專利名稱：用于填裝水平箱式煉焦?fàn)t的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于填裝水平箱式煉焦?fàn)t的方法。
為了裝載水平箱式煉焦?fàn)t的爐膛采用裝煤車，它沿著爐頂行駛，并具有帶有輸送螺桿以及可伸縮的桿筒的卸料裝置。為了給爐膛裝料，伸縮料筒下降到爐頂上的裝料口上。煤通過伸縮料筒和裝料口到達(dá)爐膛，其中在裝料口下方形成一壓制成的裝料錐(Schüttkegel，錐形料堆)。借助于一通過側(cè)爐門伸入爐腔內(nèi)的平煤桿進(jìn)行裝料錐的平煤操作。通過裝載物料表面的平煤操作應(yīng)該保證，在裝料過程即將結(jié)束時(shí)大量排放的裝煤煙氣從爐腔流向一排出口，并可以排入一容器，但是裝載物料表面的平煤操作不是沒有缺點(diǎn)的。在平煤期間由于平煤桿使裝載物料表面上方的集氣腔減小，從而使煤氣的排出惡化，因此在這個(gè)階段可能出現(xiàn)加劇的排放。其次通過平煤加長了循環(huán)時(shí)間，因?yàn)檠b煤車和平煤裝置在一個(gè)窄帶內(nèi)工作，使裝煤車一直等在正在裝料的爐膛處，直至平煤過程結(jié)束為止。
本發(fā)明的目的是，提供一種用于填裝水平箱式煉焦?fàn)t的方法，其中在裝料口下方不形成妨礙煤氣排出的裝料錐，因此可以取消平煤過程。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過這樣的方法來實(shí)現(xiàn)，即，在爐膛內(nèi)安裝拋料機(jī)構(gòu)，它們具有一繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的卸料元件，散料被送到拋料機(jī)構(gòu)上，它通過其卸料元件的旋轉(zhuǎn)將煤分配到爐腔內(nèi)。按照本發(fā)明拋料機(jī)構(gòu)理解成這樣的裝置，它在爐腔裝料時(shí)從上方裝煤，并具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的卸料元件，卸料元件通過其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將煤拋出。作為卸料元件可以采用撒料盤和/或拋撒葉片。
水平箱式煉焦?fàn)t具有窄的細(xì)長爐膛。按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施形式，采用帶有側(cè)向?qū)О宓膾伭蠙C(jī)構(gòu)，它們圍成出料區(qū)。拋料機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成這樣，即，使得煤塊向一個(gè)方向以平的能到達(dá)遠(yuǎn)處的飛行軌跡從拋料機(jī)構(gòu)中拋出，而飛行軌跡在橫向通過導(dǎo)板限制在一附近區(qū)域。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施形式，拋料機(jī)構(gòu)在爐子裝料之前通過爐頂上的裝料口放入爐腔內(nèi)，并在裝料后經(jīng)過裝料口退出。
通過卸料元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及通過其轉(zhuǎn)速的變化可以改變裝料分布和煤塊的飛行軌跡。本發(fā)明方法的一種優(yōu)良方案設(shè)想，在裝料過程中控制卸料元件的轉(zhuǎn)速，這時(shí)被拋料機(jī)構(gòu)拋出的物料的飛行軌跡這樣地變化，使得建立盡可能均勻的物料表面。卸料元件的轉(zhuǎn)速適宜于隨著裝料的增加而加大，使得在裝料過程中散料高度增加適度的情況下建立較平的煤塊飛行軌跡。
下面借助于表示僅僅一個(gè)實(shí)施例的


本發(fā)明。附圖示意表示圖1一水平箱式煉焦?fàn)t在裝煤期間爐膛的剖視圖；圖2一用來裝料的拋料機(jī)構(gòu)。
圖1中所示的一水平箱式煉焦?fàn)t1的爐膛具有一爐頂2，它包含可關(guān)閉的裝料口3。通過下降到打開的裝料口3上的可伸縮裝料器4使煤進(jìn)入爐腔。其次在爐頂2內(nèi)設(shè)一用于裝煤煙氣的排出裝置5。
按照本發(fā)明在爐子裝料前拋料機(jī)構(gòu)6通過裝料口3或爐頂2上的其他開口進(jìn)入爐腔，此拋料機(jī)構(gòu)具有一繞垂直軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的卸料元件7。通過可伸縮裝料器4輸入的散料送到拋料機(jī)構(gòu)6上，它通過其卸料元件7的旋轉(zhuǎn)將散料分配到爐腔內(nèi)。通過卸料元件7的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及通過其轉(zhuǎn)速的變化可以改變物料分布和煤塊的飛行軌跡。在圖1中示意表示對于不同轉(zhuǎn)速的飛行軌跡8。在裝料過程中卸料元件的轉(zhuǎn)速是可以控制的，以便這樣地改變被拋料機(jī)構(gòu)6拋出的散料的飛行軌跡，使得建立盡可能均勻的物料表面9。卸料元件7的轉(zhuǎn)速適宜于隨著裝料的增多而加快，使得形成較平的煤塊飛行軌跡。
按照本發(fā)明拋料機(jī)構(gòu)6理解為這樣的裝置，它在爐腔裝料時(shí)從上方裝入煤并具有一旋轉(zhuǎn)的卸料元件7，卸料元件將煤塊拋出。作為卸料元件7可以采用撒料盤或拋撒葉片。圖2表示一適用于所述方法的拋料機(jī)構(gòu)6的原理性結(jié)構(gòu)。它具有作為卸料元件7的可繞一垂直軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶有拋撒葉片10的轉(zhuǎn)子。此外在本實(shí)施例中設(shè)有側(cè)導(dǎo)板11，它們限定拋撒角。轉(zhuǎn)子的驅(qū)動用一未示出的電機(jī)進(jìn)行，它例如通過一延伸到爐腔內(nèi)的接合軸與卸料元件7連接。
用所述方法或通過采用所述裝置可以這樣地填裝水平箱式煉焦?fàn)t的爐膛，使得不產(chǎn)生有障礙的錐形料堆，錐形料堆阻礙從爐腔中排出裝煤煙氣。按本發(fā)明取消了散料堆表面的平煤過程。
權(quán)利要求
1.用于填裝水平箱式煉焦?fàn)t的方法，其中在爐腔內(nèi)放入拋料機(jī)構(gòu)(6)，所述拋料機(jī)構(gòu)具有一繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的卸料元件(7)，并且，散料被送到拋料機(jī)構(gòu)(6)上，拋料機(jī)構(gòu)通過其卸料元件(7)的旋轉(zhuǎn)將散料分配到爐腔內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為拋料機(jī)構(gòu)(6)在爐子裝料前通過爐頂(2)上的裝料口(3)放入爐腔內(nèi)，并在裝料后通過裝料口(3)退出。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為采用撒料盤和/或拋撒葉片(10)作為卸料元件(7)。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的方法，其特征為采用帶側(cè)導(dǎo)板(11)的拋料機(jī)構(gòu)(6)，側(cè)導(dǎo)板限定拋出區(qū)域。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的方法，其特征為在裝料過程中控制卸料元件(7)的轉(zhuǎn)速，其中被拋料機(jī)構(gòu)(6)拋出的散料的飛行軌跡這樣變化，使得建立盡可能均勻的物料表面。
6.按權(quán)利要求5的方法，其特征為裝料元件(7)的轉(zhuǎn)速隨裝料量的增加而加大，使得形成較平的煤塊飛行軌跡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于填裝水平箱式煉焦?fàn)t的方法。按照本發(fā)明，在待裝料爐腔內(nèi)放入拋料機(jī)構(gòu)，所述拋料機(jī)構(gòu)具有一繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的卸料元件。散料送到拋料機(jī)構(gòu)上，拋料機(jī)構(gòu)通過其卸料元件的旋轉(zhuǎn)將散料分配到爐腔內(nèi)。取消了散料堆表面后續(xù)的平煤過程。
文檔編號C10B31/02GK1649980SQ03809568
公開日2005年8月3日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月16日
發(fā)明者奧利弗·科拉薩, 弗朗茨-約瑟夫·許克, 克勞斯－于爾根·巴斯特, 簡·朔爾滕, 阿納托利·波利亞科夫 申請人:蒂森克魯伯恩科克有限公司