屬復(fù)合物的方法，其通過在酸性氣體和醇促進(jìn)劑的存在下用金屬堿處理油溶性磺酸而形成。該方法據(jù)稱產(chǎn)生了"金屬比"(即，產(chǎn)物中的金屬總量與呈磺酸的正鹽形式的金屬的量的比率)為高達(dá)大約7或更高的包含油溶性金屬的組合物。美國專利號3,446,736公開了通過如下方法形成磺酸鈣-碳酸鈣產(chǎn)物制備甲醇中的碳酸鈣試劑并且讓這種試劑與磺酸或磺酸鹽反應(yīng)。例如，將通過在低于大約30t:的溫度下用二氧化碳使甲醇中的適合的的溶液混合。然后，將所得的混合物加熱到甲醇沸點(diǎn)以上的溫度以促進(jìn)反應(yīng)并通過蒸餾除去曱醇。美國專利號3，496，105公開了在制備高堿性材料的過程中將待被高堿性化的化合物，例如油溶性磺酸或磺酸鹽，基本上惰性的有機(jī)溶劑，第II族金屬堿，醇類或酚類促進(jìn)劑，和酸性物質(zhì)，如C02、H2S、S02或S03混合在一起。使酸性物質(zhì)與反應(yīng)物質(zhì)的剩余部分接觸的溫度取決于所使用的促進(jìn)劑。美國專利號3,907,691公開了高堿性化方法可以如下方便地進(jìn)行將中性金屬磺酸鹽和惰性烴類溶劑混合，在有效保持大部分所加入的鏈烷醇的溫度和壓力下向所得的混合物中添加堿土金屬堿和含1到4個(gè)碳原子的鏈烷醇，讓該反應(yīng)混合物與二氧化碳接觸直到該混合物對二氧化碳的吸收停止或顯著地減少，并且加熱所得產(chǎn)物以汽提出殘余鏈烷醇和反應(yīng)的水。美國專利號4，137，184公開了第II族金屬磺酸鹽的制備，其在溶劑、甲醇、和第II族金屬氫氧化物的存在下在環(huán)境溫度下用二氧化碳碳酸化一段時(shí)間。然后將碳酸化的材料加熱到較高的溫度以除去溶劑、甲醇、和水。以一定的流量讓二氧化碳通過該混合物，該流量4吏得所有二氧化碳被吸收，沒有浪費(fèi)的氣體。美國專利號4，328，111公開了包含堿性化合物與酸性化合物的反應(yīng)產(chǎn)物的物質(zhì)組合物，其中該堿性化合物包含高堿性金屬磺酸鹽、苯酚鹽或它們的混合物，該酸性化合物包含有機(jī)羧酸、有機(jī)羧酸酐、磷酸、磷酸酯、硫代磷酸酯或它們的混合物。美國專利號4，880，550公開了一種用于制備碳酸化的高堿性磺酸鉀的方法，該方法包含以下步驟(l)形成較低分子量的鏈烷醇、烷基或烷芳基取代的磺酸或磺酸鹽化合物、稀釋劑和溶劑的初始混合物；(2)向該初始混合物中添加堿性鉀化合物以形成第二混合物，其中所添加的鈣的量為形成中性磺酸鈣所需的量的至少大約十倍；(3)加熱該第二混合物至回流溫度；(4)在所述回流溫度下將該第二混合物碳酸化以形成碳酸化產(chǎn)物，同時(shí)地并且連續(xù)地除去由該碳酸化反應(yīng)產(chǎn)生的水；(5)在碳酸化作用停止后，加熱該碳酸化產(chǎn)物至足以除去鏈烷醇的高溫；和(6)從該碳酸化產(chǎn)物中除去固體和溶劑。GB2，082，619A公開了一種用于制備高堿性磺酸釣的方法，其中形成油溶性磺酸或堿土金屬磺酸鹽、氫氧化鈣、含1到4個(gè)碳原子的醇、芳族或脂族烴類熔劑和水的混合物；在保持在25"C至30t:的溫度下用二氧化碳將該混合物碳酸化直至恰好在二氧化碳與氬氧化釣完全反應(yīng)之前，在此時(shí)添加另外的氫氧化鈣；在大約50匸至IOOTC的溫度下完成碳酸化，其中基于氫氧化鈣的重量，使用5wt。/。至20wt。/。的水；以及將所得的混合物加熱到高溫，例如，高于130X:，以除去水、醇和溶劑。上述公開內(nèi)容在此整體引入作為參考。發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于液壓成型工藝的潤滑劑，尤其涉及借助于添加劑，具體來說，高堿性清凈劑如高堿性磺酸鹽和摩擦改進(jìn)劑的結(jié)合物來改進(jìn)這種潤滑劑。在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于改進(jìn)液壓成型工藝中使用的潤滑劑的方法，包括向所述潤滑劑中添加至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑。該高堿性清凈劑優(yōu)選為高堿性磺酸鹽、羧酸鹽、苯酴鹽、水楊酸鹽、或它們的混合物，更優(yōu)選高堿性磺酸鹽，該摩擦改進(jìn)劑優(yōu)選為脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸(overbasedcarboxylicacid)、二硫代氨基曱酸鉬衍生物或上述物質(zhì)的混合物。另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于液壓成型工藝的潤滑劑，其中所述潤滑劑如上所述包含至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑。又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于液壓成型金屬管的方法的改進(jìn)，其中該改進(jìn)包括在所述方法中使用如上所述包含至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑的潤滑劑。優(yōu)選實(shí)施方案的描述本發(fā)明的高堿性清凈劑添加劑優(yōu)選為堿土金屬磺酸鹽，更優(yōu)選為高堿性磺酸鈣、高堿性磺酸鎂、高堿性磺酸鋇或上述兩種或更多種的混合物0高堿性堿土金屬磺酸鹽可以如下獲得使中性堿土金屬磺酸鹽高堿性化以產(chǎn)生堿土金屬碳酸鹽，如碳酸鈣和碳酸鎂，或堿土金屬硼酸鹽如硼酸鎂。金屬磺酸鹽的堿值不受特別限制；然而，該堿值通常為大約5-大約500mgK0H/g，優(yōu)選為大約300-大約400mgK0H/g。通常，制備本發(fā)明的高堿性磺酸鈣的方法包括使磺酸釣或磺酸(為方便起見，以下論述將集中在鈣化合物上，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將通過類比容易理解可以將該方法應(yīng)用于其它堿土化合物，以及它們的混合物)在油中的溶液與氧化鈣或氫氧化鈣的漿料反應(yīng)，并且使二氧化碳鼓泡通過該反應(yīng)混合物，從而將過量的碳酸釣引入該磺酸鈣中，這賦予產(chǎn)物所需的儲(chǔ)備堿度。在這一方法中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)添加低分子量醇(如曱醇)和水對促進(jìn)碳酸鈣的膠束分散體的形成是有利的。當(dāng)在商業(yè)上用作該反應(yīng)混合物中的唯一儲(chǔ)備堿度試劑時(shí)，以相當(dāng)大的過量使用氫氧化鈣以獲得高TBN產(chǎn)物。分散劑是對于方解石高堿性添加劑的方法和產(chǎn)物的任選組分。優(yōu)選的分散劑是烴基取代的琥珀酸或酸酐與包含至少一個(gè)伯或仲氨基氮的胺的反應(yīng)產(chǎn)物，例如，聚亞烷基多胺滿足這一要求，取代的聚亞烷基多胺也滿足，在那種情況下，是氨。雙琥珀酰亞胺也可用作任選的分散劑。通過使?fàn)€基取代的琥珀酸或酸酐與包含至少兩個(gè)伯和/或仲氮的胺反應(yīng)來制備雙琥珀酰亞胺。這些雙琥珀酰亞胺是，例如，乙二胺、二亞乙基三胺或三亞乙基四胺、或四亞乙基五胺或N-曱基二亞丙基三胺等的聚異丁烯基雙琥珀酰亞胺(參見例如，美國專利號3,438,899)。上述各種分散劑可以單獨(dú)使用或以混合物的形式使用。可以與本發(fā)明的高堿性磺酸鹽添加劑結(jié)合使用的摩擦改進(jìn)劑的實(shí)例包括脂肪酸酯和酰胺、有機(jī)鉬化合物、二烷基硫代氨基曱酸鉬、二烷基二硫代磷酸鉬等。單油酸甘油酯和與三乙醇胺反應(yīng)的油酸是尤其優(yōu)選的。本發(fā)明的潤滑劑添加劑可以與通常在液壓成型流體中發(fā)現(xiàn)的其它添加劑結(jié)合使用；這種結(jié)合可以，事實(shí)上，為改進(jìn)所需的性能提供協(xié)同效應(yīng)。這些添加劑包括，但是不限于分散劑、防銹劑、抗氧化劑、抗微生物劑、極壓劑(EP)、抗磨損劑(AW)等。分散劑的實(shí)例包括聚異丁烯琥珀酰亞胺、聚異丁烯琥珀酸酯、MannichBase無灰分散劑等。防銹劑的實(shí)例是聚氧化烯多元醇等?？寡趸瘎┑膶?shí)例包括烷基化二苯胺和N-烷基化苯二胺。仲二芳基胺是熟知的抗氧化劑，對于可以使用的仲二芳基胺的類型沒有特殊限制?？寡趸瘎╊愋偷钠渌鼘?shí)例包括受阻酚類型、油溶性銅化合物等?？刮⑸飫┑膶?shí)例包括，但不限于，三溱、酚類、嗎啉、"甲醛釋放劑(在水溶液中將水解成曱醛和其它不穩(wěn)定碎片的化合物)、azoniatricylodecane、omadine、鳴峻烷等。本發(fā)明涉及使用改進(jìn)了液壓成型應(yīng)用的膨脹區(qū)或引導(dǎo)區(qū)中的任一個(gè)或兩者的高堿性磺酸鹽添加劑和有機(jī)摩擦改進(jìn)劑。在隨后的論述中，使用以下名稱名稱說明參比#1商業(yè)液壓成型潤滑劑(液態(tài)，1200cSt)參比#2商業(yè)液壓成型潤滑劑(固態(tài))C300C高堿性磺酸鉤(結(jié)晶300TBN)C400A高堿性磺酸鈣(無定形400TBN)M400A高堿性磺酸鎂(400TBN)B70A高堿性磺酸鋇(70TBN)GM0單油酸甘油酯0A/TEA與三乙醇胺反應(yīng)的油酸C0B40高堿性羧酸鈞(來自妥爾油)Mo(DTC)混合的硫代酸酰胺鉬絡(luò)合物引導(dǎo)(或進(jìn)料)區(qū)-將部件進(jìn)料到通向部件膨脹區(qū)的壓模的區(qū)域。在這一區(qū)域主要是滑動(dòng)并且需要低的摩擦系數(shù)。膨脹區(qū)-該部件膨脹為不規(guī)則的形狀并且在部件厚度減小的同時(shí)表面積增加的區(qū)域。過渡區(qū)-引導(dǎo)區(qū)和膨脹區(qū)之間的區(qū)域。這一區(qū)域需要低的摩擦系數(shù)并且是滑動(dòng)和膨脹的結(jié)合。測試方法扭轉(zhuǎn)-壓縮(過渡區(qū))測試-扭轉(zhuǎn)-壓縮裝備使用相對涂有潤滑劑(9，978±78mg/ft2涂覆重量浸水(flooded)狀態(tài))的平冷軋鋼(CRS)樣品轉(zhuǎn)動(dòng)的D2鋼制環(huán)形樣品。該測試在5000±250psi的界面壓力和8.9rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。測試該樣品最多1000秒或直到潤滑劑失效。潤滑劑失效定義為摩擦系數(shù)(C0F)達(dá)到0.20或0.30所需的時(shí)間。每個(gè)測試重復(fù)進(jìn)行4次。在液壓成型應(yīng)用中，失效所需的時(shí)間越長，潤滑劑在過渡區(qū)(膨脹和引導(dǎo)區(qū)之間的區(qū)域)的表現(xiàn)越好。引導(dǎo)區(qū)測試-引導(dǎo)區(qū)測試使用從熱軋低碳鋼1010材料中切割下來的長度為101mm(4.0英寸)、直徑為57mm(2.25英寸)和壁厚為2mm(0.0787英寸)的管狀樣品，其被插入到?jīng)_擊速度為65mm/秒且內(nèi)壓為600巴的160噸液壓機(jī)中。然后測量140mm的滑動(dòng)距離的摩擦系數(shù)。測試之前該管狀樣品的平均表面粗糙度為r,-9.4mm和ra=l.1nm。就在測試前(涂覆和測試之間3-5分鐘的時(shí)間間隔)用小漆刷將測試潤滑劑涂覆到該樣品上。雖然測試裝備不在受控環(huán)境下，但是溫度和濕度分別大約為75下和15%。在液壓成型應(yīng)用中，摩擦系數(shù)越低，潤滑劑在引導(dǎo)(或進(jìn)料)區(qū)的表現(xiàn)越好。膨脹區(qū)測試-膨脹區(qū)測試使用從熱軋低碳鋼1010材料上切割下來的長度為250mm(10英寸)、直徑為57mm(2.25英寸)和壁厚為2mm(0.0787英寸)的管狀樣品，其被插入到梨形壓模中并加壓直到該管件破裂。將模襯設(shè)計(jì)成用來測試直徑為57mm和有效長度為100mm的管件。由于在這一測試中使用的鋼的較低膨脹率，測量破裂壓力，而不是鼓起高度。測試之前該管狀樣品的平均表面粗糙度為Rnax=9.4pm和Ra=l.1jam。就在測試前(涂覆和測試之間3-5分鐘的時(shí)間間隔)用小漆刷將測試潤滑劑涂覆到該樣品上。雖然測試裝備不在受控環(huán)境下，但是溫度和濕度分別大約為75下和15%。在液壓成型應(yīng)用中，較高的破裂壓力比較低的破裂壓力好，并且更靠近該管狀樣品的中心的破裂是更加合乎需要的。美國專利申請?zhí)?003/0181340Al公開了用于本發(fā)明的測試方法的其它細(xì)節(jié)。實(shí)施例使用高堿性磺酸鈣清凈劑和有機(jī)摩擦改進(jìn)劑的液壓成型配制劑的性能的初步對比在表1中示出(實(shí)施例1-6)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例1-2表明液態(tài)參比潤滑油#1和固態(tài)參比潤滑油#2商業(yè)產(chǎn)品在液壓成型中的基準(zhǔn)性能。在膨脹區(qū)測試中固態(tài)產(chǎn)品(參比潤滑油#2)的表現(xiàn)好于液態(tài)產(chǎn)品(參比潤滑油#1)。實(shí)施例3-4表明當(dāng)將高堿性磺酸鈣清凈劑添加到基礎(chǔ)油中時(shí)在膨脹區(qū)和引導(dǎo)區(qū)中的性能。無定形高堿性磺酸銅，C400A，在膨脹區(qū)測試中有好的表現(xiàn)，而結(jié)晶的高堿性磺酸鈣，C300C，在引導(dǎo)區(qū)測試中有好的表現(xiàn)。實(shí)施例5-6表明有機(jī)摩擦改進(jìn)劑(如單油酸甘油酯或GMO)的添加對在引導(dǎo)區(qū)和膨脹區(qū)測試中的性能的影響。它表明一種對抗效應(yīng)，其中有機(jī)摩擦改進(jìn)劑有助于結(jié)晶產(chǎn)品在膨脹區(qū)的性能，而它卻不利于在引導(dǎo)區(qū)的性能。對于無定形材料來說，影響是相反的，其中膨脹區(qū)性能惡化，而引導(dǎo)區(qū)性能得到改進(jìn)。由于添加劑在這些測試中的效果具有對抗性，因此難以同時(shí)改進(jìn)兩者。為了改進(jìn)液壓成型潤滑劑的性能，必須在添加劑之間達(dá)到一種平衡，使膨脹區(qū)和引導(dǎo)區(qū)測試均得到優(yōu)化。在表2中，下一組實(shí)施例(7-16)是制備的共混物以使用膨脹區(qū)、引導(dǎo)區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試測定添加劑與配制的液壓成型流體的對抗性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例7_11表明各種有機(jī)摩擦改進(jìn)劑對液壓成型流體的影響。實(shí)施例7表明添加lwt。/。單油酸甘油酯，GM0，對參比潤滑油#1的影響。在膨脹區(qū)測試和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)。實(shí)施例8表明添加1wt。/Q的一摩爾油酸與三乙醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物，0A/TEA，對參比潤滑油#1的影響。在膨脹區(qū)測試和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)。實(shí)施例9表明添加lwt。/。的高堿性羧酸鉀，C0B40，對參比潤滑油#1的影響。在引導(dǎo)區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)，而對膨脹區(qū)測試沒有壞處。實(shí)施例10表明添加lwt%的混合的>5充代酸酰胺鉬絡(luò)合物，Mo(DTC)，對參比潤滑油#1的影響。在膨脹區(qū)測試和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)。實(shí)施例11表明商業(yè)液壓成型流體，參比潤滑油#1，在引導(dǎo)區(qū)、膨脹區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的基準(zhǔn)性能。有機(jī)摩擦改進(jìn)劑的添加既改進(jìn)了膨脹區(qū)測試又改進(jìn)了扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試，而作為有機(jī)摩擦改進(jìn)劑和高堿性清凈劑的結(jié)合的高堿性羧酸釣的添加還改進(jìn)了引導(dǎo)區(qū)結(jié)果。實(shí)施例12-15表明各種高堿性磺酸鹽清凈劑對引導(dǎo)區(qū)、膨脹區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試的影響。實(shí)施例12表明添加7.5wtQ/。的結(jié)晶高堿性磺酸鈣，C300C，對參比潤滑油#1的影響。在膨脹區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)，同時(shí)對引導(dǎo)區(qū)測試沒有大的負(fù)面影響。實(shí)施例13表明添加10wt。/。的無定形高堿性磺酸鈣，C400A，對參比潤滑油#1的影響。在引導(dǎo)區(qū)測試的性能得到改進(jìn)，同時(shí)對膨脹區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試沒有大的負(fù)面影響。實(shí)施例14表明添加10wt。/。的無定形高堿性磺酸鎂，M400A,對參比潤滑油#1的影響。在膨脹區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)，同時(shí)對引導(dǎo)區(qū)測試沒有大的負(fù)面影響。實(shí)施例15表明添加10wt。/。的無定形高堿性磺酸鋇，B70A，對參渡區(qū))測試中的性能得到改進(jìn)，但是對引導(dǎo)區(qū)測試有大的負(fù)面影響。實(shí)施例16表明添加7.5wt。/。的無定形高堿性磺酸鈞，C400A，和1.Owto/。的有機(jī)摩擦改進(jìn)劑單油酸甘油酯，GMO，對參比潤滑油#1的影響。在這兩種添加劑之間存在對抗性，這表明對引導(dǎo)區(qū)和扭轉(zhuǎn)壓縮(過渡區(qū))測試有負(fù)面影響，而對膨脹區(qū)測試沒有影響。發(fā)現(xiàn)，取決于配制劑的組成，高堿性磺酸鹽清凈劑可以改進(jìn)膨脹區(qū)測試、和扭轉(zhuǎn)壓縮測試(過渡區(qū))以及引導(dǎo)區(qū)測試中的性能。考慮到在不脫離基于本發(fā)明的原理的情況下可以作出的許多改變和修改，應(yīng)該參照所附權(quán)利要求書來理解本發(fā)明提供的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.改進(jìn)液壓成型工藝中使用的潤滑劑的方法，包括向所述潤滑劑中添加至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述高堿性清凈劑選自磺酸鹽、羧酸鹽、苯酚鹽、水楊酸鹽和它們的混合物。3.權(quán)利要求2的方法，其中所述高堿性清凈劑是高堿性磺酸鹽。4.權(quán)利要求1的方法，其中所迷摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。5.權(quán)利要求2的方法，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二疏代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。6.權(quán)利要求3的方法，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。7.用于液壓成型工藝的潤滑劑，其中所述潤滑劑包含至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑。8.權(quán)利要求7的潤滑劑，其中所述高堿性清凈劑選自磺酸鹽、羧酸鹽、苯酚鹽、水楊酸鹽和它們的混合物。9.權(quán)利要求8的潤滑劑，其中所述高堿性清凈劑是高堿性磺酸鹽。10.權(quán)利要求7的潤滑劑，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二疏代氨基曱酸鉬衍生物和它們的混合物。11.權(quán)利要求8的潤滑劑，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。12.權(quán)利要求9的潤滑劑，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。13.在用于液壓成型金屬管或片的方法中，改進(jìn)包括在所述方法中使用包含至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑的潤滑劑。14.權(quán)利要求13的方法，其中所述高堿性清凈劑選自磺酸鹽、羧酸鹽、苯酚鹽、水楊酸鹽和它們的混合物。15.權(quán)利要求14的方法，其中所述高堿性清凈劑是高堿性磺酸鹽。16.權(quán)利要求13的方法，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。17.權(quán)利要求14的方法，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的混合物。18.權(quán)利要求15的方法，其中所述摩擦改進(jìn)劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯和乙氧基化胺的反應(yīng)產(chǎn)物、高堿性羧酸、二硫代氨基甲酸鉬衍生物和它們的'混合物。全文摘要公開了用于液壓成型工藝的潤滑劑的改進(jìn)方法，其中所述方法包括向所述潤滑劑中添加至少一種高堿性清凈劑和至少一種摩擦改進(jìn)劑。文檔編號C10M163/00GK101151354SQ200680010406公開日2008年3月26日申請日期2006年4月4日優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日發(fā)明者I·里夫,M·科斯特洛申請人:科聚亞公司