專利名稱：柴草廢料高效潔凈制氣爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質制氣爐，尤其是一種柴草廢料高效潔凈制氣爐。
背景技術：
我國是一個“資源短缺、人口眾多”的農業(yè)大國，隨著市場經濟的逢渤發(fā)展，能源消耗與日俱增，現在我國的國情是一邊是“電慌”、“煤慌”、“油慌”等能源恐慌，全國上下燃料告急，價格飛漲；一邊是廣大農村不要錢的柴草秸稈、谷殼樹葉等再生植物資源年復一年，堆積如山，患難成災，能否將我國這一豐富的再生植物資源轉化成清潔高效的再生能源，服務千家萬戶，走出一條生態(tài)環(huán)保，適合我國國情，有利減輕農民負擔，促進社會穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展的“生物再生能源”之路，早就成了我國科研戰(zhàn)線上的一大課題，目前以煤和生物質秸稈為燃料的爐具種類繁多，但大都以直接燃燒法利用其熱能，燃料耗用量大，節(jié)能效果差，環(huán)境污染比較嚴重。市場上也曾出現過將固體燃料轉化成燃氣燃燒的各種秸稈制氣爐，但由于存在物料耗用量大，產氣量小，結構復雜，操作難度大，造價高，使用維修不大方便等缺點，而未被用戶接受，成了懸花一現的科技產品。現在又出現了一種結構較簡單，造價又不高，操作較容易的制氣爐，如中國專利以公告號CN2565831Y和CN2596228Y公開的湖南省桑植縣周松林同志設計的“制氣爐”和“手搖式落料制氣爐”(專利號分別為ZL02277000.3和ZL02277525.0)，就具有結構簡單，造價較低，使用較方便，節(jié)能效果較好等特點，但經本人前去實地考察后得知，這種“制氣爐”仍存在物料耗用量偏高，產氣量偏低，所產燃氣熱值不高，火焰偏紅，節(jié)能效果不很理想；用戶在用氣過程中不能準確判斷爐內物料耗用情況，難以把握最佳加料時間；中途加料時出現濃煙四溢或燃氣明火從裝料口竄出等現象，不僅嚴重污染室內環(huán)境，同時還伴有許多不安全因素，容易造成人身傷害；進風眼直接設在爐體下部的內爐體上，且在下部內爐體的內壁上未設耐火隔熱層，制氣過程中隨著爐內氧化反應的進行，位于進風眼附近的下部內爐體容易被氧化反應區(qū)的高溫燒壞，導致整個制氣爐報廢，從而大大縮短了制氣爐的使用壽命；在內爐體下部沒有設置灰渣收集與排灰裝置，內爐體的底部被所設“爐橋”封閉，導致爐內氧化反應所產生的輕組分爐灰沒有出處，被迫進入所產燃氣，給后續(xù)燃氣凈化和使用帶來不少后患；由于所產燃氣中帶有大量輕組分爐灰，當其在爐內上升到設置在爐堂頂部邊沿的環(huán)形導氣環(huán)導的入口處時，就會在爐內物料因干餾而產生的焦油氣及水蒸汽的共同作用下，在爐頂環(huán)形導氣環(huán)道的氣體入口處產生嚴重結焦，從而堵死其氣體通道，導致制氣爐不能長期穩(wěn)定地工作，給用戶帶來許多不必要的麻煩；手搖落料裝置只能攪動生物質粉料，而對其它形式的物料不起作用，且使用“手搖落料裝置”攪動爐內粉料時會使大量煙塵進入所產燃氣，給燃氣使用帶來不少后患；用戶在購得該制氣爐后，必須事先經發(fā)明人嚴格培訓后方可正常使用該爐具等缺點，這些缺點的存在，必將在一定程度上影響該節(jié)能設備的普及推廣。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術之不足而創(chuàng)新設計出一種結構簡單，造價低廉，使用方便，物料選擇性大(干、濕料均可使用)、耗用量小、產氣量高，節(jié)能效果顯著，爐內灰、渣、氣可實現自動分離，自動排除爐灰，且分離效果好，人工出渣間隔時間長，燃氣衛(wèi)生清潔，熱值高，火焰美觀(接近液化天然氣)，運行安全，設備使用壽命長，用戶在用氣過程中能準確、直觀地判斷出爐內物料耗用情況，把握最佳加料時間，且無煙塵污染，加料時不會出現煙塵外溢和燃氣明火外竄等現象，同時用戶或經銷商無須經過嚴格培訓，只需按產品說明書進行簡單操作，即可實現正常使用并達到發(fā)明人設計要求的一種新型家用柴草廢料高效潔凈制氣爐。
為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案它由穩(wěn)壓供氧反應系統、集氣凈化系統、進料壓實指示系統、排煙清潔系統和殘渣收集導灰系統共五大系統構成，其中穩(wěn)壓供氧反應系統由進風管、環(huán)形空氣分配器、氣孔和反應爐堂組成，并在爐體下部的園柱形筒體內，設有一個爐芯，爐芯使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成，并在爐芯的內側壁面上設置了一層耐火隔熱層，耐火隔熱層與爐體中部的園錐形筒體對接平齊，并對爐芯與爐體爐壁間的縫隙形成密封；所述的進風管設置在爐體下部一側的外爐體上，與環(huán)形空氣分配器相通；所述的環(huán)形空氣分配器設置在爐體下部的園柱形筒體內，由爐體、爐芯和爐座共同組合而成，為一個環(huán)截面呈不等邊梯形且緊靠反應爐堂下部園柱形小料腔四周的環(huán)形空間，通過氣孔與反應爐堂相通；所述的氣孔設置在爐芯和耐火隔熱層的下部端口上，由該端口上的若干個倒“V形”或其它形狀的缺口與爐座上端面組合而成，氣孔的橫截面積之和與進風管的管內橫截面積相等或相近；所述的反應爐堂設置在爐體的中心線上，由爐體上部的園柱形大筒體、中部的園錐體和下部由爐芯及耐火隔熱層所構成的漏斗式筒體依次同軸對接而成，為一上大下小且內表面呈平滑過渡的立式空間，反應爐堂的上中下三部分為直通結構，中間沒有任何阻隔；集氣凈化系統由氣縫、集氣環(huán)和導氣管組成，所述的氣縫全部對稱開設在爐口周邊的爐壁上，長度相等，所有氣縫的橫截面積之和不小于導氣管的管內橫截面積；所述的集氣環(huán)設置在與氣縫相對應的爐口外壁四周，由爐蓋、環(huán)形水槽和環(huán)形氣槽組合而成，對所有氣縫形成包圍，環(huán)形氣槽的外壁端口與爐體爐口和環(huán)形水槽的外壁端口均處于同一水平面上，彼此保持齊平，設置在爐蓋下側四周的凸起園邊，可伸入環(huán)形水槽內對爐體爐口形成密封，該環(huán)形水槽設置在集氣環(huán)的外壁四周并位于導氣管的上方；所述的導氣管設置在集氣環(huán)的一側外壁上，并位于環(huán)形水槽的下方；氣縫、集氣環(huán)和導氣管之間彼此相通。
進料壓實指示系統由裝料口、組合料蓋和可調壓料器組成；所述的裝料口設置在緊靠爐口邊沿一側的爐蓋上，其口徑大于或等于反應爐堂模截面半徑與定位短管的管內徑之和；所述的組合料蓋設置在爐體上部的爐蓋上，由現有技術的普通料蓋和垂直設置在該普通料蓋上的定位短管及透明密封管組合而成，透明密封管采用透明或半透明的塑料管、橡塑復合管或有機玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管同軸相連，定位短管和透明密封管的管內徑相等或透明密封管的管內徑略大并定位在普通料蓋上對應于反應爐堂的中心軸線處，其內腔與反應爐堂相通，設置在組合料蓋下側四周的凸起園邊可伸入環(huán)形水槽內對裝料口形成密封，該環(huán)形水槽設置在裝料口處的爐蓋上；所述的可調壓料器由趟口鋼管、壓料透氣盤和砂石填料組成，壓料透氣盤為一塊在其表面對稱開設有若干個透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管垂直焊接在壓料透氣盤的軸心上，砂石填料可隨意從趟口鋼管的另一端灌入或取出，可調壓料器上的趟口鋼管可伸入組合料蓋上的定位短管和透明密封管的內腔中作往復運動；以上所述的可調壓料器也可用彈簧代替砂石填料，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調壓料器或用螺桿代替砂石填料，利用螺桿的螺旋推進作用而將其制作成手搖螺桿推進式可調壓料器，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動力資源，將所述的可調壓料器制作成水壓式可調壓料器、電力式可調壓料器、氣壓式可調壓料器和太陽能式可調壓料器等多種不同形式的可調壓料裝置。
排煙清潔系統由排煙口、排煙管、強制排煙口和開關組成，所述的排煙口設置在緊靠裝料口的爐蓋上，為一個與爐蓋表面成垂直設置的園錐形出口；所述的排煙管同軸設置在排煙口上，并在該排煙管上設有控制開關和強制排煙口，強制排煙口可通過管道與進氣管上的鼓風機或其它形式的抽氣機相連，對爐內實施強制排煙；為了降低設備造價，在僅開啟排煙管就能確保加料時無煙塵從裝料口溢出的情況下，也可不裝配強制排煙裝置，而用堵頭將強制排煙口堵死即可。
殘渣收集導灰系統由爐座、灰蓋、濾網墊、導灰管和可調開關組成；爐座設置在爐體的最底部，由爐腳、上端面和出渣管組成，并使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成；灰蓋設置在出渣管上，灰蓋與出渣管之間采用螺紋連接，在灰蓋上設有透氣小孔，轉緊灰蓋可密封出渣管，轉松灰蓋則可通過灰蓋上的透氣小孔向爐內透氣供氧；濾網墊設置在灰蓋內，其網孔孔徑小于導灰管的管內徑；導灰管設置在爐體爐座或灰蓋上，導灰管與爐體爐座的內腔相通；可調開關設置在導灰管上，通過控制導灰管上的可調開關，可使爐內因氧化反應所產生的灰、渣、氣實現自動分離，并使輕組分爐灰自動排出爐外，導入設在室外的肥水池內用作農家肥料，而反應所得比重較大的爐渣(主要是物料帶入的泥沙，數量不多)，則全部積聚在出渣管內，定期打開灰蓋人工清除即可，從而實現“生態(tài)環(huán)?！?。
本實用新型與現有技術相比，具有如下功能與優(yōu)點1、結構簡單，造價低廉，使用方便，家家買得起，人人會使用；2、物料耗用量小，產氣量大，節(jié)能效果十分顯著，爐內物料利用率可達100％；3、爐內物料反應所得灰、渣、氣可實現自動分離，且分離效果很好，其中輕組分爐灰能完全徹底地從爐內自動排出，進入指定的肥水池用作農家肥料，從而實現“生態(tài)環(huán)?！?；4、人工出渣間隔時間長(每季度只需出渣1-2次)，省時省力；5、燃氣清潔，無煙塵混雜，熱值高，火焰美觀(接近液化天然氣)；
6、運行安全，衛(wèi)生潔凈，不會出現燃氣中毒、爆炸或其它人身安全事故；7、用戶在用氣過程中能準確、直觀地判斷出爐內物料耗用情況，把握最佳加料時間；8、無煙塵污染，不會出現煙塵外溢和燃氣、明火從裝料口外竄等現象；9、設備使用壽命長，正常使用可達5-10年以上；10、用戶或經銷商無須經過嚴格培訓，只需按《產品說明書》進行簡單操作，即可實現正常使用并達到發(fā)明人的各項設計要求。
綜上所述，在燃料告急、廢舊秸稈激增和環(huán)保呼聲日高的今天，本實用新型在我國，尤其是在我國廣大農村具有廣泛的推廣價值!
附圖為本實用新型的總體結構示意圖，但要實現本實用新型，不完全僅限于本附圖。
附圖中各組成部分的名稱與序號如下1-導灰管 2-出渣管 3-爐座4-環(huán)形空氣分配器5-爐芯 6-爐體 7-可調壓料器 8-砂石填料9-氣縫 10-環(huán)形水槽 11-裝料 12-組合料蓋13-定位短管 14-趟口鋼管 15-透明密封管 16-排煙管17-開關 18-強制排煙口19-排煙 20-爐蓋21-環(huán)形水槽 22-集氣環(huán)23-導氣管 24-壓料透氣盤25-反應爐堂 26-耐火隔熱層27-氣孔 28-進風管29-爐腳 30-濾網墊31-灰蓋 32-可調開關33-上端面34-透氣小孔具體實施方式
它由穩(wěn)壓供氧反應系統、集氣凈化系統、進料壓實指示系統、排煙清潔系統和殘渣收集導灰系統共五大系統構成，其中穩(wěn)壓供氧反應系統由進風管(28)、環(huán)形空氣分配器(4)、氣孔(27)和反應爐堂(25)組成，并在爐體(6)下部的園柱形筒體內，設有一個爐芯(5)，爐芯(5)使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成，并在爐芯(5)的內側壁面上設置了一層耐火隔熱層(26)，耐火隔熱層(26)與爐體(6)中部的園錐形筒體對接平齊，并對爐芯(5)與爐體(6)爐壁間的縫隙形成密封；所述的進風管(28)設置在爐體(6)下部一側的外爐體上，與環(huán)形空氣分配器(4)相通；所述的環(huán)形空氣分配器(4)設置在爐體(6)下部的園柱形筒體內，由爐體(6)、爐芯(5)和爐座(3)共同組合而成，為一個環(huán)截面呈不等邊梯形且緊靠反應爐堂(25)下部園柱形小料腔四周的環(huán)形空間，通過氣孔(27)與反應爐堂(25)相通；所述的氣孔(27)設置在爐芯(5)和耐火隔熱層(26)的下部端口上，由該端口上的若干個倒“V形”或其它形狀的缺口與爐座(3)的上端面組合而成，氣孔(27)的橫截面積之和與進風管(28)的管內橫截面積相等或相近；所述的反應爐堂(25)設置在爐體(6)的中心線上，由爐體(6)上部的園柱形大筒體、中部的園錐體和下部由爐芯(5)及耐火隔熱層(26)所構成的漏斗式筒體依次同軸對接而成，為一個上大下小且內表面呈平滑過渡的立式空間，反應爐堂(25)的上、中、下三部分為直通結構，中間沒有任何阻隔；集氣凈化系統由氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導氣管(23)組成，所述的氣縫(9)全部對稱開設在爐口周邊的爐壁上，長度相等，所有氣縫(9)的橫截面積之和不小于導氣管(23)的管內橫截面積；所述的集氣環(huán)(22)設置在與氣縫(9)相對應的爐口外壁四周，由爐蓋(20)、環(huán)形水槽(21)和環(huán)形氣槽組合而成，對所有氣縫(9)形成包圍，環(huán)形氣槽的外壁端口與爐體(6)的爐口和環(huán)形水槽(21)的外壁端口均處于同一水平面上，彼此保持齊平，設置在爐蓋(20)下側四周的凸起園邊，可伸入環(huán)形水槽(21)內對爐體(6)的爐口形成密封，該環(huán)形水槽(21)設置在集氣環(huán)(22)的外壁四周并位于導氣管(23)的上方；所述的導氣管(23)設置在集氣環(huán)(22)的一側外壁上，并位于環(huán)形水槽(21)的下方；氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導氣管(23)之間彼此相通。
進料壓實指示系統由裝料口(11)、組合料蓋(12)和可調壓料器(7)組成；所述的裝料口(11)設置在緊靠爐口邊沿一側的爐蓋(20)上，其口徑大于或等于反應爐堂(25)橫截面半徑與定位短管(13)的管內徑之和；所述的組合料蓋(12)設置在爐體(6)上部的爐蓋(20)上，由現有技術的普通料蓋和垂直設置在該普通料蓋上的定位短管(13)及透明密封管(15)組合而成，透明密封管(15)采用透明或半透明的塑料管、橡塑復合管或有機玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管(13)同軸相連，定位短管(13)和透明密封管(15)的管內徑相等或透明密封管(15)的管內徑略大并定位在普通料蓋上對應于反應爐堂(25)的中心軸線處，其內腔與反應爐堂(25)相通，設置在組合料蓋(12)下側四周的凸起園邊可伸入環(huán)形水槽(10)內對裝料口(11)形成密封，該環(huán)形水槽(10)設置在裝料口(11)處的爐蓋(20)上；所述的可調壓料器(7)由趟口鋼管(14)、壓料透氣盤(24)和砂石填料(8)組成，壓料透氣盤(24)為一塊在其表面對稱開設有若干個透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管(14)垂直焊接在壓料透氣盤(24)的軸心上，砂石填料(8)可隨意從趟口鋼管(14)的另一端灌入或取出，可調壓料器(7)上的趟口鋼管(14)可伸入組合料蓋(12)上的定位短管(13)和透明密封管(15)的內腔中作往復運動。根據爐內氧化還原反應的需要，通過調節(jié)可調壓料器(7)上趟口鋼管(14)內的砂石填料(8)的用量，可使爐內進行的氧化還原反應在更有利于氣化反應的條件下進行，從而有效提高產氣量和燃氣熱值；當反應爐堂(25)內裝滿物料時，便可壓上可調壓料器(7)，裝上組合料蓋(12)，開動風機，這時，隨著爐內物料的耗減，可調壓料器(7)上的趟口鋼管(14)就會在透明密封管(15)內緩慢下降，當趟口鋼管(14)的上端管口面下降到接近定位短管(13)的管口時，表明爐內物料已全部炭化并行將耗盡，提示主人已到了最佳加料時間，應準備往爐內添加物料；以上所述的可調壓料器(7)也可用彈簧代替砂石填料(8)，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調壓料器(7)或用螺桿代替砂石填料(8)，利用螺桿的螺旋推進作用而將其制作成手搖螺桿推進式可調壓料器(7)，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動力資源，將所述的可調壓料器(7)制作成水壓式可調壓料器(7)、電力式可調壓料器(7)、氣壓式可調壓料器(7)和太陽能式可調壓料器(7)等多種不同形式的可調壓料裝置。
排煙清潔系統由排煙口(19)、排煙管(16)、強制排煙口(18)和開關(17)組成，所述的排煙口(19)設置在緊靠裝料口(11)的爐蓋(20)上，為一個與爐蓋(20)的表面成垂直設置的園錐形出口；所述的排煙管(16)同軸設置在排煙口(19)上，并在該排煙管(16)上設有控制開關(17)和強制排煙口(18)，強制排煙口(18)可通過管道與進氣管(28)上的鼓風機或其它形式的抽氣機相連，對爐內實施強制排煙；為了降低設備造價，在僅開啟排煙管(16)就能確保加料時無煙塵從裝料口(11)溢出的情況下，也可不裝配強制排煙裝置，而用堵頭將強制排煙口(18)堵死即可。
殘渣收集導灰系統由爐座(3)、灰蓋(31)、濾網墊(30)、導灰管(1)和可調開關(32)組成；爐座(3)設置在爐體(6)的最底部，由爐腳(29)、上端面(33)和出渣管(2)組成，并使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成；灰蓋(31)設置在出渣管(2)上，灰蓋(31)與出渣管(2)之間采用螺紋連接，在灰蓋(31)上設有透氣小孔(34)，轉緊灰蓋(31)可密封出渣管(2)，轉松灰蓋(31)則可通過灰蓋(31)上的透氣小孔(34)向爐內透氣供氧(注限于比例和整潔，灰蓋上的透氣小孔在附圖中僅標出了孔心定位線)；濾網墊(30)設置在灰蓋(31)內，其網孔孔徑小于導灰管(1)的管內徑；導灰管(1)設置在爐座(3)或灰蓋(31)上，導灰管(1)與爐座(3)的內腔相通；可調開關(32)設置在導灰管(1)上，通過控制導灰管(1)上的可調開關(32)，可使爐內因氧化反應所產生的灰、渣、氣實現自動分離，并使輕組分爐灰自動排出爐外，導入設在室外的肥水池內用作農家肥料，而反應所得比重較大的爐渣(主要是物料帶入的泥沙，數量不多)，則全部積聚在出渣管(2)內，定期打開灰蓋(31)人工清除即可，從而實現“生態(tài)環(huán)保”。
權利要求1.一種柴草廢料高效潔凈制氣爐，包括穩(wěn)壓供氧反應系統、集氣凈化系統、進料壓實指示系統、排煙清潔系統和殘渣收集導灰系統，其中，穩(wěn)壓供氧反應系統由進風管(28)、環(huán)形空氣分配器(4)、氣孔(27)和反應爐堂(25)組成；集氣凈化系統由氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導氣管(23)組成；進料壓實指示系統由裝料口(11)、組合料蓋(12)和可調壓料器(7)組成；排煙清潔系統由排煙口(19)、排煙管(16)、強制排煙口(18)和開關(17)組成；殘渣收集導灰系統由爐座(3)、灰蓋(31)、濾網墊(30)、導灰管(1)和可調開關(32)組成，其特征在于爐體(6)從外到內均呈上大下小的流線形結構，反應爐堂(25)直通爐座(3)上的出渣管(2)，中間沒有任何阻隔；爐座(3)的內腔與出渣管(2)合二為一，呈直通式結構；在爐體(6)的內下部，設有爐芯(5)和耐火隔熱層(26)，并在爐芯(5)和耐火隔熱層(26)的下部端口上，設置了若干個倒“V形”或其它形狀的缺口，這些缺口與爐座(3)的上端面(33)構成了若干個三角形或其它形狀的氣孔(27)，這些氣孔(27)的橫截面積之和與進風管(28)的管內橫截面積相等或相近；在爐體(6)上部爐口的周邊爐壁上，設置了若干條等長的氣縫(9)，所有氣縫(9)均與設置在爐口外壁的集氣環(huán)(22)和導氣管(23)相通，其橫截面積之和不小于導氣管(23)的管內橫截面積；在爐體(6)的爐蓋(20)上設有裝料口(11)、組合料蓋(12)、可調壓料器(7)和排煙口(19)，并在排煙口(19)上設有排煙管(16)，在排煙管(16)上設有開關(17)和強制排煙口(18)，強制排煙口(18)可通過管道與進氣管(28)上的鼓風機或其它形式的抽氣機相連，對爐內實施強制排煙；所述的組合料蓋(12)由現有技術的普通料蓋和垂直設置在該普通料蓋上的定位短管(13)及透明密封管(15)組合而成，透明密封管(15)采用透明或半透明的塑料管、橡塑復合管或有機玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管(13)同軸相連，定位短管(13)與透明密封管(15)的管內徑相等或透明密封管(15)的管內徑略大，其內腔與反應爐堂(25)相通；所述的可調壓料器(7)由趟口鋼管(14)、壓料透氣盤(24)和砂石填料(8)組成，其中，壓料透氣盤(24)為一塊在其表面開設有若干個透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管(14)垂直焊接在壓料透氣盤(24)的軸心上，砂石填料(8)可隨意從趟口鋼管(14)的另一端灌入或取出，可調壓料器(7)上的趟口鋼管(14)可伸入組合料蓋(12)上的定位短管(13)和透明密封管(15)的內腔中作往復運動；在爐座(3)或灰蓋(31)上設有導灰管(1)，在導灰管(1)上設有可調開關(32)，導灰管(1)與爐座(3)的內腔相通，在灰蓋(31)內設有濾網墊(30)，濾網墊(30)上的網孔孔徑小于導灰管(1)的管內徑，另外在灰蓋(31)上設有透氣小孔(34)，灰蓋(31)與出渣管(2)之間采用螺紋連接，轉緊灰蓋(31)可密封出渣管(2)，轉松灰蓋(31)則可通過灰蓋(31)上的透氣小孔(34)向爐內透氣供氧。
2.根據權利要求1所述的柴草廢料高效潔凈制氣爐，其特征在于所述的可調壓料器(7)也可用彈簧代替砂石填料(8)，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調壓料器(7)或用螺桿代替砂石填料(8)，利用螺桿的螺旋推進作用而將其制作成手搖螺桿推進式可調壓料器(7)，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動力資源，將所述的可調壓料器(7)制作成水壓式可調壓料器(7)、電力式可調壓料器(7)、氣壓式可調壓料器(7)和太陽能式可調壓料器(7)等多種不同形式的可調壓料裝置。
3.根據權利要求1所述的柴草廢料高效潔凈制氣爐，其特征在于爐芯(5)和爐座(3)采用耐熱鑄鐵鑄造或采用耐熱鋼制作而成。
專利摘要一種柴草廢料高效潔凈制氣爐，包括爐體、爐芯、爐座、爐蓋、料蓋、灰蓋、進風管、導氣管、導灰管、出渣管、排煙管、開關、氣縫、集氣環(huán)、環(huán)形水槽、耐火隔熱層、定位短管、透明密封管、趟口鋼管、砂石填料等，其特征在于爐體內外均上大下小呈流線形結構，爐堂直通爐座；灰蓋上設有透氣孔和可控導灰管；爐蓋上設有帶指示功能的可調壓料裝置和帶強制排煙口的可控排煙管。由于結構簡單而科學，從而使得本實用新型具有造價低、操作易、壽命長、產氣快、氣量大、熱值高、燃氣純、火焰美、無煙塵及安全環(huán)保、高效節(jié)能等優(yōu)點，能直觀指示爐內物料耗用情況，實現自動排灰，可高效處理各類植物干濕物料，物料利用率達100％，節(jié)能效益十分顯著。
文檔編號C10B53/02GK2763273SQ20052000311
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權日2005年1月6日
發(fā)明者劉偉奇 申請人:劉偉奇