結構的腔室，前端與進氣口 I連接，底部的支撐板24與灰斗8連接，后端設置后隔板21，左側設左側墻板22，右側設置右側墻板23 ;凈氣室4位于除塵室2上部，凈氣室4下部通過下隔板41與除塵室2連接并形成獨立腔室，尾部與出氣口 3連接。每個除塵室內(nèi)均勻分布并固定安裝有3個以上的除塵單元；除塵單元由積塵箱5、放電極板6、積塵箱支撐梁51和放電極支撐絕緣子62組成。積塵箱5呈中空矩形，前端、后端、左右側面、下部均由金屬框架及安裝在框架內(nèi)的高孔隙率多孔材料封閉，上部開口并與除塵室上隔板25連接，除塵室上隔板25開口的尺寸和形狀與積塵箱5的開口一致。這種結構的上隔板25與下隔板41為共享的一個隔板。
[0040]積塵箱5與放電極板6間隔布置，并與放電極板6有一定間距；具體的，積塵箱5下端安裝有積塵箱支撐梁51，上端固定在下隔板41上；積塵箱支撐梁51固定安裝在支撐板24上；放電極板6下端安裝有放電極支撐絕緣子62，上端通過進線絕緣子63連接電源分配線92，電源分配線92通過凈氣室絕緣子連接直流電源9 ;支撐架絕緣子62固定安裝在除塵室支撐板24上。
[0041]此時，吹灰器7以凈氣室的上隔板為基礎安裝在除塵室的上方，并伸入到積塵箱內(nèi)，數(shù)量與積塵箱5的數(shù)量相同，行進方向為在積塵箱內(nèi)做上下往復進退方式。
[0042]當氣流從進氣口 I進入后，分別經(jīng)過放電極板6和積塵箱5進行反復多次的除塵。最后通過除塵室上隔板25上的通氣孔進入到凈氣室4，從凈氣室4的出氣口排出。當積塵箱5的表面堆積有一定的灰塵，為了更好的清潔，驅動器74驅動吹灰器7在積塵箱5內(nèi)做往復運動，吹落的灰塵通過落灰孔落入灰斗8內(nèi)，灰斗8內(nèi)的灰塵最后會通過輸灰管道81輸出。
[0043]實施例2
[0044]結合圖4至圖6所示，其結構與實施例1中的類似，都包括有進氣口 1、除塵室2、出氣口 3、凈氣室4、積塵箱5、放電極板6，吹灰器7和灰斗8組成；凈氣室仍然設置與除塵室2的上方，其具體結構在此不再贅述。不同的是，所述除塵室2內(nèi)的積塵箱與除塵室的左、右側墻板，當然，也可采用與前、后側墻板連接，所述吹灰器設置與除塵室2的一側，并設于凈氣室4出氣口的下方。此時積塵箱內(nèi)的吹灰器行進方式以前后進入的方式進行吹灰。
[0045]實施例3
[0046]作為第三實施例，本實施例中凈氣室4設置在除塵室的側面相鄰的位置，此種方案中氣流的進氣及出氣為直線型。同樣，氣體除塵器由進氣口 1、除塵室2、出氣口 3、積塵箱5、放電極板6，吹灰器7和灰斗8組成；除塵單元由積塵箱5、放電極板6、積塵箱支撐梁51和放電極支撐絕緣子62組成；積塵箱5呈中空矩形，前端、左右側面、上部、下部由金屬框架及安裝在框架內(nèi)的高孔隙率多孔材料封閉，后端開口并與除塵室后隔板21連接，除塵室后隔板21開口的尺寸和形狀與積塵箱5的開口一致。
[0047]積塵箱5與放電極板6間隔布置，并與放電極板6有一定間距。積塵箱5下端安裝有積塵箱支撐梁51，上端固定在下隔板41上；積塵箱支撐梁51固定安裝在支撐架24底部；放電極板6下端安裝有放電極支撐絕緣子62，上端通過進線絕緣子63連接電源分配線92，電源分配線92通過凈氣室絕緣子連接直流電源9 ;支撐架絕緣子62固定安裝在除塵室支撐板24上。
[0048]吹灰器7以除塵室上隔板25為基礎安裝在除塵室5的上方，行進方向為上下進退方式，數(shù)量與積塵箱5的數(shù)量相同；每個除塵室的底部位置配合安裝有灰斗8。
[0049]所述的積塵箱5橫截面呈中空矩形，由具有耐腐蝕、導電功能的高孔隙率多孔材料制成；優(yōu)選的積塵箱5長為lOOmm-lOOOOmm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2500mm，側壁厚度5-100mm，底部厚度5-100mm，積塵箱左側板52與積塵箱右側板53在空間上處于平行。所述的積塵箱5橫截面呈中空矩形，由具有耐腐蝕、導電功能的高孔隙率多孔材料制成；優(yōu)選為積塵箱5長為lOOmm-lOOOOmm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2500mm，側壁厚度5-100mm，底部厚度5-100mm，積塵箱左側板52與積塵箱右側板53在空間上處于平行。
[0050]所述的放電極板6是由具有導電功能的材料為基板，優(yōu)選的基板長為100mm-10000mm,寬為 100mm-2000mm，高為 100mm-2000mm，厚度 5_20mm。在基板上安裝帶有金屬芒刺的金屬條沿基板長度方向排列。
[0051]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.氣體除塵器，其特征在于:包括一除塵室及與除塵室鄰接的凈氣室，所述除塵室與凈氣室之間設置有隔板，所述隔板上開設有用于氣體連通的通氣孔，所述除塵室開設有一進氣口，所述凈氣室開設有一出氣口，所述除塵室內(nèi)設置有至少三個除塵單元，所述除塵單元的迎風面方向與進氣方向相垂直，氣體經(jīng)過除塵室的進氣口進入，并通過除塵單元除塵凈化后從凈化室的出氣口排出；所述除塵單元包括一相互平行設置的積塵箱與放電極板，所述除塵器還包括伸入至積塵箱內(nèi)的吹灰器，所述吹灰器穿過除塵室在積塵箱內(nèi)作往復運動； 所述積塵箱為由孔隙面板組成的中空腔體，且所述積塵箱的截面為矩形，所述放電極板由電極及垂直均布于電極上的芒刺組成；所述吹灰器包括集氣罩、以及與集氣罩通過吹灰管連接的吹灰閥，所述集氣罩上開設有噴嘴，氣流進入連接管后通過集氣罩噴出對積塵箱進行吹灰；所述積塵箱內(nèi)設置有導軌，所述吹灰器在積塵箱的導軌上移動。
2.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:所述凈氣室置于除塵室的上方或相鄰側面。
3.如權利要求2所述的氣體除塵器，其特征在于:所述除塵室的下方可拆卸的設置有灰斗，所述除塵室底部開設有落灰孔，所述灰斗置于落灰孔的下方。
4.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:相鄰的兩個所述除塵單元之間的積塵箱與放電極板之間相互間隔設置。
5.如權利要求4所述的氣體除塵器，其特征在于:所述除塵器的放電極板數(shù)量比積塵箱數(shù)量多設置一個。
6.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:所述積塵箱的一端通過積塵箱支撐梁與除塵室連接，另一端開設有用于吹灰器進入的通孔；所述放電極板的一端通過支撐絕緣子與除塵室底部連接，另一端連接有進線絕緣子，所述進線絕緣子與凈氣室內(nèi)的電源分配線連接。
7.如權利要求6所述的氣體除塵器，其特征在于:所述孔隙面板為具有多孔隙的陶瓷、金屬或復合材料制成。
8.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:所述芒刺成S形。
9.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:所述放電極板板長為lOOmm-lOOOOmm，寬為 100mm-2000mm，高為 100mm-2000mm，厚度 5_20mm。
10.如權利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于:所述集塵箱長為lOOmm-lOOOOmm，寬為 100mm-2000mm，高為 100mm-2500mm，壁厚 5_100mm。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了氣體除塵器，包括一除塵室及與除塵室鄰接的凈氣室，所述除塵室與凈氣室之間設置有隔板，隔板上開設有用于氣體連通的通氣孔，所述除塵室開設有一進氣口，凈氣室開設有一出氣口，除塵室內(nèi)設置有至少三個除塵單元，除塵單元的迎風面方向與進氣方向相垂直，氣體經(jīng)過除塵室的進氣口通過除塵單元除塵凈化，從凈化室的出氣口排出；除塵單元包括一相互平行設置的積塵箱與放電極板，除塵器還包括伸入至積塵箱內(nèi)的吹灰器，所述吹灰器穿過除塵室在積塵箱內(nèi)作往復運動。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：通過設置的凈氣室，使得經(jīng)過除塵后的氣流可以經(jīng)過凈氣室排出，不會受到再次污染，克服了除塵室內(nèi)氣體流速超過設計值和振打引起的粉塵逃逸。
【IPC分類】B03C3-78, B03C3-09, B03C3-47
【公開號】CN104689917
【申請?zhí)枴緾N201510097229
【發(fā)明人】任利萍
【申請人】任利萍
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月5日
【公告號】CN103933821A