專利名稱:蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1)洗油消耗低；2)洗油利用率高；3)在真空下蒸餾粗苯，所用蒸汽量少，節(jié)約能源；4)減少了苯類物質(zhì)在洗苯塔和脫苯塔間的循環(huán)，設(shè)備處理量少，降低了運行成本。
【專利說明】蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉焦化工產(chǎn)品回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及蒸汽加熱洗油負壓的粗苯蒸餾設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化行業(yè)的粗苯蒸餾工藝有常壓粗苯蒸餾和負壓粗苯蒸餾兩種工藝。
[0003]常壓粗苯蒸餾工藝主要是用管式爐加熱洗油的蒸汽汽提蒸餾工藝。此工藝是在85?185°C高溫下操作，需要消耗較多的一次能源(如蒸汽、焦爐煤氣等)，每噸粗苯或者輕苯需消耗蒸汽約1000?1500kg，煤氣量為600?900Nm3/t粗苯，洗油消耗量約100Kg/t粗苯，操作費用高。
[0004]與常壓粗苯蒸餾相比較，負壓粗苯蒸餾是在一定真空度的脫苯塔內(nèi)蒸餾，得到粗苯或輕苯的工藝流程。此工藝根據(jù)不同的操作條件，可降低不同量的一次能源能源消耗。
[0005]現(xiàn)階段的負壓粗苯蒸餾工藝主要是無蒸汽法負壓粗苯蒸餾工藝，此工藝是將脫苯塔底一部分洗油在管式爐內(nèi)循環(huán)加熱，再送至一定真空度的脫苯塔內(nèi)蒸餾粗苯或者輕苯的工藝。此工藝真空度高，操作溫度高，要求設(shè)備抗腐蝕性能強；同時，因真空度較高，真空泵后將有很大部分的苯在洗苯塔和脫苯塔內(nèi)循環(huán)，需相應(yīng)提高設(shè)備處理能力，增加了設(shè)備投資和運行成本；另外，此工藝需要增加一部分洗油在管式爐內(nèi)加熱，而加熱后的洗油溫度較高，加大了洗油結(jié)渣量，洗油損失加大；同時此工藝因沒有使用蒸汽，殘渣油再生難度大，將浪費一定的循環(huán)洗油，增加運行成本。
[0006]綜上所述，現(xiàn)階段的粗苯蒸餾工藝在洗油消耗、運行成本、節(jié)約能源等方面存在缺陷，急待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型提供了一種蒸汽加熱洗油負壓的粗苯蒸餾設(shè)備，具有洗油消耗低、操作簡單安全、無尾氣外排、運行成本低、節(jié)約能源及環(huán)保等優(yōu)點。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。
[0010]所述熱貧油泵后的熱貧油輸送管道另外連接再生器，再生器上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔下部的含油蒸氣入口。
[0011]所述脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器。
[0012]所述油水分離器或塔外油水分離器另外連接控制分離器。
[0013]所述脫苯塔精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。
[0014]所述脫苯塔、再生器和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。
[0015]所述脫苯塔設(shè)萘油餾份引出側(cè)線。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]I)洗油加熱器內(nèi)操作溫度低，有效遏制了洗油的結(jié)渣，降低了殘渣油產(chǎn)生量；洗油消耗由傳統(tǒng)的排渣量約100Kg/t粗苯下降了 50%，節(jié)省一次原料的成本；
[0018]2)與其他負壓粗苯蒸餾工藝相比，本實用新型利用蒸汽加熱洗油，加熱均勻，洗油聚合量少；另外用過熱蒸汽再生洗油，保證了再生器內(nèi)的油汽比，再生效果好；能夠保證洗油的有效利用，減少了洗油的浪費；
[0019]3)與正壓粗苯蒸餾工藝相比，本實用新型在一定真空度下蒸餾粗苯，所用蒸汽量減少50%左右，不需要煤氣，節(jié)約能源，無尾氣外排，保護環(huán)境；
[0020]4)脫苯塔內(nèi)操作壓力適中，保證了分離器內(nèi)苯的凝結(jié)量，減少了大量的苯類物質(zhì)在洗苯塔和脫苯塔間的循環(huán)，相應(yīng)的減少了設(shè)備的處理量，降低了運行成本。

【附圖說明】

[0021]圖1是本實用新型的設(shè)備連接示意圖。
[0022]圖中:1.脫苯塔2.再生器3.粗苯或輕苯冷凝冷卻器4.氣液分離器5.真空泵或者噴射器 6.粗苯或輕苯油水分離器 7.控制分離器 8.粗苯或輕苯回流槽9.粗苯或輕苯回流泵 10.粗苯或輕苯中間槽 11.粗苯或輕苯產(chǎn)品泵 12.熱貧油泵13.貧富油換熱器14.貧油一段冷卻器15.貧油二段冷卻器16.洗油加熱器17.塔外油水分離器

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0024]見圖1，是本實用新型的設(shè)備連接示意圖，本實用新型蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，包括脫苯塔1，所述脫苯塔I的富油入口依次與洗油加熱器16、貧富油換熱器13連接，脫苯塔I頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器3、汽液分離器4、粗苯或輕苯油水分離器6、粗苯或輕苯回流槽8、粗苯或輕苯回流泵9、粗苯或輕苯中間槽10、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵11連接；脫苯塔I底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵12、貧富油換熱器13、貧油一段冷卻器14、貧油二段冷卻器15連接；脫苯塔I和洗油加熱器16分別連接外部蒸汽管道。
[0025]所述熱貧油泵12后的熱貧油輸送管道另外連接再生器2，再生器2上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器2頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔I下部的含油蒸氣入口。
[0026]所述脫苯塔I的頂部設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器17，用以引出塔頂積水，穩(wěn)定操作過程。
[0027]所述油水分離器6或塔外油水分離器17另外連接控制分離器7。
[0028]所述脫苯塔I精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。
[0029]所述脫苯塔1、再生器2和洗油加熱器16分別連接外部蒸汽管道。
[0030]所述脫苯塔I設(shè)萘油餾份引出側(cè)線。
[0031]本實用新型蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備的使用方法如下:
[0032]從洗苯塔吸收了煤氣中苯類物質(zhì)的循環(huán)洗油經(jīng)富油泵送入貧富油換熱器13，與脫苯塔I底排出的170?185°C熱貧油換熱后，經(jīng)蒸汽加熱到160?200°C后進入脫苯塔1，在-40?-70KPa的表壓下進行汽提、蒸餾；
[0033]脫苯塔I塔頂逸出的55?70 °C粗苯或者輕苯蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器3后進入氣液分離器4進行氣液分離，其中不凝性氣體經(jīng)過真空泵或噴射器5進入煤氣系統(tǒng)，而液體進入油水分離器6 ；
[0034]由油水分離器6分離出的粗苯或者輕苯進入粗苯或輕苯回流槽8，其中一部分粗苯或者輕苯用回流泵9送至脫苯塔I塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品進入粗苯或者輕苯中間槽10，再用產(chǎn)品泵11外送；
[0035]脫苯塔I底排出的熱貧油用熱貧油泵12抽出，經(jīng)貧富油換熱器13換熱后，再經(jīng)貧油一段冷卻器14、貧油二段冷卻器15冷卻至27?29°C后去終冷洗苯裝置。
[0036]洗油用蒸汽加熱，油品受熱面均勻，沒有管式爐炙熱的加熱面，洗油不易形成大分子，聚合量少，產(chǎn)生的殘渣量少(即洗油消耗低)，同時為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量，循環(huán)洗油在熱貧油泵12后引出I?1.5%送入再生器2內(nèi)，用過熱蒸汽進行蒸吹再生，再生器2頂氣體進入脫苯塔I，塔底再生殘渣排入殘渣槽，定期用泵外送。
[0037]富油加熱、脫苯塔I蒸餾及循環(huán)洗油蒸吹再生的的熱源為300?450°C過熱蒸汽。
[0038]脫苯塔I側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘量，引出的萘油餾份進入殘渣槽，定期用泵外送。
[0039]本實用新型利用真空泵或者噴射器5抽吸脫苯系統(tǒng)的不凝氣體，使脫苯塔I處于-40?-70KPa(表壓)的負壓操作狀態(tài)，在再生器2內(nèi)用蒸汽進行蒸吹再生洗油，脫苯塔I內(nèi)使用來自再生器2的含油蒸汽或者新鮮過熱蒸汽蒸吹洗油中的苯類物質(zhì)，脫苯系統(tǒng)分離出來的苯汽等不凝氣體用真空泵或噴射器5送至煤氣系統(tǒng)，以保證工藝的環(huán)保性及苯類物質(zhì)的有效回收。
【權(quán)利要求】
1.蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述熱貧油泵后的熱貧油輸送管道另外連接再生器，再生器上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔下部的含油蒸氣入口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述油水分離器或塔外油水分離器另外連接控制分離器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔、再生器和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔設(shè)萘油餾份引出側(cè)線。
【文檔編號】B01D3-10GK204265717SQ201420703128
【發(fā)明者】張素利, 劉靜, 孫景輝 [申請人]中冶焦耐工程技術(shù)有限公司