電池測試不合格品自動收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池檢測設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電池測試不合格品自動收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池廣泛應用于智能表計、煙霧報警器、汽車電子、通訊及軍事領(lǐng)域等領(lǐng)域，尤其在通訊領(lǐng)域，鋰電池占據(jù)絕對的優(yōu)勢，目前平板電腦市場也日益成長，在電池出貨之前，首先要對鋰電池各項電性能進行測試。
[0003]傳統(tǒng)的電池檢測裝置以及配組是通過人工操作實現(xiàn)的，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展與普及，自動檢測裝置逐步應用到電池的檢測工藝中。然而，目前的電池自動檢測裝置在檢測區(qū)分出合格品和不合格品后，合格品輸送至下一工序，而通常不合格品只能通過機械手等揀出放在收集盒內(nèi)或人工收集，既結(jié)構(gòu)復雜，且成本較高；并且隨著不斷的堆積，不合格品相互碰撞，極易導致產(chǎn)品直接報廢，并且擺放雜亂，又需要安排人力整理整齊到吸塑盤，人工成本尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動化操作，節(jié)省人力成本的電池測試不合格品自動收集裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有傾斜設置的滑軌，所述滑軌上設有多條電池通道且滑軌上滑動連接有通道擋塊，所述通道擋塊連接有用于驅(qū)動通道擋塊封閉或遠離電池通道的擋塊驅(qū)動機構(gòu)，所述滑軌的底端設有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)承載有吸塑盤，所述輸送機構(gòu)的起始端設有吸塑盤上料機構(gòu)，輸送機構(gòu)末端設有堆料結(jié)構(gòu)，上述各機構(gòu)通過主控電路控制。
[0007]具體的，所述擋塊驅(qū)動機構(gòu)包括安裝支架，所述安裝支架上固定有第一水平氣缸及第二水平氣缸；所述通道擋塊設有兩個，相互間隔且平行設置；所述第一水平氣缸與第二水平氣缸的氣缸桿分別與所述兩個通道擋塊連接。
[0008]具體的，所述兩個通道擋塊的間隔距離等于或大于單個電池的直徑。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述通道擋塊的前端為刀尖狀且與前端一體的延伸部分橫截面積逐漸增大。
[0010]具體的，所述吸塑盤上料機構(gòu)包括用于疊放吸塑盤的上料架，所述上料架從下至上依次均勻設置有多個用于容納吸塑盤的吸塑盤空槽，所述上料架的側(cè)部設有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推快的前端正對朝向所述吸塑盤空槽設置，所述上料架連接有用于驅(qū)動上料架上下運動的步進驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]具體的，所述堆料結(jié)構(gòu)包括堆垛支架、頂升機構(gòu)及兩塊水平相向且在同一直線上設置的托板，所述兩塊托板分別連接有水平氣缸，所述水平氣缸固定設置在輸送機構(gòu)末端的左右兩側(cè)，所述頂升機構(gòu)固定在工作臺且從輸送機構(gòu)末端中部穿出，所述堆垛支架包括四根豎立設置的定位柱，所述定位柱圍繞設置在頂升機構(gòu)外部四周。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013]本實用新型通過滑軌與輸送機構(gòu)的吸塑盤對接，吸塑盤通過輸送機構(gòu)與主控電路的準確控制，實現(xiàn)產(chǎn)品準確落入吸塑盤上，使產(chǎn)品擺放整齊，并避免劇烈碰撞及操作人員觸摸，有效保護產(chǎn)品；吸塑盤采用上料結(jié)構(gòu)自動輸入，并由堆料結(jié)構(gòu)自動堆垛，實現(xiàn)無人化操作，節(jié)省人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為電池測試不合格品自動收集裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為電池測試不合格品自動收集裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例
[0018]如圖1所示，本實施例提供一種電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺1，所述工作臺I上設有傾斜設置的滑軌2，所述滑軌2上設有多條電池通道3且滑軌上滑動連接有通道擋塊4，所述通道擋塊4連接有用于驅(qū)動通道擋塊4封閉或遠離電池通道3的擋塊驅(qū)動機構(gòu)8，所述滑軌2的底端設有輸送機構(gòu)5，所述輸送機構(gòu)5承載有吸塑盤(圖中未示出)，所述輸送機構(gòu)5的起始端設有吸塑盤上料機構(gòu)6，輸送機構(gòu)5末端設有堆料結(jié)構(gòu)7，上述各機構(gòu)通過主控電路控制。所述吸塑盤設有若干列用于容納電池的空腔組，所述每列空腔組均設有與所述電池通道條數(shù)對應的空腔。通過上述機構(gòu)，在電池完成測試后，電池通過傾斜設置的滑槽自動滑落，在滑槽上設有與產(chǎn)品外形尺寸一致的電池通道，并通過擋塊控制電池通道上的電池逐個滑落，滑落后準確的落入輸送機構(gòu)的吸塑盤對應的空腔內(nèi)，實現(xiàn)自動擺放，在吸塑盤的一排空腔裝滿后，輸送機構(gòu)與主控電路準確控制其向前步進至下一排空腔；整個吸塑盤的空腔裝滿后，輸送機構(gòu)將其運送至堆料結(jié)構(gòu)，由堆料結(jié)構(gòu)完成自動堆料。
[0019]所述擋塊驅(qū)動機構(gòu)8包括安裝支架801，所述安裝支架801上固定有第一水平氣缸802及第二水平氣缸803 ;所述通道擋塊4設有兩個，相互間隔且平行設置；所述第一水平氣缸802與第二水平氣缸803的氣缸桿分別與所述兩個通道擋塊4連接。所述兩個通道擋塊的間隔距離等于或大于單個電池的直徑。通過上述機構(gòu)，靠近電池通道底部出料方向的通道擋塊在第二水平氣缸803的驅(qū)動下，將電池通道封閉，此時，靠近電池通道頂部入料方向的通道擋塊在第一水平氣缸802的驅(qū)動下將相鄰的電池隔開，由于兩個通道擋塊的間隔距離等于或大于單個電池的直徑，剛好該間隔容納單個電池，第二水平氣缸803驅(qū)動通道擋塊遠離電池通道后，該分隔后的單個電池準確落入輸送機構(gòu)5上的吸塑盤。
[0020]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述通道擋塊4的前端為刀尖狀且與前端一體的延伸部分橫截面積逐漸增大。通過上述機構(gòu)，通過擋塊可以準確快速的切入兩個相鄰的電池的連接處，并使分隔在上部的電池沿延伸部分的形狀向上頂起。
[0021]結(jié)合圖1、圖2所示，所述吸塑盤上料機構(gòu)6包括用于疊放吸塑盤的上料架601，所述上料架601從下至上依次均勻設置有多個用于容納吸塑盤的吸塑盤空槽602，所述上料架的側(cè)部設有頂推塊603，所述頂推塊603的后端連接有頂推氣缸604，所述頂推快603的前端正對朝向所述吸塑盤空槽602設置，所述上料架601連接有用于驅(qū)動上料架上下運動的步進驅(qū)動機構(gòu)605。通過上述結(jié)構(gòu)，頂推塊在頂推氣缸的驅(qū)動下將放置在吸塑盤空槽的吸塑盤推送至輸送機構(gòu)，推送完成頂端吸塑盤空槽內(nèi)的吸塑盤后，步進驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上料架上升單個空槽的位置，使頂推塊自動進入推動下一個吸塑盤，以此類推。
[0022]所述步進驅(qū)動機構(gòu)605可以配置為伺服電機6051、絲桿組件6052及推桿6053依次連接組成，伺服電機帶動絲桿步進升起，從而實現(xiàn)推桿推動上料架步進上升。
[0023]所述堆料結(jié)構(gòu)7包括堆垛支架701、頂升機構(gòu)702及兩塊水平相向且在同一直線上設置的托板703，所述兩塊托板703分別連接有水平氣缸704，所述水平氣缸704固定設置在輸送機構(gòu)5末端的左右兩側(cè)，所述頂升機構(gòu)702固定在工作臺I且從輸送機構(gòu)5末端中部穿出，所述堆垛支架701包括四根豎立設置的定位柱，所述定位柱圍繞設置在頂升機構(gòu)702外部四周。上述實施例中，所述頂升機構(gòu)702可以采用頂升氣缸及頂板等組成。通過上述結(jié)構(gòu)，吸塑盤到達輸送機構(gòu)的末端時，頂升機構(gòu)將該吸塑盤頂起，頂起后左右兩側(cè)的兩塊托板在水平氣缸的驅(qū)動下相向伸出，將吸塑盤托起，直至下一吸塑盤再次達到輸送機構(gòu)的末端且頂升機構(gòu)再次將吸塑盤頂起時，兩塊托板先退回原位，在吸塑盤到達托板的高度時，托板又再次相向伸出，以此循環(huán)，使吸塑盤沿堆垛支架的高度方向依次整齊堆料。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有傾斜設置的滑軌，所述滑軌上設有多條電池通道且滑軌上滑動連接有通道擋塊，所述通道擋塊連接有用于驅(qū)動通道擋塊封閉或遠離電池通道的擋塊驅(qū)動機構(gòu)，所述滑軌的底端設有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)承載有吸塑盤，所述輸送機構(gòu)的起始端設有吸塑盤上料機構(gòu)，輸送機構(gòu)末端設有堆料結(jié)構(gòu)，上述各機構(gòu)通過主控電路控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測試不合格品自動收集裝置，其特征在于:所述擋塊驅(qū)動機構(gòu)包括安裝支架，所述安裝支架上固定有第一水平氣缸及第二水平氣缸；所述通道擋塊設有兩個，相互間隔且平行設置；所述第一水平氣缸與第二水平氣缸的氣缸桿分別與所述兩個通道擋塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測試不合格品自動收集裝置，其特征在于:所述兩個通道擋塊的間隔距離等于或大于單個電池的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的電池測試不合格品自動收集裝置，其特征在于:所述通道擋塊的前端為刀尖狀且與前端一體的延伸部分橫截面積逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池測試不合格品自動收集裝置，其特征在于:所述吸塑盤上料機構(gòu)包括用于疊放吸塑盤的上料架，所述上料架從下至上依次均勻設置有多個用于容納吸塑盤的吸塑盤空槽，所述上料架的側(cè)部設有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推快的前端正對朝向所述吸塑盤空槽設置，所述上料架連接有用于驅(qū)動上料架上下運動的步進驅(qū)動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池測試不合格品自動收集裝置，其特征在于:所述堆料結(jié)構(gòu)包括堆垛支架、頂升機構(gòu)及兩塊水平相向且在同一直線上設置的托板，所述兩塊托板分別連接有水平氣缸，所述水平氣缸固定設置在輸送機構(gòu)末端的左右兩側(cè)，所述頂升機構(gòu)固定在工作臺且從輸送機構(gòu)末端中部穿出，所述堆垛支架包括四根豎立設置的定位柱，所述定位柱圍繞設置在頂升機構(gòu)外部四周。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池測試不合格品自動收集裝置，包括工作臺，工作臺上設有傾斜設置的滑軌，滑軌上設有多條電池通道且滑軌上滑動連接有通道擋塊，通道擋塊連接有用于驅(qū)動通道擋塊封閉或遠離電池通道的擋塊驅(qū)動機構(gòu)，滑軌的底端設有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)承載有吸塑盤，輸送機構(gòu)的起始端設有吸塑盤上料機構(gòu)，輸送機構(gòu)末端設有堆料結(jié)構(gòu)，上述各機構(gòu)通過主控電路控制。本實用新型通過滑軌與輸送機構(gòu)的吸塑盤對接，吸塑盤通過輸送機構(gòu)與主控電路的準確控制，實現(xiàn)產(chǎn)品準確落入吸塑盤上，使產(chǎn)品擺放整齊，并避免劇烈碰撞及操作人員觸摸，有效保護產(chǎn)品；吸塑盤采用上料結(jié)構(gòu)自動輸入，并由堆料結(jié)構(gòu)自動堆垛，實現(xiàn)無人化操作，節(jié)省人力成本。
【IPC分類】B07C5-38, B07C5-344
【公開號】CN204307837
【申請?zhí)枴緾N201420599498
【發(fā)明人】肖乾清, 劉建華, 周后平, 彭愛成
【申請人】惠州億緯鋰能股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年10月16日