彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于彈條產(chǎn)品生產(chǎn)線成型后淬火用自動分選機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的彈條生產(chǎn)線生產(chǎn)方式是加熱、三次成型、淬火組成一條生產(chǎn)線，其中淬火工序是利用三次成型后的余熱進(jìn)行淬火處理，所以必須對三次成型后的余熱最低溫度進(jìn)行控制，低于淬火最低溫度的產(chǎn)品不能進(jìn)行淬火處理，不然淬火硬度和金相組織是達(dá)不到要求的。通常采用人工將淬火溫度低的產(chǎn)品挑選出來，有溫度檢測的也只是給工人一種指示，需要工人對生產(chǎn)出來的低溫產(chǎn)品進(jìn)行挑選，而且容易燙傷工人，危險性較高，采用此方式不僅生產(chǎn)效率較低，而且對工人的技能水平和責(zé)任心要求高，更主要的是很多情況下工人沒有及時將淬火溫度低的產(chǎn)品挑選出來，淬火后硬度和金相組織達(dá)不到要求，致使不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，嚴(yán)重影響了后續(xù)工序及產(chǎn)品的總體質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確，分選可靠、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，保證了產(chǎn)品的總體質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，包括支架和設(shè)置在支架上的梭料槽;在所述梭料槽下半部分設(shè)置有擋料板，所述擋料板與第一氣缸連接；在所述梭料槽的中間部分設(shè)置有翻料板，所述翻料板與第二氣缸連接;所述第一氣缸和第二氣缸分別通過電磁閥與數(shù)字式溫度儀表連接，所述數(shù)字式溫度儀表與設(shè)置在梭料槽外的紅外線測溫儀連接。
[0005]進(jìn)一步地，在所述梭料槽內(nèi)安裝有移動板。
[0006]進(jìn)一步地，所述梭料槽由矩形管加工制作，傾斜焊接在支架上。更進(jìn)一步地，所述梭料槽的進(jìn)料口為喇叭狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述擋料板采用閘刀式結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，在所述梭料槽的中間部分的底部設(shè)置有移動鉸鏈，所述翻料板通過移動鉸鏈與第二氣缸連接。
[0009]進(jìn)一步地，在所述支架底部的四個角均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動控制，消除了人為因素的影響，具有生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確，分選可靠、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了產(chǎn)品的總體質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括:支架1、梭料槽2、移動鉸鏈3、翻料板4、擋料板5、氣缸6、氣缸7、移動板8等;其中:
[0015]所述支架I的作用在于固定整個分選機(jī)構(gòu)，支架底部四個角都有調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)分選機(jī)構(gòu)的高度;梭料槽2由矩形管加工制作，傾斜一定角度焊接在支架I上，且梭料槽的進(jìn)料口須做成喇叭狀，便于產(chǎn)品成型后及時放入梭料槽;梭料槽下半部分中有擋料板5，采用閘刀式結(jié)構(gòu)，以便能及時將擋料板5提起，淬火溫度合格的料能順利通過;梭料槽的中間部分的底部通過移動鉸鏈3連接翻料板4，翻料板在產(chǎn)品淬火溫度合格時做過道使用，在產(chǎn)品淬火溫度不合格時，翻料板旋轉(zhuǎn)將不合格產(chǎn)品分選出來。梭料槽內(nèi)安裝有移動板8，可以調(diào)節(jié)梭料槽內(nèi)產(chǎn)品通過時的寬度，定位產(chǎn)品溫度檢測時的位置，適合各種型號的彈條產(chǎn)品淬火時的溫度檢測和分選。
[0016]擋料板5和翻料板4的動作分別由氣缸7和氣缸6控制，氣缸6和7的動作由電磁閥控制，電磁閥的動作由紅外線測溫儀連線的數(shù)字式溫度儀表控制。紅外線測溫儀設(shè)置在梭料槽外。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:彈條產(chǎn)品經(jīng)加熱和三次成型后，及時將有余熱的彈條產(chǎn)品放入梭料槽2內(nèi)，進(jìn)入梭料槽2時，擋料板5和翻料板4是閉合的，此時彈條產(chǎn)品停留在梭料槽2內(nèi)擋料板5前和移動板8前定位，紅外線測溫儀將測得的產(chǎn)品溫度反饋給數(shù)字式溫度儀表(須提前設(shè)定好產(chǎn)品最低淬火溫度)，產(chǎn)品溫度合格時數(shù)字式溫度儀表將發(fā)出信號給一個電磁閥，電磁閥動作將壓縮空氣連通氣缸7，氣缸7動作將擋料板5提起，彈條產(chǎn)品通過梭料槽2進(jìn)入油池淬火，爾后氣缸7將擋料板5快速返回，準(zhǔn)備下一件產(chǎn)品的檢測。
[0018]產(chǎn)品淬火溫度不合格時數(shù)字式溫度儀表將發(fā)出信號給另一個電磁閥，電磁閥動作將壓縮空氣連通氣缸6，氣缸6動作將移動鉸鏈3提起，并帶動與移動鉸鏈3連接的翻料板4旋轉(zhuǎn)，從而使彈條產(chǎn)品翻出梭料槽2達(dá)到分選的目的，爾后氣缸6將翻料板4快速返回，準(zhǔn)備下一件產(chǎn)品的檢測。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支架和設(shè)置在支架上的梭料槽;在所述梭料槽下半部分設(shè)置有擋料板，所述擋料板與第一氣缸連接;在所述梭料槽的中間部分設(shè)置有翻料板，所述翻料板與第二氣缸連接;所述第一氣缸和第二氣缸分別通過電磁閥與數(shù)字式溫度儀表連接，所述數(shù)字式溫度儀表與設(shè)置在梭料槽外的紅外線測溫儀連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述梭料槽內(nèi)安裝有移動板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述梭料槽由矩形管加工制作，傾斜焊接在支架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述梭料槽的進(jìn)料口為喇叭狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擋料板采用閘刀式結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述梭料槽的中間部分的底部設(shè)置有移動鉸鏈，所述翻料板通過移動鉸鏈與第二氣缸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述支架底部的四個角均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈條生產(chǎn)線淬火用自動分選機(jī)構(gòu)，包括支架和設(shè)置在支架上的梭料槽；在所述梭料槽下半部分設(shè)置有擋料板，所述擋料板與第一氣缸連接；在所述梭料槽的中間部分設(shè)置有翻料板，所述翻料板與第二氣缸連接；所述第一氣缸和第二氣缸分別通過電磁閥與數(shù)字式溫度儀表連接，所述數(shù)字式溫度儀表與設(shè)置在梭料槽外的紅外線測溫儀連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動控制，消除了人為因素的影響，具有生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確，分選可靠、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了產(chǎn)品的總體質(zhì)量。
【IPC分類】B07C5/34
【公開號】CN205341311
【申請?zhí)枴緾N201620017187
【發(fā)明人】邱康林
【申請人】中鐵隆昌鐵路器材有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月7日