專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于炭粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
木炭粉是用農(nóng)作物秸桿、林業(yè)剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、家庭等多個(gè)領(lǐng)域均有應(yīng)用。木炭粉可用于治金、制藥、改良土壤，在家庭中可以用于吸附甲醛去除有害氣體，除濕、除臭的作用。目前，木炭粉的生產(chǎn)工藝主要是，將秸桿、林業(yè)剩余物加入炭化機(jī)5中經(jīng)加熱烘干之后干淄炭化形成木炭粉，但是現(xiàn)有的木炭粉生產(chǎn)時(shí)所采用的加熱能源一般是常規(guī)能源，在對(duì)秸桿、林業(yè)剩余物進(jìn)行加熱烘干及干淄炭化時(shí)，會(huì)伴有大量的煙氣，煙氣中還含有大量的熱量及能夠進(jìn)行二次燃燒的氣體，但是現(xiàn)有的木炭粉生產(chǎn)工藝將煙氣直接排向大氣，造·成大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)大氣造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，它是利用氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，作為炭化的熱源，然后再將炭化機(jī)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)噴淋、冷卻、凈化之后，再次輸送進(jìn)炭化機(jī)，進(jìn)行二次燃燒，如此循環(huán)往復(fù)，利用自身產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其中包括氣化爐、噴淋塔、冷卻塔組、炭化機(jī)、上料機(jī)及出料機(jī)，氣化爐的出氣口與噴淋塔的進(jìn)氣口連通，噴淋塔的出氣口與冷卻塔組的進(jìn)氣口連通，冷卻塔組的出氣口與炭化機(jī)的燃燒器的進(jìn)氣口連通，上料機(jī)與炭化機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，出料機(jī)與炭化機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)，炭化機(jī)的排氣口通過(guò)回氣管連接噴淋塔的進(jìn)氣口。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的炭化機(jī)為雙排炭化機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩套炭化裝置，所述的炭化裝置包括殼體，殼體內(nèi)從上到下依次設(shè)置的首尾依次相互連通的第一炭化管、第二炭化管、第三炭化管及第四炭化管，殼體底部設(shè)置的燃燒器，殼體頂部設(shè)置的進(jìn)料口及殼體下部設(shè)置的出料口，出料口與第四炭化管連通，進(jìn)料口與第一炭化管連通。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的冷卻塔組包含至少兩個(gè)相互串聯(lián)的冷卻塔。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的氣化爐的出氣口上連接有噴淋管，噴淋管的出氣口與噴淋塔的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的噴淋塔下部及冷卻塔組下部設(shè)置在水封池內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的出料機(jī)為冷卻出料機(jī)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的外殼體、內(nèi)殼體及送料絞龍，夕卜殼體與內(nèi)殼體之間為冷卻水通道，內(nèi)殼體內(nèi)為送料通道，外殼體的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口。本發(fā)明的有益效果為I、本發(fā)明是利用氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，作為炭化的熱源，然后再將炭化機(jī)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)噴淋、冷卻、凈化之后，再次輸送進(jìn)炭化機(jī)，進(jìn)行二次燃燒，如此循環(huán)往復(fù)，利用自身產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。本發(fā)明可配備成熟工業(yè)控溫控濕技術(shù)，實(shí)現(xiàn)炭化全過(guò)程的智能控制。2、本發(fā)明的炭化機(jī)為雙排炭化機(jī)，生產(chǎn)炭粉效率可達(dá)到200_300kg/h，生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)出的木炭粉質(zhì)量好。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，效果好，生產(chǎn)效率高，同時(shí)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣從新回收利用，具有節(jié)能、環(huán)保、高效的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙氣排放，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行很好的改善。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明圖I的A向結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明圖I的B向結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明圖I的D向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氣化爐I、噴淋塔3、冷卻塔組4、炭化機(jī)5、上料機(jī)6及出料機(jī)8，噴淋塔3及冷卻塔組4設(shè)置在水封池21內(nèi)，冷卻塔組4包含兩個(gè)串聯(lián)的冷卻塔，氣化爐I的出氣口上連接有噴淋管2，噴淋管2的出氣口與噴淋塔3的進(jìn)氣口連通。噴淋塔3的出氣口與冷卻塔組4的進(jìn)氣口連通，冷卻塔組4的出氣口與炭化機(jī)5的燃燒器7的進(jìn)氣口連通，上料機(jī)6與炭化機(jī)5的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，出料機(jī)8與炭化機(jī)5的出料口對(duì)應(yīng)，炭化機(jī)5的排氣口通過(guò)回氣管9連接噴淋塔3的進(jìn)氣口。炭化機(jī)5為雙排炭化機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩套炭化裝置，所述的炭化裝置包括殼體10，殼體10內(nèi)從上到下依次設(shè)置的首尾依次相互連通的第一炭化管11、第二炭化管12、第三炭化管13及第四炭化管14，殼體10底部設(shè)置的燃燒器7，殼體10頂部設(shè)置的進(jìn)料口及殼體10下部設(shè)置的出料口，出料口與第四炭化管14連通，進(jìn)料口與第一炭化管11連通。出料機(jī)8為冷卻出料機(jī)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的外殼體15、內(nèi)殼體16及送料絞龍17，外殼體15與內(nèi)殼體16之間為冷卻水通道18，內(nèi)殼體16內(nèi)為送料通道，外殼體15的一端設(shè)置有進(jìn)水口 19，另一端設(shè)置有出水口 20。使用時(shí)，首先引燃?xì)饣癄tI里的鋸末、木材邊角料等可燃物，燃燒后產(chǎn)生的煙氣在氣化爐I上的噴淋管2內(nèi)進(jìn)行初次噴淋之后，被送入噴淋塔3，然后在送入冷卻塔組4進(jìn)行冷卻，之后通過(guò)管道進(jìn)入炭化機(jī)5的燃燒器7，作為炭化機(jī)5的熱源，燃燒器7對(duì)殼體10內(nèi)的炭化管進(jìn)行加熱，由于燃燒器7設(shè)置在殼體10的底部，因此，殼體10內(nèi)底部的第三炭化管13及第四炭化管14溫度較高，殼體10內(nèi)上部的第一炭化管11及第二炭化管12溫度稍低，因此，秸桿、林業(yè)剩余物等物料被送料機(jī)送入炭化機(jī)5的進(jìn)料口，然后分別進(jìn)入兩個(gè)炭化裝置，在炭化裝置的第一炭化管11及第二炭化管12內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，在第三炭化管13及第四炭化管14內(nèi)進(jìn)行炭化。炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣從炭化機(jī)5的排氣口被輸送金噴淋塔3，然后送入冷卻塔組4，經(jīng)噴淋、冷卻及凈化之后，重新輸送至炭化機(jī)5的燃燒器7，進(jìn)行二次燃燒。本發(fā)明可設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制本發(fā)明中各個(gè)元器件的啟閉，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制炭化機(jī)5內(nèi)的濕度及溫度，同時(shí)還可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制炭化機(jī)5的燃燒時(shí)間，從而保證炭粉生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，同時(shí)也對(duì)炭粉生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括氣化爐(I)、噴淋塔(3)、冷卻塔組(4)、炭化機(jī)(5 )、上料機(jī)(6 )及出料機(jī)(8 )，氣化爐(I)的出氣口與噴淋塔(3 )的進(jìn)氣口連通，噴淋塔(3 )的出氣口與冷卻塔組(4)的進(jìn)氣口連通，冷卻塔組(4)的出氣口與炭化機(jī)(5 )的燃燒器(7)的進(jìn)氣口連通，上料機(jī)(6)與炭化機(jī)(5)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，出料機(jī)(8)與炭化機(jī)(5)的出料口對(duì)應(yīng)，炭化機(jī)(5)的排氣口通過(guò)回氣管(9)連接噴淋塔(3)的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的炭化機(jī)(5)為雙排炭化機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩套炭化裝置，所述的炭化裝置包括殼體(10)、殼體(10)內(nèi)從上到下依次設(shè)置的首尾依次相互連通的第一炭化管(11 )、第二炭化管(12)、第三炭化管(13)及第四炭化管(14)、殼體(10)底部設(shè)置的燃燒器(7)，殼體(10)頂部設(shè)置的進(jìn)料口及殼體(10)下部設(shè)置的出料口，出料口與第四炭化管(14)連通，進(jìn)料口與第一炭化管(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻塔組(4)包含至少兩個(gè)相互串聯(lián)的冷卻塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的氣化爐(I)的出氣口上連接有噴淋管(2)，噴淋管(2)的出氣口與噴淋塔(3)的進(jìn)氣口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的噴淋塔(3)下部及冷卻塔組(4)下部設(shè)置在水封池(21)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的出料機(jī)(8)為冷卻出料機(jī)，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的外殼體(15)、內(nèi)殼體(16)及送料絞龍(17)，外殼體(15)與內(nèi)殼體(16)之間為冷卻水通道(18)，內(nèi)殼體(16)內(nèi)為送料通道，外殼體(15)的一端設(shè)置 有進(jìn)水口( 19 )，另一端設(shè)置有出水口( 20 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式炭粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氣化爐、噴淋塔、冷卻塔組、炭化機(jī)、上料機(jī)及出料機(jī)，氣化爐的出氣口與噴淋塔的進(jìn)氣口連通，噴淋塔的出氣口與冷卻塔組的進(jìn)氣口連通，冷卻塔組的出氣口與炭化機(jī)的燃燒器的進(jìn)氣口連通，上料機(jī)與炭化機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，出料機(jī)與炭化機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)，炭化機(jī)的排氣口通過(guò)回氣管連接噴淋塔的進(jìn)氣口。本發(fā)明是利用氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，作為炭化的熱源，然后再將炭化機(jī)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)噴淋、冷卻、凈化之后，再次輸送進(jìn)炭化機(jī)，進(jìn)行二次燃燒，如此循環(huán)往復(fù)，利用自身產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。
文檔編號(hào)C10K1/00GK102786971SQ20121033558
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者劉國(guó)順, 李志剛, 杜閱光, 楊丁元, 王建安, 王新發(fā) 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué), 河南農(nóng)大科地現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)有限公司