加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇攬拌，進(jìn)行四次精選，四次精選濃度為4~5%，四次 精選時(shí)間為4~5min，制得四次精選精礦和中礦e;其中，四次精選藥劑配方為每噸低品位 細(xì)鱗片石墨原礦煤油用量為80~lOOg，仲辛醇用量為40~60g;將制得的四次精選精礦 進(jìn)行四次擦洗，四次擦洗濃度為13~15%，擦洗機(jī)轉(zhuǎn)速為3000~3200r/min，擦洗時(shí)間為 20~25min，擦洗后所得礦漿不加藥劑直接再進(jìn)行五次精選，五次精選濃度為3~4%，五 次精選時(shí)間為3~4min，制得五次精選精礦和中礦f;將制得的五次精選精礦進(jìn)行五次擦 洗，五次擦洗濃度為13~15 %，擦洗機(jī)轉(zhuǎn)速為3000~3200r/min，擦洗時(shí)間為20~25min， 擦洗后所得礦漿再加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇攬拌，進(jìn)行六次精選，六次精選濃度為 2~3%，六次精選時(shí)間為3~4min，制得六次精選精礦和中礦g;其中，六次精選藥劑配方 為每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦煤油用量為40~60g，仲辛醇用量為20~40g;將制得的六 次精選精礦不加藥劑直接再進(jìn)行屯次精選，屯次精選濃度為2~3%，屯次精選時(shí)間為3~ 4min，制得最終石墨精礦廣品和中礦h;
[0013] C、在步驟A制得的尾礦a中加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇進(jìn)行一次掃選，一次 掃選濃度為15~17 %，掃選時(shí)間為3~4min，得到中礦a和尾礦b;掃選藥劑配方為每噸 低品位細(xì)鱗片石墨原礦煤油用量為170~200g，仲辛醇用量為80~90g;
[0014] D、將制得的中礦a、中礦b、中礦C、中礦d和中礦e進(jìn)行合并，濃縮至質(zhì)量濃度為 20~25%，然后進(jìn)行二次再磨，二次再磨濃度為20~25%，磨礦細(xì)度為-0. 045mm含量為 85~90%，二次再磨后產(chǎn)物加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇進(jìn)行二次掃選，二次掃選濃度 為12~14%，浮選時(shí)間為4~5min，制得中礦i和尾礦C;其中，二次掃選藥劑配方為對(duì)于 每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦煤油用量為170~200g，仲辛醇用量為60~80g;將制得的中 礦i返回步驟A的粗選步驟中，并依次進(jìn)行步驟A中的粗選、步驟B中的一次再磨一次精選 及后續(xù)的五道擦洗、六道精選過程，制得最終石墨精礦產(chǎn)品；
[0015] E、將制得的中礦f濃縮至質(zhì)量濃度為18~20%，再將濃縮后的中礦f返回步驟 B的一次再磨步驟中，并依次進(jìn)行步驟B中的一次精選及后續(xù)的五道擦洗和六道精選過程， 制得最終石墨精礦廣品；
[0016] F、將制得的中礦g返回步驟B的二次精選步驟中，并依次進(jìn)行步驟B中的四道擦 洗和六道精選過程，制得最終石墨精礦產(chǎn)品；
[0017] G、將制得的中礦h返回步驟B的Ξ次精選步驟中，并依次進(jìn)行步驟B中的Ξ道擦 洗和五道精選過程，制得最終石墨精礦產(chǎn)品。
[0018] 上述方案中，所述低品位細(xì)鱗片石墨原礦中的固定碳含量為8~12wt%，主要由 石墨、石英、黃鐵礦、云母類和長石類礦物組成。
[0019] 上述方案中，所述步驟A中采用飄式破碎機(jī)和/或?qū)︿跏狡扑闄C(jī)對(duì)低品位細(xì)鱗片 石墨原礦進(jìn)行破碎。
[0020] 上述方案中，采用錐形球磨機(jī)進(jìn)行粗磨和再磨過程。
[0021] 上述方案中，所述擦洗過程采用的擦洗機(jī)為JSF系列攬拌砂磨分散多用機(jī)。
[0022] 上述方案中，所述粗選、精選和掃選過程所用浮選機(jī)為服/抑型單槽浮選機(jī)。 陽023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0024] 1)本發(fā)明采用一次再磨使石墨與脈石礦物充分單體解離，在后續(xù)精選過程中采 用擦洗代替再磨步驟，擦洗步驟能起分散及"清洗"石墨精礦的作用，減少了再磨前的濃縮 作業(yè)，簡(jiǎn)化了再磨流程，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少選礦成本。采用本發(fā)明的工藝流 程，可W將原礦固定碳含量8~12%的低品位細(xì)鱗片石墨礦提純，得到固定碳含量92~ 94wt%的石墨精礦，石墨精礦回收率可W達(dá)到90~95%。
[0025] 2)本發(fā)明根據(jù)中礦性質(zhì)，選用合理的中礦處理方式：將產(chǎn)率大及固定碳含量低的 中礦（a、b、c、d和e)合并再磨掃選后返回主流程；產(chǎn)率小固定碳含量高的中礦（f、g和h) 隔點(diǎn)順序返回主流程。多種中礦處理方式不僅提高了石墨回收率，大大減少了中礦返回對(duì) 主流程的影響，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
[0026]扣本發(fā)明采用仲辛醇作為起泡劑，相比傳統(tǒng)的松醇油起泡劑，精礦泡沫粘度更小， 泡沫不易夾帶脈石礦物，明顯提高精礦固定碳含量。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明所述低品位細(xì)鱗片石墨選礦提純工藝流程圖。
[0028] 圖2為傳統(tǒng)鱗片石墨選礦工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。 陽〇3〇] 實(shí)施例1
[0031] 一種低品位細(xì)鱗片石墨選礦提純工藝，其工藝流程圖見圖1，包括W下步驟：
[0032] A、將固定碳含量為8. 93%的低品位細(xì)鱗片石墨原礦投入飄式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗 碎產(chǎn)品粒度10~15mm，再將粗碎產(chǎn)品投入對(duì)漉式破碎機(jī)細(xì)碎至-2mm后，采用錐形球磨機(jī)進(jìn) 行粗磨，磨礦濃度為65%，磨礦細(xì)度為-0. 074mm含量為88. 95%;向所得磨細(xì)后的低品位細(xì) 鱗片石墨原礦中加入抑制劑生石灰、調(diào)整劑水玻璃、捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇攬拌充分 后進(jìn)行粗選，粗選濃度為25%，粗選時(shí)間為6. 5min，制得粗精礦和尾礦a;粗選藥劑配方為 每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦中加入生石灰1500g、水玻璃800g、煤油360g和仲辛醇85g; W33]B、對(duì)步驟A制得的粗精礦進(jìn)行一次再磨，再磨濃度為22.8%，磨礦細(xì)度 為-0. 045mm含量為97. 53%，將一次再磨產(chǎn)物投入浮選機(jī)，加入捕收劑煤油和起泡劑仲 辛醇后進(jìn)行一次精選，一次精選濃度12. 6%，一次精選時(shí)間為5min，制得一次精選精礦和 中礦b;-次精選藥劑配方為每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦煤油的用量為lOOg，仲辛醇的用 量為40g;將制得的一次精選精礦進(jìn)行一次擦洗，一次擦洗濃度為18. 3%，擦洗機(jī)轉(zhuǎn)速為 320化/min,擦洗時(shí)間為20min，擦洗后所得礦漿再加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇攬拌，進(jìn) 行二次精選，二次精選濃度為6. 5%，二次精選時(shí)間為5min，制得二次精選精礦和中礦C; 二次精選藥劑配方為每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦煤油用量為lOOg，仲辛醇用量為40g;將 制得的二次精選精礦進(jìn)行二次擦洗，二次擦洗濃度為17. 1%，擦洗機(jī)轉(zhuǎn)速為3200r/min，擦 洗時(shí)間為20min，擦洗后所得礦漿不加藥劑直接再進(jìn)行Ξ次精選，Ξ次精選濃度為5. 3%， 二次精選時(shí)間為5min，制得二次精選精礦和中礦d;將制得的二次精選精礦進(jìn)行二次擦洗， Ξ次擦洗濃度為14. 9%，擦洗機(jī)轉(zhuǎn)速為3200r/min，擦洗時(shí)間為20min，擦洗后所得礦漿再 加入捕收劑煤油和起泡劑仲辛醇攬拌，進(jìn)行四次精選，四次精選濃度為4. 1%，四次精選時(shí) 間為4min，制得四次精選精礦和中礦e;四次精選藥劑配方為每噸低品位細(xì)鱗片石墨原礦 煤油用量80g和仲辛醇用量40g;將制得的四次精選精礦進(jìn)