一種滾動(dòng)篩分槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾動(dòng)篩分槽，其特征在于：包括輸煤溜槽及橫跨于送煤槽道內(nèi)的至少一組滾動(dòng)篩分裝置，所述送煤槽道包括兩側(cè)的側(cè)板及底部的溜槽底板，所述溜槽底板自進(jìn)料口向下傾斜布置，溜槽底板的末端為出料口，靠近該溜槽底板的中下方設(shè)有所述滾動(dòng)篩分裝置，該滾動(dòng)篩分裝置的下方為接料點(diǎn)；所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輥機(jī)構(gòu)，所述篩輥機(jī)構(gòu)經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70％～90％。本發(fā)明提高了對煤的篩分效率及篩分質(zhì)量，可篩難篩分煤，節(jié)約了能耗，降低了成本。
【專利說明】
一種滾動(dòng)篩分槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種篩分煤裝置，尤其涉及一種滾動(dòng)篩分槽?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對煤的篩分一般采用固定篩，振動(dòng)篩。其中，固定篩是將篩板按一定角度固定，物料從篩板上經(jīng)過，小于篩孔的物料到篩下，大于篩孔的物料從篩上流出，如煤礦常用的篦條篩就為固定篩。
[0003]振動(dòng)篩就是在固定篩板上加上振動(dòng)，振動(dòng)防止了物料卡篩、糊篩，有效攤薄了料層，延長了物料在篩上的停留時(shí)間，從而大幅度提高了篩分效率，提高了篩分精度。振動(dòng)篩目前形式很多，比如常用直線篩、香蕉篩等以滿足各種細(xì)分場合或條件的要求。振動(dòng)篩是目前應(yīng)用最為成熟，應(yīng)用范圍最為廣泛的分級篩形式。
[0004]但是，煤有多種(如煙煤、無煙煤等)，產(chǎn)品各個(gè)階段(原煤和洗精煤階段)。不同煤種及其各個(gè)階段篩分性質(zhì)各不相同。黏度較大的煤難以篩分;傳統(tǒng)的振動(dòng)篩能耗高、噪音大。因此，如何解決上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種滾動(dòng)篩分槽，通過使用該結(jié)構(gòu)，可降低能耗，且提高篩分效率，同時(shí)也可適用于含水、含泥等粘性較大的難篩分煤的篩分，適用性更廣。[〇〇〇6]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種滾動(dòng)篩分槽，包括輸煤溜槽及橫跨于輸煤溜槽內(nèi)的至少一組滾動(dòng)篩分裝置，所述輸煤溜槽包括兩側(cè)的側(cè)板及底部的溜槽底板，所述溜槽底板自進(jìn)料口向下傾斜布置，溜槽底板的末端為出料口，所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輥機(jī)構(gòu)，所述篩輥機(jī)構(gòu)經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70 %?90 %。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述溜槽底板的傾斜角度與物料自膠帶機(jī)卸料口下落拋物線角度相適應(yīng)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述篩輥機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸及均勻套設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)篩片構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述電機(jī)連接，相鄰篩片之間設(shè)有篩分間隙，該篩分間隙與待篩分的物料粒度相適應(yīng)。
[0009]上述技術(shù)方案中，相鄰所述篩片之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述篩輥機(jī)構(gòu)下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)，所述梳板機(jī)構(gòu)包括基架及設(shè)置于基架上的復(fù)數(shù)塊梳片，每一塊所述梳片對應(yīng)一所述篩分間隙。[〇〇11]上述技術(shù)方案中，所述輸煤溜槽內(nèi)間隔設(shè)有四組滾動(dòng)篩分裝置，相鄰所述滾動(dòng)篩分裝置之間為過渡槽，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過渡槽內(nèi)物料下落速度的70 %?90 %。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本發(fā)明中利用溜槽底板送煤，由篩輥機(jī)構(gòu)中間的篩分間隙進(jìn)行末煤的篩分，溜槽底板傾斜布置，利用溜槽底板的動(dòng)能以及原煤送入輸煤溜槽時(shí)本身的勢能，代替以往振動(dòng)篩的振動(dòng)，大大節(jié)省能耗，以及設(shè)備體積；另外，篩輥機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70 %?90%，從而使得物料在送到篩輥機(jī)構(gòu)處時(shí)，速度下降，形成差速，可延長物料在篩上停留的時(shí)間，提高篩分效率；
[0014]2.本發(fā)明中可以在輸煤溜槽內(nèi)設(shè)置多組篩輥機(jī)構(gòu)，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過渡槽內(nèi)物料下落速度的70%?90%，讓物料在每組篩輥機(jī)構(gòu)處形成差速，多組篩輥機(jī)構(gòu)可確保篩分率達(dá)到要求；
[0015]3.本發(fā)明中在篩輥機(jī)構(gòu)下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)，所述梳板機(jī)構(gòu)包括基架及設(shè)置于基架上的復(fù)數(shù)塊梳片，每一塊所述梳片對應(yīng)一所述篩分間隙，通過梳板機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將粘于篩片上物料(煤)撥落，避免篩輥機(jī)構(gòu)的堵塞，可證篩分過程正常運(yùn)行；
[0016]4.本發(fā)明中在相鄰所述篩片之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，通過增減調(diào)節(jié)墊片的個(gè)數(shù)，對篩分間隙的大小進(jìn)行微調(diào)，便于對篩分粒度進(jìn)行調(diào)整。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0018]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中梳板機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、輸煤溜槽;2、側(cè)板;3、溜槽底板;4、篩輥機(jī)構(gòu);6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;7、篩片;8、篩分間隙;9、齒;1、梳板機(jī)構(gòu)；11、基架;12、梳片；13、過渡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例一:參見圖1?3所示，一種滾動(dòng)篩分槽，包括輸煤溜槽I及橫跨于輸煤溜槽I內(nèi)的至少一組滾動(dòng)篩分裝置，所述輸煤溜槽I包括兩側(cè)的側(cè)板2及底部的溜槽底板3，所述溜槽底板3自進(jìn)料口向下傾斜布置，溜槽底板3的末端為出料口，靠近該溜槽底板3的中下方設(shè)有所述滾動(dòng)篩分裝置，該滾動(dòng)篩分裝置的下方為接料點(diǎn)；所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輥機(jī)構(gòu)4，所述篩輥機(jī)構(gòu)4經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽I的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70%?90 %。
[0023]所述溜槽底板3的傾斜角度與物料自膠帶機(jī)卸料口下落的拋物線角度相適應(yīng)。煤由膠帶機(jī)卸料口落入輸煤溜槽I內(nèi)，由篩輥機(jī)構(gòu)4進(jìn)行煤的篩分，充分利用煤的動(dòng)能，節(jié)約能耗。
[0024]參見圖1所示，所述篩輥機(jī)構(gòu)4主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸6及均勻套設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上的復(fù)數(shù)個(gè)篩片7構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端與所述電機(jī)連接，相鄰篩片7之間設(shè)有篩分間隙8，該篩分間隙8與待篩分的物料粒度相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，煤落入篩輥機(jī)構(gòu)4內(nèi)，由篩片7帶動(dòng)，小于該篩分間隙8的煤落入接料點(diǎn)，而大于篩分間隙8的煤及未被篩分出的煤仍然往下一級篩輥機(jī)構(gòu)4去，進(jìn)入又一級篩分，直至最后一級，實(shí)現(xiàn)煤料粒度的篩分。
[0025]在本發(fā)明中，篩輥機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70%?90%，也就是其轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于物料下滑速度，使得煤在送到篩輥機(jī)構(gòu)處時(shí)，速度下降，形成速度差，堆積在篩輥機(jī)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)延長煤在篩上停留的時(shí)間，提高篩分效率。
[0026]在本實(shí)施例中，相鄰所述篩片7之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上。采用增減調(diào)節(jié)墊片來調(diào)節(jié)篩分間隙8的大小，一般根據(jù)待篩分煤粒大小分為幾個(gè)檔次的篩分檔次，如150mm?200mm，25mm?30mm，13mm?15_，6mm?8mm等等，不同檔次中，通過增減調(diào)節(jié)墊片的個(gè)數(shù)，進(jìn)行篩分間隙的微調(diào)，適應(yīng)同一檔次中不同直徑末煤顆粒的篩分，適用范圍廣。
[0027]參見圖3所示，篩片7的外圓面上均布復(fù)數(shù)個(gè)齒9，可以增加與煤的接觸面積，增加摩擦力，便于帶動(dòng)煤前行。
[0028]參見圖1、3所示，所述篩輥機(jī)構(gòu)4下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)10，所述梳板機(jī)構(gòu)1包括基架11及設(shè)置于基架11上的復(fù)數(shù)塊梳片12，每一塊所述梳片12對應(yīng)一所述篩分間隙8。在本發(fā)明中，通過梳片12的設(shè)置，可以將粘于篩分間隙8內(nèi)的煤、末矸石給清除掉，防止堵住篩分間隙8，保證篩輥機(jī)構(gòu)4篩分煤的效率及質(zhì)量，可以篩分難篩分煤。
[0029]參見圖1所示，在本實(shí)施例中，所述輸煤溜槽I內(nèi)間隔設(shè)有四組滾動(dòng)篩分裝置，相鄰所述滾動(dòng)篩分裝置之間為過渡槽13，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過渡槽內(nèi)物料下落速度的70 %?90 %，由于通過前一級的篩分后，落在過渡槽13內(nèi)的煤下滑速度已降低，通過將后段的篩輥機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，讓物料在每組篩輥機(jī)構(gòu)處形成差速，確保每一級篩輥機(jī)構(gòu)4的篩分質(zhì)量。
[0030]同時(shí)，在本發(fā)明中，可以在輸煤溜槽I的底部再設(shè)置煤槽道，可以將篩輥機(jī)構(gòu)4篩分出的煤進(jìn)行收集。
[0031]進(jìn)行了多次試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
[0032]①輸煤溜槽I尺寸為寬度1000mm，長度1000mm，輸煤溜槽I內(nèi)設(shè)置兩組篩輥機(jī)構(gòu)，過煤量為200t/h，篩分間隙為30mm，每組篩輥機(jī)構(gòu)采用I臺(tái)3KW的電機(jī)，篩分中塊煤；
[0033]②輸煤溜槽I尺寸為寬度1000mm，長度1500mm，輸煤溜槽內(nèi)設(shè)置四組篩輥機(jī)構(gòu)，過煤量為200t/h，篩分間隙為8mm，每組篩輥機(jī)構(gòu)采用I臺(tái)3KW的電機(jī)，篩分煤；
[0034]③輸煤溜槽I尺寸為寬度1600mm，長度2500mm，輸煤溜槽I內(nèi)設(shè)置三組篩輥機(jī)構(gòu)4，過煤量為2000t/h，篩分間隙為100毫米，電機(jī)選用IIKW的，篩分煤；
[0035]④輸煤溜槽I尺寸為寬度1200mm，長度1600mm，輸煤溜槽I內(nèi)設(shè)置四組篩輥機(jī)構(gòu)4，過煤量為150t/h，篩分間隙為15_，每組篩輥機(jī)構(gòu)4采用I臺(tái)2KW的電機(jī)，篩洗小塊煤。
[0036]通過四套實(shí)驗(yàn)的運(yùn)行，與振動(dòng)篩相比，能耗可降低30%?50 %，同時(shí)，設(shè)備的尺寸大幅度減小，通過的煤量比振動(dòng)篩大2倍?3倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:包括輸煤溜槽及橫跨于送煤槽道內(nèi)的至少一組滾動(dòng) 篩分裝置，所述送煤槽道包括兩側(cè)的側(cè)板及底部的溜槽底板，所述溜槽底板自進(jìn)料口向下 傾斜布置，溜槽底板的末端為出料口，所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輯機(jī)構(gòu)，所述篩輯機(jī)構(gòu)經(jīng)電 機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70% ?90%〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:所述溜槽底板的傾斜角度與物料自 膠帶機(jī)卸料口下落的拋物線角度相適應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:所述篩輥機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸及均勻 套設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)篩片構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述電機(jī)連接，相鄰篩片之間 設(shè)有篩分間隙，該篩分間隙與待篩分的物料粒度相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:相鄰所述篩片之間設(shè)有至少一片調(diào) 節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:所述篩輥機(jī)構(gòu)下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)， 所述梳板機(jī)構(gòu)包括基架及設(shè)置于基架上的復(fù)數(shù)塊梳片，每一塊所述梳片對應(yīng)一所述篩分間 隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)篩分槽，其特征在于:所述輸煤溜槽內(nèi)間隔設(shè)有四組滾動(dòng) 篩分裝置，相鄰所述滾動(dòng)篩分裝置之間為過渡槽，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的 轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過渡槽內(nèi)物料下落速度的70%?90%。
【文檔編號】B07B1/52GK106000856SQ201610430655
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】袁文波
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)博文機(jī)械設(shè)備有限公司