述捕收劑為質(zhì)量比為1.5:1的Z-200#和丁胺黑藥混合藥劑，捕收劑的添加量為440g/t，攪拌時間4min。經(jīng)攪拌后的礦漿自流進(jìn)入二段掃選作用，得到二段掃選精礦和尾礦。其中尾礦的產(chǎn)率為83.08%，含銀量為0.093%，Pb、Cu、Sb、Bi金屬總品位1.62%。
[0087]同時，所述一段掃選精礦返回第二礦漿中，與所第二礦漿混合后進(jìn)行粗選；所述二段掃選精礦返回粗選中礦中，與所述粗選中礦混合后進(jìn)行一段掃選，從而形成閉路流程。
[0088]進(jìn)一步地，尾礦送入反應(yīng)槽中進(jìn)行硫酸浸出，加入稀硫酸的濃度為28% (質(zhì)量百分比濃度)，其與尾礦的液固比為6: lg/L，在反應(yīng)溫度為80°C下攪拌2.8h之后澄清過濾得到硫酸鎂溶液(濾液)和終渣，硫酸鎂溶液經(jīng)過冷卻結(jié)晶后得到無水硫酸鎂成品。
[0089]由此可見，本發(fā)明提供的從爐襯廢磚中回收金屬的方法采用一次重選、一次粗選、兩次掃選和兩次精選的閉路流程，得到重選精礦、浮選精礦和尾礦，重選精礦和浮選精礦經(jīng)過濾得到富含金銀等有價金屬的精礦，尾礦經(jīng)酸浸、冷卻結(jié)晶后得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0090]1)重選的優(yōu)勢在于粗磨條件下可以回收80%的金銀和30%的鉛、銅、鋅等有價金屬，并且品位都很高；而對于中礦和尾礦中還有一定量的有價金屬，則利用浮選可以處理細(xì)粒及微細(xì)粒物料的優(yōu)勢，從而進(jìn)一步提高金屬的回收率，采用重一浮聯(lián)合工藝充分利用了重選、浮選對粗、細(xì)?；厥盏幕パa(bǔ)性，產(chǎn)生得到的重選精礦和浮選精礦直接進(jìn)入金銀冶煉爐提取金銀等有價金屬。
[0091]2)本發(fā)明選用硫酸作為調(diào)整劑，它對金銀浮選有一定的活化作用，對氧化鎂脈石又具有良好的抑制作用；使用混合捕收劑比單一某種藥劑效果更好，強(qiáng)化了捕收作用。
[0092]3)本發(fā)明還對尾礦進(jìn)行硫酸除鎂，除鎂后的終渣可用于生產(chǎn)建筑材料，對硫酸鎂溶液冷卻結(jié)晶得到無水硫酸鎂產(chǎn)品，有效的利用資源。
[0093]因此，本發(fā)明提供的方法利用重一浮選聯(lián)合工藝對Ag、Au、Pb、Cu、Sb、Bi等金屬回收效果明顯，使金銀的總回收率均在98 %以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88 %以上，實(shí)現(xiàn)對有價金屬的高效回收。生產(chǎn)實(shí)踐表明，重一浮選聯(lián)合處理鉛鋅冶煉爐襯廢磚是一種有效而簡單的工藝，投資少，見效快，易于實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明既可實(shí)現(xiàn)有價金屬的高效回收利用，同時達(dá)到降低重金屬離子對環(huán)境的污染，對于資源相對匱乏及日益嚴(yán)重的污染環(huán)境的我國有色金屬行業(yè)具有重要的借鑒意義。
[0094]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟: 以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50?80%的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿； 對所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦； 對所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70?95%的第二礦漿，對所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦 對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦； 對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦； 將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦的步驟包括: 對所述粗選精礦進(jìn)行一段精選，得到一段精選精礦和一段精選中礦； 對所述一段精選精礦進(jìn)行二段精選，得到浮選精礦和二段精選尾礦。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，所述一段精選中礦返回第二礦漿中，與所第二礦漿混合后進(jìn)行粗選；所述二段精選尾礦返回粗選精礦中，與所述粗選精礦混合后進(jìn)行一段精選。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦的步驟包括: 對所述粗選中礦進(jìn)行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選中礦； 對所述一段掃選中礦進(jìn)行二段掃選，得到二段掃選精礦和尾礦。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，所述一段掃選精礦返回第二礦漿中，與所第二礦漿混合后進(jìn)行粗選；所述二段掃選精礦返回粗選中礦中，與所述粗選中礦混合后進(jìn)行一段掃選。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，在粗選過程中，向所述第二礦漿添加調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，其中，所述調(diào)整劑為稀硫酸，用于調(diào)節(jié)第二礦楽的pH = 4?8，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t，所述起泡劑包括TP油、2#油、松醇油中的至少一種，加入量為200?300g/t。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，在一段掃選過程中，向所述粗選中礦添加捕收劑和起泡劑，其中，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t，所述起泡劑包括TP油、2#油、松醇油中的至少一種，加入量為200?300g/t ； 在二段掃選過程中，向所述一次掃選中礦添加起泡劑，其中，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，所述最終重選精礦、最終浮選精礦直接進(jìn)入金銀冶煉爐提取金屬。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，還包括:采用稀硫酸對尾礦進(jìn)行酸浸提鎂，所述稀硫酸質(zhì)量濃度為25?35%，其與尾礦的液固比為4?6: lg/L，反應(yīng)溫度為80?85°C，攪拌時間為1.5?3h。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從爐襯廢磚中回收金屬的方法，其特征在于，所述粗礦漿返回破碎物料中，與所述破碎物料混合后進(jìn)行球磨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；對所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；對所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88％以上，實(shí)現(xiàn)對有價金屬的高效回收。
【IPC分類】B03D1/016, B03B7/00, B03D101/02, B03D101/04
【公開號】CN105268541
【申請?zhí)枴緾N201510819035
【發(fā)明人】柴承平, 譚霖, 覃小龍, 楊躍新, 謝兆鳳
【申請人】郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月23日