用于礦漿分離的預(yù)處理裝置的制造方法
【專利說明】用于礦漿分離的預(yù)處理裝置
[0001]
一、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種預(yù)處理裝置，尤其是一種用于礦漿分離的預(yù)處理裝置。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
在礦漿進(jìn)入浮選柱或浮選機(jī)進(jìn)行浮選前需要進(jìn)行加藥、調(diào)漿預(yù)處理，從而保證礦漿分離的效果，因此用于礦漿分離的預(yù)處理裝置是一種重要的礦山裝置，在現(xiàn)有的用于礦漿分離的預(yù)處理裝置中，目前我國選煤廠(或選礦廠)礦漿進(jìn)入浮選柱(或浮選機(jī))浮選前常用的礦漿預(yù)處理設(shè)備有:機(jī)械攪拌桶、XY型礦漿預(yù)處理器、XK型礦漿準(zhǔn)備器，主要存在不足是:能耗高；礦漿與浮選藥劑混合時間短、“碰撞”效果差、攪拌不均勻。為了降低選煤廠(或選礦廠)廠房投資，礦漿進(jìn)入礦漿預(yù)處理器的一般方式是:礦漿先自流至礦漿收集池，然后再通過栗輸送至礦漿預(yù)處理器，而不是自流至礦漿預(yù)處理器，紊流堰效果不好；礦漿與浮選藥劑“分流”、“混合”、“碰撞”效果差，攪拌不均勻。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于礦漿分離的預(yù)處理裝置，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預(yù)處理的效果。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包含有作為外殼的桶體、與桶體連通并且用于注入礦漿的入料管、設(shè)置為與入料管連通并且用于加入絮凝劑藥劑的輔料加入裝置、設(shè)置在入料管中的第一級混合裝置、設(shè)置在桶體的輸入端口部的第二級混合裝置、設(shè)置在桶體中的第三級混合裝置。
[0005]由于設(shè)計了入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置，通過輔料加入裝置把藥劑加入到礦漿中，通過礦漿自流動依次通過三級混合，不再使用機(jī)械攪拌桶、XY型礦漿預(yù)處理器和XK型礦漿準(zhǔn)備器，因此提高了藥劑和礦漿的混合效果和預(yù)處理的效果。
[0006]本發(fā)明設(shè)計了，按照對藥劑和礦漿依次三級混合處理的方式把入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置相互聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設(shè)計了，輔料加入裝置設(shè)置為包含有氣液乳化裝置、入料漏斗和稀釋入料管，第一級混合裝置設(shè)置為SK混合器，第二級混合裝置設(shè)置為混合分布圈和均布板，第三級混合裝置設(shè)置為包含有邊緣混合錐板和中心混合錐板，
入料管設(shè)置為與桶體連通并且在入料管與桶體連接部位的入料管中設(shè)置有SK混合器，在入料管上設(shè)置有氣液乳化裝置和入料漏斗并且在SK混合器的輸出端口設(shè)置有稀釋入料管，在入料管與桶體連接部位的桶體的輸入端口部中設(shè)置有混合分布圈并且在混合分布圈中設(shè)置有均布板，在混合分布圈的下端端面部設(shè)置有邊緣混合錐板和中心混合錐板并且邊緣混合錐板和中心混合錐板設(shè)置為依次分布在桶體中，在桶體的下端端面部設(shè)置有輸出端口。
[0008]本發(fā)明設(shè)計了，在入料管上設(shè)置有彎頭部并且彎頭部設(shè)置在入料漏斗和SK混合器輸入端口部之間。
[0009]本發(fā)明設(shè)計了，SK混合器設(shè)置為由單孔道左和右扭轉(zhuǎn)的螺旋片設(shè)置在管道內(nèi)壁的混合器。
[0010]本發(fā)明設(shè)計了，混合分布圈設(shè)置為筒體并且在筒體的下部體上設(shè)置有漏孔，在均布板上設(shè)置有漏孔并且均布板設(shè)置在筒體的中間部體上。
[0011]本發(fā)明設(shè)計了，邊緣混合錐板設(shè)置為包含有凸托板和阻流堰，凸托板設(shè)置為錐形柱狀體并且阻流堰設(shè)置在凸托板的上端端面部，阻流堰設(shè)置為圓圈體并且阻流堰設(shè)置為按照臺階方式分布在凸托板的上端端面部上，在凸托板的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凸托板的上端端面部與水平面之間的夾角α設(shè)置為1-8°。
[0012]本發(fā)明設(shè)計了，中心混合錐板設(shè)置為包含有凹托板和阻流堰，凹托板設(shè)置為倒錐形柱狀體并且阻流堰設(shè)置在凹托板的上端端面部，阻流堰設(shè)置為圓圈體并且阻流堰設(shè)置為按照臺階方式分布在凹托板的上端端面部上，在凹托板的中間部和邊緣周邊部分別設(shè)置有漏孔并且凹托板的上端端面部與水平面之間的夾角β設(shè)置為1-8°。
[0013]本發(fā)明設(shè)計了，邊緣混合錐板和中心混合錐板設(shè)置為按照邊緣混合錐板的下端端面部與中心混合錐板的上端端面部貼合接觸式聯(lián)接方式分布。
[0014]本發(fā)明設(shè)計了，一個邊緣混合錐板和一個中心混合錐板設(shè)置為一組并且在桶體中設(shè)置有三組，第一組的邊緣混合錐板的α和第一組的中心混合錐板的β分別設(shè)置為1-8°，第二組的邊緣混合錐板的α和第二組的中心混合錐板的β分別設(shè)置為5-6°，第三組的邊緣混合錐板的α和第三組的中心混合錐板的β分別設(shè)置為6-8°。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:氣液乳化裝置由無縫管、噴嘴、喉管、放大器組成。其主要作用:礦漿通過栗輸送至入料管，經(jīng)閥門調(diào)壓后通過噴嘴加壓噴射進(jìn)入喉管，再經(jīng)放大器排出，由于礦漿體積變化，藥劑和空氣經(jīng)入料漏斗被自吸進(jìn)入氣液乳化裝置，由于高壓噴射提高礦漿與藥劑、空氣的乳化效果，并產(chǎn)生大量的微小氣泡。耐磨彎頭為普通標(biāo)準(zhǔn)彎頭內(nèi)襯陶瓷，兩端焊接法蘭，便于更換。其主要作用:改變流體的方向，增強(qiáng)乳化效果。SK混合器由本體和SK型單元組成，其中SK型單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成。其主要作用，進(jìn)一步延長礦漿與藥劑、空氣混合時間，提高“碰撞”效果。稀釋入料管由法蘭、無縫管、耐磨彎頭組成，稀釋入料管出口與SK混合器出口對應(yīng)，增強(qiáng)礦漿的稀釋、混合效果?；旌戏植既槟湍ヤ摪寰碇频囊粋€圓筒，其下部周圈分布數(shù)個出料孔，其內(nèi)側(cè)中部連接均布板。其主要作用:混合分布圈采用均布板，改變流體方向，進(jìn)一步提高混合效果；礦漿經(jīng)均布板上數(shù)個出料孔噴射到分流錐板中部斜面上發(fā)散后，通過混合分布圈下部周圈數(shù)個出料孔再噴射到分流錐板上部阻流堰的最內(nèi)側(cè)圓筒上，提高了礦漿與浮選藥劑的“碰撞”效果。阻流堰由耐磨鋼板卷制的數(shù)個不同直徑的圓筒組成，圓筒與水平面成90°夾角，圓筒的上緣由數(shù)個“鋸齒形”開口，圓筒的下緣由數(shù)個“長方形”開槽，且相鄰兩個圓筒安裝時“長方形”開槽錯位布置。其主要作用:礦漿經(jīng)圓筒側(cè)壁碰撞后，一部分礦漿經(jīng)圓筒上緣的“鋸齒形”開口溢流到下一個圓筒內(nèi)，另一部分礦漿通過圓筒下緣的“長方形”開槽自流到下一個圓筒內(nèi)，礦漿經(jīng)過無數(shù)次的“跌落”、“分流”、“碰撞”、“混合”等過程，最終完成均勻攪拌。分流錐板與水平面夾角α為1° -3°，其中部有一個出料孔d (d<D)，周圈有數(shù)個出料孔。其主要作用:礦漿分中心和周圈兩部分進(jìn)入下一級混合，進(jìn)一步提高“分流”、“碰撞”效果。中心混合錐板(I )與水平面夾角α為Γ -3°，其中部有一個出料孔D。其主要作用:礦漿通過中部出料孔D混合進(jìn)入下一級碰撞，進(jìn)一步提高“混合”、“碰撞”效果。邊緣混合錐板(I )與水平面夾角β為5° -6°，其周圈有數(shù)個出料孔。其主要作用:與水平面的夾角β > α，提高了礦漿的流動速度，進(jìn)一步提高“混合”、“碰撞”效果。中心混合錐板(II )與水平面夾角β為5° -6°，其中部有一個出料孔D。邊緣混合錐板(II )與水平面夾角γ為6° -8°，其周圈有數(shù)個出料孔。中心混合錐板(III)與水平面夾角γ為6° -8°，其中部有一個出料孔。無能耗；阻流堰效果好；礦漿與浮選藥劑“分流”、“碰撞”、“混合”效果好，攪拌均勻。無能耗、阻流堰效果好、礦漿與浮選藥劑分流、碰撞和混合處理方式，效果好、攪拌均勻，預(yù)處理效果好。與傳統(tǒng)礦漿分離處理裝置相比，提高效率15°/『30%。
[0016]
在本技術(shù)方案中，對藥劑和礦漿依次三級混合處理的入料管、桶體、輔料加入裝置、第一級混合裝置、第二級混合裝置和第三級混合裝置為重要技術(shù)特征，在用于礦漿分離的預(yù)處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0017]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0019]五、
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]圖1為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有入料管1、氣液乳化裝置3、入料漏斗4、SK混合器6、稀釋入料管7、桶體8、混合分布圈9、均布板10、邊緣混合錐板2和中心混合錐板5，
入料管1設(shè)置為與桶體8連通并且在入料管1與桶體8連接部位的入料管1中設(shè)置有SK混合器6，在入料管1上設(shè)置有氣液乳化裝置3和入料漏斗4并且在SK混合器6的輸出端口設(shè)置有稀釋入料管7，在入料管1與桶體8連接部位的桶體8的輸入端口部中設(shè)置有混合分布圈9并且在混合分布圈9中設(shè)置有均布板10，在混合分布圈9的下端端面部設(shè)置有邊緣混合錐板2和中心混合錐板5并且邊緣混合錐板2和中心混合錐板5設(shè)置為依次分布在桶體8中，在桶體8的下端端面部設(shè)置