專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，特別地講本發(fā)明涉及一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的穩(wěn)定方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程是在催化劑和氫氣存在條件下烴原料的轉(zhuǎn)化過(guò)程，廣泛用于油品改質(zhì)。加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程產(chǎn)生的高壓分離器烴液由常規(guī)液體烴及溶解在其中的常規(guī)氣體烴和非烴組分如H2S、H2O、NH3、H2等所組成。通常，所述高壓分離器烴液首先進(jìn)入低壓分離器中，在壓力為1.0～2.6MPa、溫度為35～60℃條件下，分離為主要由H2和C1、C2烴組成的低分氣氣體和主要由C3及其以上烴組成的低分油烴液。然后，低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔(脫丁烷塔或脫戊烷塔或脫己烷塔或脫硫化氫塔等)，在壓力為0.8～2.3MPa的操作條件下，分離為富含C3、C4烴的穩(wěn)定塔頂氣、主要由C3、C4烴組成的穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴和主要由C5及其以上烴組成的穩(wěn)定塔底油。穩(wěn)定塔底油進(jìn)一步分離為窄餾份產(chǎn)品如汽油、柴油、蠟油等。穩(wěn)定塔頂氣中C3、C4烴含量達(dá)35～80％(重)，C3、C4烴可作為良好化工原料，應(yīng)回收。上述流程廣泛成功應(yīng)用，但對(duì)于中高溫全餾份煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離過(guò)程，該方法存在塔底溫度過(guò)高(達(dá)365～380℃)、塔底重沸爐出口溫度過(guò)高(達(dá)385～395℃)的問(wèn)題，將導(dǎo)致穩(wěn)定塔底油在重沸爐管中結(jié)焦，如通過(guò)簡(jiǎn)單的增加穩(wěn)定塔底油輕組分含量來(lái)降低穩(wěn)定塔塔底工作溫度，則由于中高溫全餾份煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油組成的特異性(液化氣和輕汽油含量太低)，塔操作不穩(wěn)定。而本發(fā)明的目的在于提出一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，可降低穩(wěn)定塔塔底工作溫度，并使塔穩(wěn)定操作。
專(zhuān)利CN1025628C涉及一種加氫裂化裝置C3、C4烴的回收方法，其主要技術(shù)特征是穩(wěn)定塔塔頂氣進(jìn)入吸收塔，與烴類(lèi)吸收油多級(jí)逆流接觸，氣體中的C3、C4烴被吸收油吸收，富吸收油和低壓分離器烴液進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分離和產(chǎn)品回收。而關(guān)于煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，未見(jiàn)報(bào)道。
因此，本發(fā)明之目的在于提供一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，其特征在于包含以下步驟含汽油物流和低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔中部，含C3、C4烴的流出物自穩(wěn)定塔頂部流出，經(jīng)冷凝、冷卻后，得到穩(wěn)定塔頂氣和主要由C3、C4烴組成的穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴，穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴的一部分作為穩(wěn)定塔塔頂回流，穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴的另一部分作為產(chǎn)品；主要由C5及其以上組分組成的穩(wěn)定塔底油自穩(wěn)定塔底部排出。
如上所述一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，其特征進(jìn)一步在于含汽油物流與穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行混合接觸并分離為吸收氣和含C3、C4烴的富吸收油，富吸收油進(jìn)入穩(wěn)定塔中部。


附圖為本發(fā)明原則流程示意圖。如附圖所示，低分油經(jīng)管線1進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部，含汽油物流經(jīng)管28進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部。塔頂含有C3、C4烴的流出物經(jīng)管3、冷凝冷卻器4冷凝冷卻，被冷凝的C3、C4烴和不凝氣經(jīng)管5進(jìn)入塔頂回流罐6進(jìn)行氣液分離并分離為穩(wěn)定塔頂氣和穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴。穩(wěn)定塔頂氣經(jīng)回流罐頂部管線19排出。穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴經(jīng)管7從塔頂回流罐6底部排出，一部分經(jīng)管8、泵9、管10從頂部返回穩(wěn)定塔2作塔頂回流，另一部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)管11排出。塔底重沸液經(jīng)管30離開(kāi)穩(wěn)定塔，經(jīng)泵31、管32、爐33、管34，返回穩(wěn)定塔2底部；穩(wěn)定塔底油經(jīng)管35離開(kāi)穩(wěn)定塔2進(jìn)入分餾部分36分離出產(chǎn)品37。
離開(kāi)分餾部分36的吸收油(含汽油物流)經(jīng)管20與穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行接觸混合，然后經(jīng)管線21進(jìn)入混合器22，混合物經(jīng)管23進(jìn)入冷凝冷卻器24冷凝冷卻，然后經(jīng)管25進(jìn)入吸收罐26進(jìn)行氣液分離并分離為吸收氣和含C3、C4烴的富吸收油，吸收氣自吸收罐26頂經(jīng)管線27排出，富吸收油經(jīng)管28進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)描述本發(fā)明。
本發(fā)明所述的常規(guī)沸點(diǎn)指的是物質(zhì)在一個(gè)大氣壓力下的汽液平衡溫度。
本發(fā)明所述的常規(guī)氣體烴指的是常規(guī)條件下呈氣態(tài)的烴類(lèi)，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷。
本發(fā)明所述的常規(guī)液體烴指的是常規(guī)條件下呈液態(tài)的烴類(lèi)，包括戊烷及其沸點(diǎn)更高的烴類(lèi)。
本發(fā)明所述的汽油指的是常規(guī)沸點(diǎn)低于200℃的常規(guī)液體烴。
本發(fā)明所述的柴油組分或柴油餾分指的是常規(guī)沸點(diǎn)為180～375℃的烴類(lèi)。
本發(fā)明所述的組分的組成或濃度或含量或收率值，除非特別說(shuō)明，均為重量基準(zhǔn)值。
本發(fā)明所述煤焦油，指的是適合于加氫處理的中高溫全餾份煤焦油。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
如附圖所示，低分油經(jīng)管線1進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部，含汽油物流經(jīng)管28進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部。塔頂含有C3、C4烴的流出物經(jīng)管3、冷凝冷卻器4冷凝冷卻，被冷凝的C3、C4烴和不凝氣經(jīng)管5進(jìn)入塔頂回流罐6進(jìn)行氣液分離并分離為穩(wěn)定塔頂氣和穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴。穩(wěn)定塔頂氣經(jīng)回流罐頂部管線19排出。穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴經(jīng)管7從塔頂回流罐6底部排出，一部分經(jīng)管8、泵9、管10從頂部返回穩(wěn)定塔2作塔頂回流，另一部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)管11排出。塔底重沸液經(jīng)管30離開(kāi)穩(wěn)定塔，經(jīng)泵31、管32、爐33、管34，返回穩(wěn)定塔2底部；穩(wěn)定塔底油經(jīng)管35離開(kāi)穩(wěn)定塔2進(jìn)入分餾部分36分離出產(chǎn)品37。
由于增加了穩(wěn)定塔2塔底油中汽油含量，故可以顯著降低穩(wěn)定塔底工作溫度。
穩(wěn)定塔2為板式塔或填料塔，理論板數(shù)為8～50塊，進(jìn)料板位于塔中部。穩(wěn)定塔的操作壓力為0.8～2.3MPa，最好是1.2～1.8MPa；塔頂溫度為140～185℃，塔底操作溫度為340～365℃。塔頂回流罐溫度為35～45℃，塔頂回流比(回流量與塔頂餾出物總量之重量比)為1～15。
含汽油物流的流量，越小越好，但要保證穩(wěn)定塔底溫度低于合適的上限值，一般低于365℃，最好低于360℃。含汽油物流的汽油含量越高越好。
為了充分發(fā)揮含汽油物流的作用，含汽油物流在進(jìn)入穩(wěn)定塔前，可以作為吸收油與穩(wěn)定塔頂氣或其它富含C3、C4組份的烴類(lèi)氣體進(jìn)行混合接觸，回收C3、C4組份。如附圖所示，離開(kāi)分餾部分36的吸收油(含汽油物流)經(jīng)管20與穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行接觸混合，然后經(jīng)管線21進(jìn)入混合器22，混合物經(jīng)管23進(jìn)入冷凝冷卻器24冷凝冷卻，然后經(jīng)管25進(jìn)入吸收罐26進(jìn)行氣液分離并分離為吸收氣和含C3、C4烴的富吸收油，吸收氣自吸收罐26頂經(jīng)管線27排出，富吸收油經(jīng)管28進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部進(jìn)行回收。在上述過(guò)程中，穩(wěn)定塔頂氣體中的C3、C4烴被吸收油吸收，富吸收油中的C3、C4烴最終進(jìn)入穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴中被回收。
本發(fā)明所用含汽油物流可由煤焦油加氫轉(zhuǎn)化裝置或外裝置提供。但由煤焦油加氫轉(zhuǎn)化裝置提供比較靈活、方便，且不影響本裝置產(chǎn)品質(zhì)量。附圖中僅示出由加氫轉(zhuǎn)化裝置提供含汽油物流的情況。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、可顯著降低穩(wěn)定塔2塔底溫度，降低重沸爐爐管內(nèi)重沸液工作溫度，減緩結(jié)焦。
2、含汽油物流作為吸收油吸收穩(wěn)定塔頂氣或其它富含C3、C4組份的烴類(lèi)氣體中的C3、C4烴，可提高C3、C4烴回收率，同時(shí)本發(fā)明利用穩(wěn)定塔作為富吸收油解吸塔，不另設(shè)富吸收油解吸塔，減少了設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程。
3、本發(fā)明所用含汽油物流可以由本裝置或外裝置提供，當(dāng)溶劑由本裝置提供時(shí)，操作靈活、方便，且不影響本裝置產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例在處理能力為50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫處理裝置上，按照本發(fā)明的方法，降低穩(wěn)定塔底工作準(zhǔn)溫度并回收穩(wěn)定塔塔頂氣體中C3、C4烴，其操作條件和結(jié)果見(jiàn)附表。表中同時(shí)列出了裝置未使用本發(fā)明時(shí)穩(wěn)定塔的操作條件和C3、C4烴回收結(jié)果，用以比較。
從表中數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明1、降低穩(wěn)定塔塔底溫度18℃；2、低壓分離器烴液中C3、C4烴回收率提高18％(重)，全年C3、C4烴回收量增加1176噸/年。
附表 主要操作條件

權(quán)利要求
1.一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法，其特征在于包含以下步驟含汽油物流和低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部，含C3、C4烴的流出物自穩(wěn)定塔2頂部流出，經(jīng)冷凝、冷卻后，得到穩(wěn)定塔頂氣和主要由C3、C4烴組成的穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴，穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴的一部分作為穩(wěn)定塔塔頂回流，穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴的另一部分作為產(chǎn)品；主要由C5及其以上組分組成的穩(wěn)定塔底油自穩(wěn)定塔2底部排出。
2.按照權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于含汽油物流與穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行混合接觸并分離為吸收氣和含C3、C4烴的富吸收油，富吸收油進(jìn)入穩(wěn)定塔2中部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的分離方法，其特征在于穩(wěn)定塔2的操作條件為塔頂壓力為0.8～2.3MPa，塔頂溫度為140～185℃，塔底溫度為340～365℃。
4.按照權(quán)利要求3所述的分離方法，其特征在于穩(wěn)定塔塔頂壓力為1.2～1.8MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤焦油加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程低分油的分離方法。含汽油物流和低分油一起進(jìn)入穩(wěn)定塔，增加了穩(wěn)定塔塔底油中汽油含量，可顯著降低穩(wěn)定塔底工作溫度、降低重沸爐爐管內(nèi)重沸液工作溫度，減緩結(jié)焦。當(dāng)含汽油物流與穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行混合接觸吸收C
文檔編號(hào)C10G7/00GK101067092SQ20061011565
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者何巨堂 申請(qǐng)人:何巨堂