專利名稱：除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，特別是涉及一種以除塵焦粉作為瘦化劑替代精煤回配煤煉焦的方法及其工藝。
背景技術：
焦化企業(yè)在生產過程中產生大量的焦粉，由于其售價低，污染環(huán)境，一些煉焦企業(yè)將焦粉粉碎后回配到煉焦煤中代替精煤煉焦，不但可以提高焦炭塊度，還可取得一定的經濟效益。但由于焦粉含水量大，一般在8％～15％之間，在粉碎過程中會出現粘壁、堵塞等現象，給粉碎加工帶來困難。《燃料與化工》2005年第1期的《焦粉回配工藝的設備選擇》一文中公開了焦粉回配工藝常用的焦粉粉碎加工工藝，即濕法加工工藝、干法加工工藝和直接處理工藝。濕法加工工藝是在焦粉粉碎過程中加水，使焦粉含水量達80％以上后具有流動性，以消除粘機堵塞現象。該工藝的優(yōu)點是單機產量高，加工過程中無粉塵污染；缺點是需設沉淀池、占地面積大、基建費用高、工人勞動強度大、在結冰地區(qū)冬季實施困難、需要大量的循環(huán)水、加工費用高、對環(huán)境有一定的污染。干法加工工藝是將焦粉烘干至水分小于3％，以消除粘機堵塞現象。該工藝的優(yōu)點是處理量大，但需要烘干設備，工藝復雜，占地面積大，一次性投資巨大，且污染環(huán)境。直接處理工藝是利用振動原理，靠鋼棒在筒中作高頻率的沖擊和研磨將物料粉碎，使焦粉在8％-15％的水分之間正常粉碎，不粘機堵塞，出料均勻可調節(jié)。以上三種配煤方法及其工藝共同的缺點是需要對焦粉進行預先粉碎，從而增加所需設備和場地的投入，工人勞動強度大，使焦粉回配煉焦的配煤方法及其工藝的使用受到限制，一些鋼鐵聯合企業(yè)將焦粉摻入煤中當燃料使用，或低價銷售處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種不需粉碎或研磨的焦粉回配煤煉焦方法及其工藝。
為了實現上述目的，對焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，本發(fā)明采用除塵焦粉作為瘦化劑替代精煤與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦，其除塵焦粉配入量≤5％。
所述除塵焦粉由料倉經密封的皮帶輸送機輸入配料槽處理后，由配料盤送入裝有電子秤的皮帶輸送機上，定量送入配煤室粉碎機前帶有降塵設施的皮帶輸送機上，經降塵后送入配煤室粉碎機內與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦。所述除塵焦粉中粒徑≤0.5mm的焦粉達70％以上。
本發(fā)明所述除塵焦粉包含干熄焦環(huán)境除塵焦粉、干熄焦工藝除塵焦粉、煉焦地面除塵站除塵粉(包括推焦除塵焦粉和裝煤除塵煤粉)，其比例為5∶4∶1。
本發(fā)明所述除塵焦粉還可以為干熄焦環(huán)境除塵焦粉或煉焦地面除塵站除塵粉。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于除塵焦粉本身粒度較細，不需粉碎或研磨，通過小焦爐試驗，其結果與原配比試驗結果相近，不僅能提高焦炭的抗碎強度和增加大塊焦的比例，縮短結焦時間，降低煉焦耗熱量，而且工藝簡單，設備投資少，綜合成本大大降低，一個年產100萬噸規(guī)模的焦爐，可節(jié)約綜合成本1000萬元以上，具有明顯的經濟和社會效益。


說明書附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中，料倉(1)，密封的皮帶輸送機(2)，配料槽(3)，配料盤(4)，電子秤(5)，皮帶輸送機(6)，皮帶輸送機(7)，降塵設施(8)，配煤室粉碎機(9)。
具體實施例方式
下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明的一種焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，它是直接采用不需粉碎或研磨的除塵焦粉作為瘦化劑替代精煤與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦。
將干熄焦環(huán)境除塵焦粉、干熄焦工藝除塵焦粉、煉焦地面除塵站除塵粉，收集后按5∶4∶1的比例混合均勻后，送入料倉(1)，由料倉(1)經密封的皮帶輸送機(2)輸入配料槽(3)處理后，由配料盤(4)送入裝有電子秤(5)的輸送機(6)上，按≤5％的配入量，定量送入配煤室粉碎機(9)前帶有降塵設施(8)的皮帶輸送機(7)上，經過降塵設施(8)中的噴水嘴噴水降塵后，送入配煤室粉碎機(9)內與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦。配入的除塵焦粉中，粒徑≤0.5mm的焦粉達70％以上。
本發(fā)明單獨以干熄焦環(huán)境除塵焦粉或煉焦地面除塵站除塵粉作為瘦化劑替代精煤回配煉焦，其效果更好。
本發(fā)明除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝經過20kg小焦爐試驗。實驗前，對各除塵粉進行粒度分析和組分工業(yè)分析，其結果見表1。分析結果表明，干熄焦環(huán)境除塵的焦粉產量約占總產量的50％，從焦粉粒度分布情況看，0.5mm以下的焦粉約占總產量的70％以上，3mm以上的極少，焦粉的揮發(fā)分在1-2％之間，基本滿足作為瘦化劑回配煤煉焦的要求。小焦爐試驗結果見表2。從試驗結果看干熄焦除塵焦粉混合樣或煉焦地面站除塵粉回配煤煉焦的冷態(tài)強度與原配比試驗結果相近，且略有提高；未經處理的篩焦樓焦粉完全不適合回配煤煉焦。試驗結果證明，采用除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝是可行的。
表1 干熄焦焦粉組分工業(yè)分析和粒級分布

表1中，環(huán)境除塵∶工藝除塵∶煉焦除塵＝5∶4∶1表220kg小焦爐試驗數據

表2中序號1為試驗對比樣；序號2為煉焦地面站除塵粉試驗數據；序號3為干熄焦除塵焦粉混合樣試驗數據；序號4為篩焦樓焦粉試驗數據。
采用本發(fā)明的配煤方法及其工藝需要注意以下幾個方面1、因添加焦粉后降低了配合煤的揮發(fā)分，減弱了氣體析出量，故配合煤中應配用相當數量的高揮發(fā)分的煤種，同時在配合煤中要有一定數量的強粘結煤，以保證必要的流動性和粘結性；2、焦粉必須控制細度，以便更好地結合在焦炭中；3、配煤時，除塵焦粉與配合煤要充分混合均勻。
權利要求
1.一種除塵焦粉回配煤煉焦方法，其特征在于以除塵焦粉作為瘦化劑替代精煤與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦，其除塵焦粉配入量≤5％。
2.一種除塵焦粉回配煤煉焦工藝，其特征在于除塵焦粉由料倉(1)經密封的皮帶輸送機(2)輸入配料槽(3)處理后，由配料盤(4)送入裝有電子秤(5)的皮帶輸送機(6)上，定量送入配煤室粉碎機(9)前帶有降塵設施(8)的皮帶輸送機(7)上，送入配煤室粉碎機(9)內與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦。
3.根據權利要求1或2所述的除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，其特征在于所述除塵焦粉中粒徑≤0.5mm的焦粉達70％以上。
4.根據權利要求1或2所述的除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，其特征在于所述除塵焦粉包含干熄焦環(huán)境除塵焦粉、干熄焦工藝除塵焦粉、煉焦地面除塵站除塵粉，其比例為5∶4∶1。
5.根據權利要求1或2所述的除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝，其特征在于所述除塵焦粉還可以為干熄焦環(huán)境除塵焦粉或煉焦地面除塵站除塵粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用除塵焦粉作為瘦化劑替代精煤的配煤方法及其工藝。它是將干熄焦環(huán)境除塵焦粉、干熄焦工藝除塵焦粉、煉焦地面除塵站除塵粉，收集后按比例混合均勻后送入料倉，由料倉經密封的皮帶輸送機輸入配料槽處理后，由配料盤送入裝有電子秤的皮帶輸送機上，定量送入帶有降塵設施的皮帶輸送機上，經降塵后送入配煤室粉碎機內與其他煉焦用煤混合均勻后進入焦爐炭化室煉焦。由于除塵焦粉不需粉碎或碾磨，故該配煤方法及其工藝簡單，投資省，綜合成本低，具有明顯的經濟和社會效益。
文檔編號C10B57/06GK1948433SQ20061012495
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權日2006年11月7日
發(fā)明者李偉, 付強, 陳偉, 付小鋒, 周兵祖, 閆建橋, 楮博源, 范啟祥, 殷善德, 李自仁, 周良斌, 向建文 申請人:武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責任公司