一種高效固液分離離心機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效固液分離離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實(shí)現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機(jī)器，工作原理為:當(dāng)需要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把固相顆粒沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并由濾網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，液相通過濾網(wǎng)濾出，離心過程中，液體待分離液體通過進(jìn)液口直接進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體流向造成擾動，影響分離效果。同時(shí)，離心后濕度大的固體，刮刀刮料時(shí)不易刮除干凈，減少固體出料量，并且對后續(xù)離心效果造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高效固液分離離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，離心分離效率提高，并且便于固態(tài)物料刮除。
[0004]本發(fā)明提出的一種高效固液分離離心機(jī)，包括:機(jī)殼、轉(zhuǎn)筒、出料筒、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、噴氣機(jī)構(gòu)、刮刀桿；
[0005]機(jī)殼內(nèi)部具有腔體，腔體底部具有用于排出固體的第一出口和用于排出液體的第二出口，機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)液口、進(jìn)氣口，進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)有第一閥門，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有第二閥門，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端與噴氣機(jī)構(gòu)連通，轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在所述腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒頂部設(shè)有第一開口，且底部設(shè)有第二開口，進(jìn)料管一端與機(jī)殼外部連通，另一端穿過第一開口伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，出料筒密封連接在第一出口處，出料筒一端通過所述第二開口與轉(zhuǎn)筒連通，驅(qū)動裝置位于轉(zhuǎn)筒下方且穿過出料筒與轉(zhuǎn)筒固定連接，驅(qū)動裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸位于同一直線上且驅(qū)動轉(zhuǎn)筒圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0006]導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形射流器、第一導(dǎo)流盤管、第二導(dǎo)流盤管，環(huán)形射流器位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，環(huán)形射流器外周設(shè)有多個射流口，環(huán)形射流器頂部設(shè)有第一入口和第二入口，第一導(dǎo)流盤管和第二導(dǎo)流盤管形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動方向相同，第一導(dǎo)流盤管一端通過進(jìn)液口與進(jìn)液管連通，另一端通過第一入口與環(huán)形射流器連通，第二導(dǎo)流盤管一端通過進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連通，另一端通過第二入口與環(huán)形射流器連通；
[0007]機(jī)殼頂部還設(shè)有安裝孔，刮刀桿豎直安裝在所述安裝孔處，其下端位于機(jī)殼內(nèi)，上端連接與第二驅(qū)動裝置連接，所述下端設(shè)置有刮刀片，第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動刮刀桿豎直移動，使刮刀片位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，多個射流口沿環(huán)形射流器外周均勻分布。
[0009]優(yōu)選地，環(huán)形射流器的射流口處設(shè)有射流管，射流管沿導(dǎo)流盤管螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度。
[0010]優(yōu)選地，射流管與水平面呈30°夾角。
[0011]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁與底部圓滑過渡，刮刀片遠(yuǎn)離刮刀桿一端形狀與轉(zhuǎn)筒匹配。
[0012]本發(fā)明中，所提出的高效固液分離離心機(jī)，待分離物料沿導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的螺旋通路噴入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，其進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)的方向與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向一致，使得待分離物料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)時(shí)不會擾亂轉(zhuǎn)筒內(nèi)流體流向，提高轉(zhuǎn)筒離心分離效率，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒將物料中的液體甩出，通過機(jī)殼聚積后從排液口排出，同時(shí)將物料中的固相截留在轉(zhuǎn)筒側(cè)壁，當(dāng)離心機(jī)降速后，刮刀桿豎直移動，使得刮刀片伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，同時(shí)進(jìn)液管停止進(jìn)液，噴氣機(jī)構(gòu)噴出的氣體沿導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的螺旋通路進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁進(jìn)行噴氣，幫助刮刀片對轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁進(jìn)行高效刮料，刮下的固相物料通過出料筒排出。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效固液分離離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，離心分離效率提高，并且便于固態(tài)物料刮除。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種高效固液分離離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的環(huán)形射流器的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高效固液分離離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的環(huán)形射流器的俯視示意圖。
[0016]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種高效固液分離離心機(jī)，包括:機(jī)殼1、轉(zhuǎn)筒2、出料筒3、第一驅(qū)動裝置4、第二驅(qū)動裝置5、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、噴氣機(jī)構(gòu)7、刮刀桿8 ;
[0017]機(jī)殼I內(nèi)部具有腔體，腔體底部具有用于排出固體的第一出口和用于排出液體的第二出口，機(jī)殼I頂部設(shè)有進(jìn)液口、進(jìn)氣口，進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液管11，進(jìn)液管11上設(shè)有第一閥門12，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管13，進(jìn)氣管13上設(shè)有第二閥門14，進(jìn)氣管13遠(yuǎn)離機(jī)殼I的一端與噴氣機(jī)構(gòu)7連通，轉(zhuǎn)筒2豎直設(shè)置在所述腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒2側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒2側(cè)壁與底部圓滑過渡，轉(zhuǎn)筒2頂部設(shè)有第一開口，且底部設(shè)有第二開口，出料筒3連接在第一出口處，出料筒3 —端通過所述第二開口與轉(zhuǎn)筒2連通，第一驅(qū)動裝置4位于轉(zhuǎn)筒2下方且輸出軸穿過出料筒3與轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)軸固定連接，第一驅(qū)動裝置4的輸出軸與轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)軸位于同一直線上且第一驅(qū)動裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)筒2圍繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0018]導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括環(huán)形射流器61、第一導(dǎo)流盤管62、第二導(dǎo)流盤管63，環(huán)形射流器61位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)且與轉(zhuǎn)筒2同軸設(shè)置，環(huán)形射流器61外周設(shè)有多個射流口，多個射流口沿環(huán)形射流器61外周均勻分布，環(huán)形射流器61的射流口處設(shè)有射流管64，射流管64沿雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度，射流管64與水平面呈30°夾角，環(huán)形射流器61頂部設(shè)有第一入口和第二入口，第一導(dǎo)流盤管62和第二導(dǎo)流盤管63形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動方向相同，第一導(dǎo)流盤管62 —端通過進(jìn)液口與進(jìn)液管11連通，另一端通過第一入口與環(huán)形射流器61連通，第二導(dǎo)流盤管63 —端通過進(jìn)氣口與進(jìn)氣管13連通，另一端通過第二入口與環(huán)形射流器61連通；
[0019]機(jī)