脫水離心機轉子以及脫水離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心機，尤其涉及脫水離心機轉子以及脫水離心機。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，離心機的應用越來越廣泛。以用于泥水混合物脫水的脫水離心機為例，如圖1所示，其為現(xiàn)有技術的轉子結構示意圖?，F(xiàn)有技術中，脫水離心機轉子I的制作方式一般是通過在轉筒11上直接焊接螺旋轉子葉片12而成，通過轉筒11的旋轉帶動螺旋轉子葉片12的旋轉，來實現(xiàn)泥水的分離和排出。
[0003]為了將螺旋轉子葉片12焊接在轉筒11上，轉筒11與螺旋轉子葉片12的焊接方式通常為滿焊，即焊接二者之間的所有接觸點，使得螺旋轉子葉片12的焊接面積較大，大面積的焊接容易使螺旋轉子葉片12內部產生較大的內應力，螺旋轉子葉片12在內部較大內應力的作用下發(fā)生較大的形變量，形變量較大的螺旋轉子葉片12使得脫水離心機轉子I的轉動不平衡。由于螺旋轉子葉片12的特殊結構以及螺旋轉子葉片12與轉筒11之間的焊縫等影響，泥水混合物容易在轉筒11與螺旋轉子葉片12的焊接處形成湍流，湍流的發(fā)生影響脫水離心機的出水效果，使得脫水離心機的脫水效率較低。此外，通過焊接使得轉筒11與螺旋轉子葉片12成為一體式結構，當分散區(qū)的螺旋轉子葉片12損壞時，需要將脫水離心機轉子I進行整體更換，難以局部維修，修復周期較長，相應的成本也較高。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題:
[0005]轉筒與螺旋轉子葉片的焊接面積較大，造成螺旋轉子葉片發(fā)生較大的形變量；螺旋轉子葉片的特殊結構以及螺旋轉子葉片與轉筒之間的焊縫等的影響容易引起泥水混合物在焊縫處形成湍流，脫水離心機的脫水效率較低；分散區(qū)磨損時不易維護，維護周期較長，維護成本較高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的實施例的目的在于提供一種脫水離心機轉子以及脫水離心機，減小螺旋轉子葉片的形變量，降低泥水混合物形成湍流的可能性，提高離心機的工作效率，縮短維護周期，降低成本。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的實施例提供了一種脫水離心機轉子，包括轉筒和螺旋轉子葉片，所述螺旋轉子葉片環(huán)繞設置在所述轉筒上，所述轉筒具有第一段和第二段，所述第一段的螺旋轉子葉片通過支撐桿固定連接在所述第一段，所述第二段的螺旋轉子葉片緊貼所述轉筒的筒壁設置。
[0008]進一步地，所述第一段呈圓筒形，所述第二段為錐筒形。
[0009]進一步地，所述第一段呈圓筒形，所述第二段一部分為圓筒形，一部分為錐筒形，其中，在靠近所述第一段的一部分為圓筒形。
[0010]進一步地，所述第二段的長度為所述轉筒總長度的30%?40%。
[0011]進一步地，所述支撐桿以螺旋方式均勻分布在所述第一段上。
[0012]進一步地，每個由所述支撐桿組成的螺旋式圓周上均勻分布有6-10個支撐桿。
[0013]進一步地，所述第二段的螺旋轉子葉片的直徑和螺距逐漸變小。
[0014]進一步地，所述螺旋轉子葉片由多個螺旋葉片單元拼接而成。
[0015]此外，本實用新型還提供了一種脫水離心機，包括如上任意一項所述的脫水離心機轉子，所述第一段設置于所述脫水離心機的分散區(qū)，所述第二段設置于所述脫水離心機的推送區(qū)。
[0016]本實用新型實施例提供的脫水離心機轉子以及脫水離心機，通過在轉筒上固定多個支撐桿，然后將螺旋轉子葉片固定在多個支撐桿上，減小了轉筒與螺旋轉子葉片的焊接面積，減小了螺旋轉子葉片的形變量，降低了泥水混合物形成湍流的可能性，提高了脫水離心機的工作效率，減少了能量損耗，縮短了維護周期，降低了維護成本，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的轉子是一種高性能的脫水離心機轉子。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術的轉子結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的轉子結構示意圖之一；
[0019]圖3為本實用新型實施例的轉子結構示意圖之二 ；
[0020]圖4為本實用新型實施例的脫水離心機的結構示意圖。
[0021]附圖標號說明:
[0022]1-脫水離心機轉子；11_轉筒；111-第一段圓筒段；112_第二段；1121_錐筒段；12-螺旋轉子葉片；13-支撐桿；2_脫水離心機；21_進料管；22_進料噴嘴；23_轉鼓；
24-液相出料端；25_固相出料端；26_出料噴嘴。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例提供的脫水離心機轉子以及脫水離心機，通過在轉筒上固定多個支撐桿，然后將螺旋轉子葉片固定在多個支撐桿上，減小了轉筒與螺旋轉子葉片的焊接面積，減小了螺旋轉子葉片的形變量，降低了泥水混合物形成湍流的可能性，提高了脫水離心機的工作效率，減少了能量損耗，縮短了維護周期，降低了維護成本。需要說明的是，本實用新型實施例的脫水離心機轉子以及脫水離心機可以用于但不局限于泥水混合物的脫水分咼。
[0024]下面再簡單介紹一下脫水離心機的泥水分離原理，如圖4所示，其為本實用新型實施例的脫水離心機的結構示意圖。泥水混合物通過轉子內部通道輸送至轉子的中部附近的進料噴嘴22，然后通過進料噴嘴22噴出到脫水離心機2內。大致以進料噴嘴22為界，可以將整個脫水離心機2的工作區(qū)域分為分散區(qū)和推送區(qū)。借助脫水離心機2的轉子以及轉鼓23的相對旋轉，在進料噴嘴22附近的區(qū)域實現(xiàn)泥水分離，使得分離出來的水朝向分散區(qū)，而泥朝向推送區(qū)，從而完成對泥水混合物中水的分離。
[0025]下面結合附圖對本實用新型的實施例提供的脫水離心機轉子以及脫水離心機進行詳細描述。
[0026]如圖2所示，其為本實用新型實施例的轉子結構示意圖之一。為了便于描述，在此可以將脫水離心機轉筒劃分為第一段111 (位于圖2所示轉子的左側)和第二段112 (位于圖2所示轉子的右側)。第二段112的螺旋轉子葉片12緊貼轉筒11的筒壁設置，而第一段111的螺旋轉子葉片12通過支撐桿13固定連接在第一段111。
[0027]結合圖4可知，在將上述脫水離心機轉子I安裝到脫水離心機2后，上述的第一段111大致處于進料噴嘴22的左側，即大致處于分散區(qū)中，而第二段112大致處于進料噴嘴22的右側，即推送區(qū)中。
[0028]本實施例的脫水離心機轉子I通過多個支撐桿13來支撐螺旋轉子葉片12，使得螺旋轉子葉片12與轉筒11之間具有一定間隙，從而有效地抑制了湍流的產生。另外，相對于現(xiàn)有技術而言，本實施例減小了螺旋轉子葉片12的固定連接面積，降低了螺旋轉子葉片12的形變量，降低了脫水離心機轉子I的轉動不平衡量。
[0029]下面對本實施例的脫水離心機轉子的具體結構進行詳細描述。
[0030](I)轉筒的第一段
[0031]如圖2所示轉子的左側。其中，第一段111呈圓筒形，在第一段111的筒壁上環(huán)繞有多個支撐桿13，螺旋轉子葉片12設置在支撐桿13上。螺旋轉子葉片12通過多個支撐桿13固定在第一段111上，使得螺旋轉子葉片12與第一段111的筒壁之間具有一定的間隙；當脫水離心機轉子I工作時，被脫離出來的水受到離心力和自身重力等的影響可以在螺旋轉子葉片12與第一段111的筒壁之間的間隙處流出，提高了脫水離心機轉子I的出水效率，降低了泥水混合物在螺旋轉子葉片12上發(fā)生湍流的可能性。