專利名稱：一種深度脫除含酸原油中石油酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種在不存在氫的情況下烴油的非催化熱裂化方法，更具體地說，是一種含酸原油的延遲焦化方法。
背景技術(shù)：
某些原油中常含有大量石油酸，這些石油酸會(huì)在原油加工過程中腐蝕煉油設(shè)備，使煉油裝置不得不經(jīng)常停工檢修，甚至發(fā)生事故。
原油中石油酸含量通常用酸值表示，油品酸值是中和每克油樣中的石油酸所用的KOH的毫克數(shù)，一般認(rèn)為原油酸值在0.5mgKOH/g以下為低酸原油，不會(huì)給煉油設(shè)備帶來嚴(yán)重腐蝕。
為了從原油或其餾分中除去石油酸，US3806437、US4199440等提出，用NaOH或KOH溶液處理原油及其餾分的方法，此類方法的缺點(diǎn)是在處理過程中容易產(chǎn)生乳化，使堿液無法與油品分離。
為了避免在處理過程中產(chǎn)生乳化，US4634419提出，采用氨-乙醇溶液抽提分離油品中的石油酸，但是，由于氨的堿性較弱，因而無法用此種方法得到酸值低的原油。
由于用苛性堿處理容易產(chǎn)生乳化，而氨-乙醇溶液抽提又無法得到酸值低的原油，因此US5985137、US6022494提出用CaO除去原油中的石油酸，將原油與石灰乳在150℃-350℃下處理，然后閃蒸分離水分及某些輕質(zhì)油，脫水后的重質(zhì)油則用離心機(jī)或旋風(fēng)分離器以除去其中的固體石油酸鈣，其缺點(diǎn)是從重質(zhì)油中使固體石油酸鈣完全分離比較困難。
US5914031、US5897769提出，采用催化加氫的方法脫除原油中的石油酸，此種方法技術(shù)成熟，但加氫裝置建設(shè)投資及操作費(fèi)用都較高。
US5891325、US6086751提出，用熱處理的方法以除去原油中的石油酸。原油閃蒸脫水后，在溫度340-425℃的范圍內(nèi)使石油酸分解，該方法由于處理溫度較低，因此難于得到酸值低的原油。
綜上所述，上述現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有一種較經(jīng)濟(jì)的、能深度脫除含酸原油中石油酸的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提出一種能深度脫除含酸原油中石油酸，并且較經(jīng)濟(jì)的含酸原油加工方法。
本發(fā)明提供的方法包括下列步驟將含酸原油直接經(jīng)加熱爐加熱至480℃-510℃，然后送入焦炭塔中，使含酸原油在焦炭塔中停留30min-120min，焦炭塔頂壓力維持在0.10-0.30MPa，從焦炭塔頂出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，分餾成焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油餾分。
本發(fā)明提供的方法可以利用延遲焦化裝置加工含酸原油等原料，該方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，能深度脫除含酸原油中石油酸。


附圖是本發(fā)明提供的深度脫除含酸原油中石油酸的方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，將含酸原油加熱至480℃以上，可以使其中的石油酸完全分解為CO2及H2O，因此本發(fā)明采用近似延遲焦化的工藝來加工含酸原油。
本發(fā)明提供的方法是這樣具體實(shí)施的將含酸原油直接經(jīng)加熱爐加熱至480℃-510℃，然后送入焦炭塔中，使含酸原油在焦炭塔中停留30min-120min，焦炭塔頂壓力維持在0.10-0.30MPa，使其中的石油酸完全分解，并使含酸原油中的有害物質(zhì)，例如膠質(zhì)及瀝青質(zhì)熱縮變成焦炭。從焦炭塔頂出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，分餾成焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油餾分。
本發(fā)明的進(jìn)料可以是含酸原油的全餾分，也可以是含酸原油的常壓渣油，還可以是，也全餾分與含酸原油的常壓渣油的混合物，優(yōu)選含酸原油的全餾分，以避免含酸原油的輕餾分不經(jīng)分解進(jìn)入下游的加工裝置。
本發(fā)明的方法與常規(guī)延遲焦化的不同之處在于含酸原油直接經(jīng)加熱爐加熱至480℃-510℃，以分解含酸原油中所有石油酸，而不像常規(guī)延遲焦化那樣，原料先進(jìn)入分餾塔與焦化油氣換熱，然后再進(jìn)入加熱爐。以避免原油與焦化油氣換熱后，某些輕質(zhì)石油酸蒸發(fā)而混入焦化餾分油中而腐蝕焦化分餾塔以及下游的各種加工設(shè)備。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
附圖是本發(fā)明提供的高酸值烴油的延遲焦化示意圖。
該方法的簡(jiǎn)要流程如下含酸原油依次經(jīng)管線1、泵2、管線3進(jìn)入加熱爐4加熱至480℃-510℃后，經(jīng)管線5進(jìn)入焦炭塔6或7，為了使含酸原油中的石油酸能完全分解，并使含酸原油中的有害物質(zhì)，例如膠質(zhì)及瀝青質(zhì)熱縮變成焦炭，含酸原油應(yīng)在焦炭塔中停留30min-120min，焦炭塔壓力維持在0.10-0.30MPa的范圍內(nèi)，以便反應(yīng)產(chǎn)物能順利進(jìn)入分餾塔。反應(yīng)油氣從焦炭塔7頂部流出，焦炭聚結(jié)在焦炭塔6或7內(nèi)，待一個(gè)操作周期結(jié)束后切換焦炭塔，冷卻和除焦；焦化油氣經(jīng)管線8進(jìn)入分餾塔9進(jìn)行分餾，分餾出焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油，其中氣體、汽油、柴油和蠟油分別經(jīng)管線16、17、18和19引出裝置，循環(huán)油經(jīng)管線14循環(huán)回焦炭塔6或7。
本發(fā)明提供的方法可以利用延遲焦化裝置加工含酸原油等原料，該方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，能深度脫除含酸原油中石油酸。
下面的實(shí)施例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本方法。本發(fā)明所用的含酸原油其性質(zhì)見表1。
表1 含酸原油性質(zhì)

實(shí)施例1將表1的含酸原油經(jīng)加熱爐加熱到480℃后，進(jìn)入焦炭塔，焦炭塔壓力為0.2MPa，含酸原油在焦炭塔中停留時(shí)間為30min，從焦炭塔頂物料取樣分析，其酸值僅為0.3mgKOH/g。
實(shí)施例2將表1的含酸原油經(jīng)加熱爐加熱到500℃后，進(jìn)入焦炭塔，焦炭塔壓力為0.2MPa，含酸原油在焦炭塔中停留時(shí)間為120min，焦炭塔頂物料取樣分析其酸值僅為0.15mgKOH/g。
對(duì)比例1將表1的含酸原油經(jīng)加熱爐加熱到430℃后，進(jìn)入焦炭塔，焦炭塔壓力為0.2MPa，含酸原油在焦炭塔中停留時(shí)間為30min，焦炭塔頂物料取樣分析其酸值為1.5mgKOH/g。
從以上的實(shí)施例和對(duì)比例可知，表1的含酸原油只有加熱到480℃以上，方能得到酸值低的原油。
權(quán)利要求
1.一種深度脫除含酸原油中石油酸的方法，其特征在于該方法包括下列步驟將含酸原油直接經(jīng)加熱爐加熱至480℃-510℃，然后送入焦炭塔中，使含酸原油在焦炭塔中停留30min-120min，焦炭塔頂壓力維持在0.10-0.30MPa，從焦炭塔頂出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，分餾成焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油餾分。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的含酸原油為全餾分或/和其常壓渣油。
全文摘要
一種深度脫除含酸原油中石油酸的方法，將含酸原油直接經(jīng)加熱爐加熱至480℃－510℃，然后送入焦炭塔中，使含酸原油在焦炭塔中停留30min－120min，焦炭塔頂壓力維持在0.10－0.30MPa，從焦炭塔頂出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，分餾成焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油餾分。該方法可以利用延遲焦化裝置加工含酸原油等原料，該方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，能深度脫除含酸原油中石油酸。
文檔編號(hào)C10G9/00GK1814704SQ20051000496
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者申海平, 龍軍, 祖德光, 王玉章, 劉自賓, 施昌智 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院