氣體除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用高效收塵體與靜電相結(jié)合的氣體除塵器，屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，工業(yè)粉塵是大氣環(huán)境的污染源之一，傳統(tǒng)靜電除塵器和布袋除塵器在氣體除塵領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，但有以下不足:1、傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)細(xì)微粉塵捕集效果不理想，當(dāng)除塵室內(nèi)氣體流速超過設(shè)計(jì)值極易造成粉塵逃逸，引起排放超標(biāo)。2、布袋除塵器雖然收塵效果好，但存在濾袋更換費(fèi)用高和壓阻高的缺點(diǎn)，造成用戶運(yùn)維成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的解決上述技術(shù)問題，提出一種高效率除塵的氣體除塵器。
[0004]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0005]氣體除塵器，包括一除塵室及與除塵室鄰接的凈氣室，所述除塵室與凈氣室之間設(shè)置有隔板，所述隔板上開設(shè)有用于氣體連通的通氣孔，所述除塵室開設(shè)有一進(jìn)氣口，所述凈氣室開設(shè)有一出氣口，所述除塵室內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)除塵單元，所述除塵單元的迎風(fēng)面方向與進(jìn)氣方向相垂直，氣體經(jīng)過除塵室的進(jìn)氣口進(jìn)入，并通過除塵單元除塵凈化后從凈化室的出氣口排出；所述除塵單元包括一相互平行設(shè)置的積塵箱與放電極板，所述除塵器還包括伸入至積塵箱內(nèi)的吹灰器，所述吹灰器穿過除塵室在積塵箱內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0006]所述積塵箱為由孔隙面板組成的中空腔體，且所述積塵箱的截面為矩形，所述放電極板由電極及垂直均布于電極上的芒刺組成；所述吹灰器包括集氣罩、以及與集氣罩通過吹灰管連接的吹灰閥，所述集氣罩上開設(shè)有噴嘴，氣流進(jìn)入連接管后通過集氣罩噴出對(duì)積塵箱進(jìn)行吹灰；所述積塵箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述吹灰器在積塵箱的導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述凈氣室置于除塵室的上方或相鄰側(cè)面。
[0008]優(yōu)選地，所述除塵室的下方可拆卸的設(shè)置有灰斗，所述除塵室底部開設(shè)有落灰孔，所述灰斗置于落灰孔的下方。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述除塵單元之間的積塵箱與放電極板之間相互間隔設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述除塵器的放電極板數(shù)量比積塵箱數(shù)量多設(shè)置一個(gè)。
[0011]優(yōu)選地，所述積塵箱的一端通過積塵箱支撐梁與除塵室連接，另一端開設(shè)有用于吹灰器進(jìn)入的通孔；所述放電極板的一端通過支撐絕緣子與除塵室底部連接，另一端連接有進(jìn)線絕緣子，所述進(jìn)線絕緣子與凈氣室內(nèi)的電源分配線連接。
[0012]優(yōu)選地，所述孔隙面板為具有多孔隙的陶瓷、金屬或復(fù)合材料制成。
[0013]優(yōu)選地，所述芒刺成S形。
[0014]優(yōu)選地，所述放電極板板長為lOOmm-lOOOOmm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2000mm,厚度 5_20mm。
[0015]優(yōu)選地，所述集塵箱長為lOOmm-lOOOOmm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2500mm，壁厚 5_100mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:1、通過設(shè)置的凈氣室，使得經(jīng)過除塵后的氣流可以經(jīng)過凈氣室排出，不會(huì)受到再次污染，克服了除塵室內(nèi)氣體流速超過設(shè)計(jì)值和振打引起的粉塵逃逸。
[0017]2、除塵器的進(jìn)氣口與除塵單元的迎風(fēng)面垂直，大大的增加了氣流與收塵單元的接觸面積，加快了收塵效率。
[0018]3、積塵箱具有多空隙結(jié)構(gòu)，具有過濾效果，結(jié)合芒刺等靜電吸附，除塵凈化效率提高，且積塵箱的高空隙率降低了系統(tǒng)壓阻，同時(shí)，采用矩形截面的積塵箱實(shí)用性更高，且與氣流的接觸面積也相較于其他形狀更大。
[0019]4、增加了對(duì)集塵箱的清塵裝置，減少了二次揚(yáng)塵，清收效果佳，延長了積塵箱的使用壽命，保證了收塵效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。
[0029]I進(jìn)氣口、2除塵室、21后隔板、22左側(cè)墻板、23右側(cè)墻板、24支撐板、25上隔板、3出氣口、4凈氣室、41頂板、42前墻板、5積塵箱、51積塵箱支撐梁、52積塵箱左側(cè)板、53積塵箱右側(cè)板、54積塵箱前板、55后板、56底板、6放電極板、61芒刺、62支撐絕緣子、63進(jìn)線絕緣子、7吹灰器、71噴嘴、72吹灰閥、73吹灰管、74驅(qū)動(dòng)器、8灰斗、81輸灰管道、9直流電源，91凈氣室絕緣子、92電源分配線。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0031]本發(fā)明揭示了氣體除塵器，包括一除塵室2及與除塵室2鄰接的凈氣室4，所述除塵室2與凈氣室4之間設(shè)置有隔板，為了能使除塵室與凈氣室內(nèi)空氣流通，所述隔板上開設(shè)有用于氣體連通的通氣孔。所述除塵室2開設(shè)有一進(jìn)氣口 I，所述凈氣室4開設(shè)有一出氣口 3。所述除塵室2內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)除塵單元，所述除塵單元的迎風(fēng)面方向與進(jìn)氣方向相垂直，氣體經(jīng)過除塵室的進(jìn)氣口通過除塵單元除塵凈化，從凈化室的出氣口排出。
[0032]所述除塵單元包括一相互平行設(shè)置的積塵箱5與放電極板6，所述除塵器還包括伸入至積塵箱5內(nèi)的吹灰器7，所述吹灰器5穿過除塵室2在積塵箱5內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述吹灰器7包括設(shè)置在吹灰管73 —端的噴嘴71，所述吹灰管73的另一端設(shè)置有吹灰閥72及驅(qū)動(dòng)器74。所述驅(qū)動(dòng)器74驅(qū)動(dòng)吹灰閥72啟動(dòng)吹灰器工作，所述吹灰管73帶動(dòng)噴嘴71在積塵箱內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述凈氣室4置于除塵室2的上方或相鄰側(cè)面。所述除塵室2的下方可拆卸的設(shè)置有灰斗8，所述除塵室2底部開設(shè)有落灰孔，所述灰斗8置于落灰孔的下方，除塵室2內(nèi)灰塵通過落灰孔進(jìn)入到灰斗8內(nèi)。
[0034]兩個(gè)所述除塵單元之間的積塵箱與放電極板之間相互間隔設(shè)置。即表示每個(gè)積塵箱5與放電極板6之間一一間隔設(shè)置。具體的，所述積塵箱5為由孔隙面板組成的中空腔體，所述孔隙面板為具有多孔隙的陶瓷、金屬或復(fù)合材料制成。所述放電極板6由電極及置于電極上的芒刺61組成。氣流經(jīng)過放電極板6進(jìn)行靜電除塵，然后再經(jīng)過積塵箱5進(jìn)行物理除塵，兩者交替除塵，進(jìn)一步的優(yōu)化了除塵的效率。為了更好的除塵，所述除塵器中的放電極板6數(shù)量比積塵箱5數(shù)量多設(shè)置一個(gè)。
[0035]所述積塵箱5的一端通過積塵箱支撐梁51與除塵室2連接，另一端開設(shè)有用于吹灰器7進(jìn)入的通孔；所述放電極板6的一端通過支撐絕緣子62與除塵室2底部連接，另一端連接有進(jìn)線絕緣子63，所述進(jìn)線絕緣子63與凈氣室3內(nèi)的電源分配線連接。
[0036]工作時(shí)，接通電源，電壓等級(jí)為60000V至70000V的高壓直流電經(jīng)放電極6上形成高壓電場，經(jīng)過放電極6的芒刺61電暈放電對(duì)周圍氣體電離形成帶電離子，氣體中灰塵塵粒由四周通過高壓靜電場時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電)，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向積塵箱5運(yùn)動(dòng)并積附在積塵箱5上，氣體則通過積塵箱5由內(nèi)部向上排出。當(dāng)積塵箱5上的塵粒附著到一定厚度時(shí)，積塵箱5內(nèi)外壓差增加，控制系統(tǒng)啟動(dòng)該積塵箱5對(duì)應(yīng)的吹灰72閥開啟，吹灰管73在驅(qū)動(dòng)器74的驅(qū)動(dòng)向下或向前移動(dòng)，在移動(dòng)過程中吹灰管73內(nèi)壓力為0.SMpa壓縮空氣或蒸汽進(jìn)入吹灰器7內(nèi)部，再通過噴嘴71的微孔將附著在積塵箱5表面的塵粒吹落到灰斗4中，由輸灰管道81排出，吹灰完成后，驅(qū)動(dòng)器74驅(qū)動(dòng)吹灰管73方向移動(dòng)退回原位。
[0037]以下結(jié)合附圖1-圖9所示，針對(duì)凈氣室在除塵室的不同位置時(shí)，詳細(xì)的說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
[0038]實(shí)施例1
[0039]結(jié)合圖1至圖3所示，凈氣室3位于除塵室2的上方。由除塵室2、凈氣室4、積塵箱5、放電極板6，吹灰器7和灰斗8組成。除塵室2是一個(gè)呈矩形