專利名稱：一種型煤的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種型煤的生產方法。
背景技術：
潔凈煤技術是我國煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支柱，而型煤技術又被列入潔凈煤技術的優(yōu)選項目。隨著國家對環(huán)保的要求力度越來越嚴格，杜絕燃燒原煤的規(guī)定頻頻出臺，顯得型煤產品的推廣應用尤為重要。
傳統(tǒng)的粉煤成型工藝，型煤按產品用途可分為工業(yè)型煤和民用型煤兩大類。民用型煤包括蜂窩煤、煤球等。
傳統(tǒng)的型煤生產工藝中，主要有有粘結劑冷成型工藝(包括自然養(yǎng)護和烘干養(yǎng)護后處理工藝)和添加焦油或瀝青等高粘結性粘結劑成型，在低卸爐、斜底爐、立式爐、箱式爐等炭化爐中將型煤炭化后處理工藝。粘結劑冷成型工藝存在以下缺陷①型煤產品強度低；②粘結劑的使用會大量增加型煤產品灰分，降低型煤產品質量；③固定碳低、冷熱強度低、浸水強度低、帶出物高等缺陷，這也是幾十年研究型煤產品難于走向市場的主要原因。而焦化型煤具有固定碳高、冷熱強度高、浸水性好等特點，受到了用戶的好評。但傳統(tǒng)的焦化型煤工藝需添加6～8％的焦油或瀝青等高粘結性粘結劑，生產過程成品率不很高，造成生產成本高，與當地塊煤比較缺乏價格優(yōu)勢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是克服傳統(tǒng)工業(yè)型煤生產工藝技術存在的不足之處，提供一種生產成本低，成品率高的型煤生產方法。
本發(fā)明的生產方法包括如下步驟1、原料煤準備無煙煤粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％，煙煤粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70-84％，煙煤16-30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達到11～13％、在300～580Kg/cm2成型壓力下成型；2、在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15～17℃/min；300～500℃，升溫速率為12～14℃/min；500～750℃，升溫速率為7～9℃/min；750℃～最終炭化溫度，升溫速率為7～10℃/min，最終炭化溫度為850-1000℃，炭化時間為8～10小時；3、炭化后熱型煤進行水冷卻。
如上所述的型煤的形狀應做成圓柱型、方枕型或長方形等。
如上所述的煙煤為肥煤或1/3焦煤。
由于本發(fā)明沒有添加任何粘結劑，型煤的初始強度較低，因此必須選用入爐落差小的窯車式隧道窯，如SQX-T1隧道式全封閉型煤炭化爐。低卸爐、斜底爐、立式爐、箱式爐等炭化爐型不適應該型煤炭化。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明工藝簡單，操作方便。
2、本發(fā)明制備的型煤固定碳高、各項強度指標高、帶出物低、浸水性好等質量指標。
3、由于不需添加任何粘結劑，并且采用了入爐落差很小及型煤在炭化過程中靜止不動的隧道窯炭化爐炭化方式，因此生產成品率高，生產成本低，具有很大的市場價格優(yōu)勢。
4、該型煤可以滿足化肥行業(yè)造氣及鍋爐燃煤生產需要，擴充了無煙末煤生產型煤的用途。
具體實施例方式
實施例1晉城無煙煤(煤質分析指標見表1)粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％(篩分試驗數據見表2)，肥煤(煤質分析指標見表1)粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％(篩分試驗數據見表2)，將晉城無煙煤與肥煤按重量百分比為無煙煤70％，肥煤30％混合均勻，加入水使成型水分達到11％、在580Kg/cm2成型壓力下成型；在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15℃/min；300～500℃，升溫速率為13℃/min；500～750℃，升溫速率為9℃/min；750℃～1000℃，升溫速率為10℃/min，炭化時間為10小時；炭化后熱型煤進行水冷卻。生產出的型煤檢測指標見表3實施例2工業(yè)型煤，配煤原料組成(重量百分比)肥煤16％，晉城無煙末煤84％，在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為17℃/min；300～500℃，升溫速率為14℃/min；500～750℃，升溫速率為8℃/min；750℃～850℃，升溫速率為7℃/min，炭化時間為8小時；炭化后熱型煤進行水冷卻。其余同實施例1，生產出的型煤檢測指標見表3。
實施例3工業(yè)型煤配煤原料組成(重量百分比)1/3焦煤(煤質分析指標見表1，篩分試驗數據見表2)20％，晉城無煙末煤80％，在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15℃/min；300～500℃，升溫速率為12℃/min；500～750℃，升溫速率為7℃/min；750℃～900℃，升溫速率為9℃/min，炭化時間為8小時；炭化后熱型煤進行水冷卻。其余同實施例1，生產出的型煤檢測指標見表4。
實施例4工業(yè)型煤配煤原料組成(重量百分比)1/3焦煤30％，陽泉無煙末煤(煤質分析指標見表1，篩分試驗數據見表2)70％，在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為16℃/min；300～500℃，升溫速率為13℃/min；500～750℃，升溫速率為9℃/min，750℃～1000℃，升溫速率為10℃/min，炭化時間為10小時；炭化后熱型煤進行水冷卻。其余同實施例3，生產出的型煤檢測指標見表4。
實施例5配煤原料組成(重量百分比)肥煤22％，陽泉無煙末煤78％，在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為16℃/min；300～500℃，升溫速率為14℃/min；500～750℃，升溫速率為8℃/min；750℃～900℃，升溫速率為8℃/min，炭化時間為9小時；炭化后熱型煤進行水冷卻。其余同實施例1，生產出的型煤檢測指標見表3。
表1 原料煤煤質分析

表2 原料煤篩分試驗數據

表3 各實施例型煤指標測試數據

權利要求
1.一種型煤的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)原料煤準備無煙煤粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％，煙煤粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70-84％，煙煤16-30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達到11～13％、在300～580Kg/cm2成型壓力下成型；(2)在窯車式隧道窯中進行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15～17℃/min；300～500℃，升溫速率為12～14℃/min；500～750℃，升溫速率為7～9℃/min；750℃～最終炭化溫度，升溫速率為7～10℃/min，最終炭化溫度為850-1000℃，炭化時間為8～10小時；(3)炭化后熱型煤進行水冷卻。
2.如權利要求1所述的一種型煤的生產方法，其特征在于所述的型煤的形狀做成圓柱型、方枕型或長方形。
3.如權利要求1所述的一種型煤的生產方法，其特征在于所述的煙煤為肥煤或1/3焦煤。
全文摘要
一種型煤的生產方法是將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70－84％，煙煤16－30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達到11～13％、在300～580Kg/cm
文檔編號C10L5/28GK1880418SQ20061001270
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權日2006年5月12日
發(fā)明者趙貴福, 張國華, 司利鵬, 原豐貞, 周福明, 劉西軍, 姜鐵明, 黃虎林, 秦成小 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司