輸出端口。
[0028]在本實(shí)施例中，在入料官1上設(shè)置有彎頭部并且彎頭部設(shè)置在入料漏斗4和SK混合器6輸入端口部之間。
[0029]在本實(shí)施例中，SK混合器6設(shè)置為由單孔道左和右扭轉(zhuǎn)的螺旋片設(shè)置在管道內(nèi)壁的混合器。
[0030]在本實(shí)施例中，混合分布圈9設(shè)置為筒體并且在筒體的下部體上設(shè)置有漏孔，在均布板10上設(shè)置有漏孔并且均布板10設(shè)置在筒體的中間部體上。
[0031]在本實(shí)施例中，邊緣混合錐板2設(shè)置為包含有凸托板21和阻流堰22，凸托板21設(shè)置為錐形柱狀體并且阻流堰22設(shè)置在凸托板21的上端端面部，阻流堰22設(shè)置為圓圈體并且阻流堰22設(shè)置為按照臺(tái)階方式分布在凸托板21的上端端面部上，在凸托板21的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凸托板21的上端端面部與水平面之間的夾角α設(shè)置為1-8。。
[0032]在本實(shí)施例中，中心混合錐板5設(shè)置為包含有凹托板51和阻流堰22，凹托板51設(shè)置為倒錐形柱狀體并且阻流堰22設(shè)置在凹托板51的上端端面部，阻流堰22設(shè)置為圓圈體并且阻流堰22設(shè)置為按照臺(tái)階方式分布在凹托板51的上端端面部上，在凹托板51的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凹托板51的上端端面部與水平面之間的夾角β設(shè)置為 1-8。 。
[0033]在本實(shí)施例中，邊緣混合錐板2和中心混合錐板5設(shè)置為按照邊緣混合錐板2的下端端面部與中心混合錐板5的上端端面部貼合接觸式聯(lián)接方式分布。
[0034]在本實(shí)施例中，一個(gè)邊緣混合錐板2和一個(gè)中心混合錐板5設(shè)置為一組并且在桶體8中設(shè)置有三組，第一組的邊緣混合錐板2的α和第一組的中心混合錐板5的β分別設(shè)置為1-8°，第二組的邊緣混合錐板2的α和第二組的中心混合錐板5的β分別設(shè)置為5-6°，第三組的邊緣混合錐板2的α和第三組的中心混合錐板5的β分別設(shè)置為6-8°。
[0035]礦漿通過(guò)栗輸送至入料管1，進(jìn)入氣液乳化裝置3，藥劑和空氣經(jīng)入料漏斗4被自吸進(jìn)入氣液乳化裝置3，進(jìn)入SK混合器6，與從稀釋入料管7進(jìn)入的稀釋水混合噴射到均布板10中部，通過(guò)混合分布圈9下部周圈數(shù)個(gè)出料孔再?lài)娚涞竭吘壔旌襄F板2上，再經(jīng)邊緣混合錐板2和中心混合錐板5數(shù)次阻流和碰撞后，最后排出。
[0036]入料管1、氣液乳化裝置3、入料漏斗4、SK混合器6、稀釋入料管7、桶體8、混合分布圈9、均布板10、邊緣混合錐板2和中心混合錐板5
[0037]本實(shí)用新型具有下特點(diǎn):
[0038]1、由于設(shè)計(jì)了入料管1、桶體8、輔料加入裝置、第一級(jí)混合裝置、第二級(jí)混合裝置和第三級(jí)混合裝置，通過(guò)輔料加入裝置把藥劑加入到礦漿中，通過(guò)礦漿自流動(dòng)依次通過(guò)三級(jí)混合，不再使用機(jī)械攪拌桶、ΧΥ型礦漿預(yù)處理器和ΧΚ型礦漿準(zhǔn)備器，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預(yù)處理的效果。
[0039]2、由于設(shè)計(jì)了 SK混合器6，在螺旋片作用下，通過(guò)藥劑和礦漿自落流動(dòng)的減速，提尚了初步混合效果。
[0040]3、由于設(shè)計(jì)了混合分布圈9和均布板10，通過(guò)對(duì)藥劑和礦漿的流動(dòng)方向的改變，
提高了混合效果。
[0041 ] 3、由于設(shè)計(jì)了邊緣混合錐板2和中心混合錐板5，在斜面和阻流堰22作用下，形成臺(tái)階式的藥劑和礦漿液面，消除了藥劑和礦漿液面的表面漲力，提高了預(yù)處理效果。
[0042]4、由于設(shè)計(jì)了對(duì)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過(guò)公式計(jì)算或通過(guò)有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。
[0043]5、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過(guò)試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過(guò)評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。
[0044]還有其它的與對(duì)藥劑和礦漿依次三級(jí)混合處理的入料管1、桶體8、輔料加入裝置、第一級(jí)混合裝置、第二級(jí)混合裝置和第三級(jí)混合裝置的聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專(zhuān)利法、專(zhuān)利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。
[0045]因此在用于礦漿分離的預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是包含有作為外殼的桶體8、與桶體8連通并且用于注入礦漿的入料管1、設(shè)置為與入料管1連通并且用于加入絮凝劑藥劑的輔料加入裝置、設(shè)置在入料管1中的第一級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體8的輸入端口部的第二級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體8中的第三級(jí)混合裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:包含有作為外殼的桶體(8)、與桶體(8)連通并且用于注入礦漿的入料管(1)、設(shè)置為與入料管(1)連通并且用于加入絮凝劑藥劑的輔料加入裝置、設(shè)置在入料管(1)中的第一級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體(8)的輸入端口部的第二級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體(8)中的第三級(jí)混合裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:按照對(duì)藥劑和礦漿依次三級(jí)混合處理的方式把入料管(1)、桶體(8)、輔料加入裝置、第一級(jí)混合裝置、第二級(jí)混合裝置和第三級(jí)混合裝置相互聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:輔料加入裝置設(shè)置為包含有氣液乳化裝置(3)、入料漏斗(4)和稀釋入料管(7)，第一級(jí)混合裝置設(shè)置為SK混合器￠)，第二級(jí)混合裝置設(shè)置為混合分布圈(9)和均布板(10)，第三級(jí)混合裝置設(shè)置為包含有邊緣混合錐板(2)和中心混合錐板(5)，入料管(1)設(shè)置為與桶體(8)連通并且在入料管(1)與桶體(8)連接部位的入料管(1)中設(shè)置有SK混合器￠)，在入料管(1)上設(shè)置有氣液乳化裝置(3)和入料漏斗(4)并且在SK混合器(6)的輸出端口設(shè)置有稀釋入料管(7)，在入料管⑴與桶體⑶連接部位的桶體⑶的輸入端口部中設(shè)置有混合分布圈(9)并且在混合分布圈(9)中設(shè)置有均布板(10)，在混合分布圈(9)的下端端面部設(shè)置有邊緣混合錐板(2)和中心混合錐板(5)并且邊緣混合錐板(2)和中心混合錐板(5)設(shè)置為依次分布在桶體(8)中，在桶體(8)的下端端面部設(shè)置有輸出端口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:在入料管(1)上設(shè)置有彎頭部并且彎頭部設(shè)置在入料漏斗(4)和SK混合器(6)輸入端口部之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:SK混合器(6)設(shè)置為由單孔道左和右扭轉(zhuǎn)的螺旋片設(shè)置在管道內(nèi)壁的混合器。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:混合分布圈(9)設(shè)置為筒體并且在筒體的下部體上設(shè)置有漏孔，在均布板(10)上設(shè)置有漏孔并且均布板(10)設(shè)置在筒體的中間部體上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:邊緣混合錐板(2)設(shè)置為包含有凸托板(21)和阻流堰(22)，凸托板(21)設(shè)置為錐形柱狀體并且阻流堰(22)設(shè)置在凸托板(21)的上端端面部，阻流堰(22)設(shè)置為圓圈體并且阻流堰(22)設(shè)置為按照臺(tái)階方式分布在凸托板(21)的上端端面部上，在凸托板(21)的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凸托板(21)的上端端面部與水平面之間的夾角α設(shè)置為1-8°。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:中心混合錐板(5)設(shè)置為包含有凹托板(51)和阻流堰(22)，凹托板(51)設(shè)置為倒錐形柱狀體并且阻流堰(22)設(shè)置在凹托板(51)的上端端面部，阻流堰(22)設(shè)置為圓圈體并且阻流堰(22)設(shè)置為按照臺(tái)階方式分布在凹托板(51)的上端端面部上，在凹托板(51)的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凹托板(51)的上端端面部與水平面之間的夾角β設(shè)置為1-8°。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:邊緣混合錐板(2)和中心混合錐板(5)設(shè)置為按照邊緣混合錐板(2)的下端端面部與中心混合錐板(5)的上端端面部貼合接觸式聯(lián)接方式分布。10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，其特征是:一個(gè)邊緣混合錐板(2)和一個(gè)中心混合錐板(5)設(shè)置為一組并且在桶體(8)中設(shè)置有三組，第一組的邊緣混合錐板(2)的α和第一組的中心混合錐板(5)的β分別設(shè)置為1-8°，第二組的邊緣混合錐板(2)的α和第二組的中心混合錐板(5)的β分別設(shè)置為5-6°，第三組的邊緣混合錐板(2)的α和第三組的中心混合錐板(5)的β分別設(shè)置為6-8°。
【專(zhuān)利摘要】一種用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，包含有作為外殼的桶體(8)、與桶體(8)連通并且用于注入礦漿的入料管(1)、設(shè)置為與入料管(1)連通并且用于加入絮凝劑藥劑的輔料加入裝置、設(shè)置在入料管(1)中的第一級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體的輸入端口部的第二級(jí)混合裝置、設(shè)置在桶體中的第三級(jí)混合裝置，加入裝置把藥劑加入到礦漿中，通過(guò)礦漿自流動(dòng)依次通過(guò)三級(jí)混合，不再使用機(jī)械攪拌桶、XY型礦漿預(yù)處理器和XK型礦漿準(zhǔn)備器，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預(yù)處理的效果。
【IPC分類(lèi)】B03D3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205032286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520665311
【發(fā)明人】劉春峰, 崔希國(guó), 李俊楠, 邵珠娟, 鄧曉剛, 厲彥欣
【申請(qǐng)人】臨沂礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日