專利名稱：高效軸向粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤粉分離器。具體說，是火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的高效軸向粗粉分離器。
目前，火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的軸向粗粉分離器，其殼體內(nèi)腔中心懸置一“圓錐-圓柱-圓錐”形筒，當(dāng)磨煤機(jī)出口的風(fēng)粉氣流進(jìn)入分離器后，這股風(fēng)粉流會以很高的速度沖向“圓錐-圓柱-圓錐”形筒的下端面，使風(fēng)粉流中的煤粉粒子產(chǎn)生撞擊而落入回粉管，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)粉流中的粗(煤)粉分離。使用這種分離器，雖然也能實(shí)現(xiàn)風(fēng)粉流中的粗粉分離，但由于其殼體內(nèi)腔中間懸置一較大的“圓錐-圓柱-圓錐”形筒，不僅浪費(fèi)原材料，還使分離器容積變?。涣硗?，這種分離器只有一級分離。所有這些，都極大地限制了分離效率，使得分離效率降低(不超過68％)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可大大提高分離效率的高效軸向粗粉分離器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案本實(shí)用新型的高效軸向粗粉分離器，包括殼體，殼體上、下段分別為圓柱形和圓錐形，其上、下端面中心分別有出口管和進(jìn)口管，進(jìn)口管外側(cè)套有回粉管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體上段下部和其下段的下部內(nèi)腔中心分別有錐圓柱筒和導(dǎo)流葉片組，其中錐圓柱筒的下段外圓周向和殼體上段對應(yīng)處分別有若干盲孔和通孔，每對相對應(yīng)的盲孔和通孔中插配有調(diào)節(jié)栓，調(diào)節(jié)栓上固定有調(diào)節(jié)擋板；導(dǎo)流葉片組的葉片外端與支撐條的一端相固定，支撐條的另一端固定在殼體的下段內(nèi)側(cè)壁上；錐圓柱筒的下表面中心固定有分流板，該分流板自上而下逐漸變小且呈階梯狀，其與導(dǎo)流葉片組間有固定桿，固定桿的兩端分別固定在分流板下表面中心和導(dǎo)流葉片組中心。
由于本實(shí)用新型的高效軸向粗粉分離器一改傳統(tǒng)的一級分離為二級分離，即將內(nèi)置式“圓錐-圓柱-圓錐”形筒改為“圓錐-圓柱”形筒和導(dǎo)流葉片組兩級分離，不僅節(jié)約了原材料，還增大了分離容積，使得其綜合分離效率大大提高，經(jīng)計(jì)算，綜合效率可由原來的小于68％提高到90％左右。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明附圖是本實(shí)用新型的高效軸向粗粉分離器結(jié)構(gòu)示意圖見附圖，本實(shí)用新型的高效軸向粗粉分離器包括殼體(6)，殼體(6)上段為圓柱形，其上端面中心焊有出口管(7)，該出口管與其內(nèi)腔相通。殼體(6)下段為圓錐形，其上端與殼體上段的下端焊接在一起，其下端面中心焊有進(jìn)口管(12)，該進(jìn)口管與其內(nèi)腔相通。殼體(6)下段底部下表面還焊有一回粉管(2)，該回粉管套焊在進(jìn)口管(12)的外側(cè)，且二者間留有間隙，其下部一側(cè)留有回粉排出口(1)。殼體(6)上段內(nèi)懸置一錐圓柱筒(8)，該錐圓柱筒的上、下部分別為錐形和圓柱形。其下端面與殼體(6)上、下段間的焊接面處于同一平面上，其下部圓柱形的外圓周向和殼體(6)上段對應(yīng)處分別加工有若干盲孔和通孔，每相對應(yīng)的一對盲孔和通孔內(nèi)均插配一調(diào)節(jié)栓(5)，錐圓柱筒(8)與殼體(6)內(nèi)壁間的一段調(diào)節(jié)栓(5)上均固定有調(diào)節(jié)擋板(9)。
殼體(6)下段內(nèi)腔底部懸置有導(dǎo)流葉片組(3)，該導(dǎo)流葉片組由三片葉片構(gòu)成，每片葉片的外端均與一支撐條(11)的一端相焊接，其中，支撐條(11)的另一端則焊接在殼體(6)下段的內(nèi)側(cè)壁上。
錐圓柱筒(8)的下表面固定有分流板(10)，該分流板為三層圓板而構(gòu)成，其由上而下逐漸變小且形成階梯狀。分流板(10)與導(dǎo)流葉片組(3)間設(shè)置有固定桿(4)，該固定桿的兩端分別固定在分流板(10)下表面中心和導(dǎo)流葉片組(3)的中心。
工作時，由磨煤機(jī)送出的風(fēng)粉氣流經(jīng)進(jìn)口管(12)進(jìn)入本實(shí)用新型的高效軸向粗粉分離器后，以每秒15～18m的流速沖向?qū)Я魅~片組(3)，使風(fēng)粉氣流中的煤粉粒子產(chǎn)生撞擊、分離而落入回粉管(2)。同時，氣流經(jīng)導(dǎo)流葉片組(3)在殼體(6)下段的錐筒內(nèi)沿筒壁旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生離心分離(一級分離)后，又使煤粉粒子沿筒壁落入回粉管(2)。而另一部分氣流則在導(dǎo)流葉片組(3)外與旋轉(zhuǎn)流匯合，并向上經(jīng)調(diào)節(jié)擋板(9)(40～50°角)所形成的通道后又發(fā)生氣流旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生離心分離(二級分離)。
權(quán)利要求1.高效軸向粗粉分離器，包括殼體(6)，殼體(6)上、下段分別為圓柱形和圓錐形，其上、下端面中心分別有出口管(7)和進(jìn)口管(12)，進(jìn)口管(12)外側(cè)套有回粉管(2)，其特征在于殼體(6)上段下部和其下段的下部內(nèi)腔中心分別有錐圓柱筒(8)和導(dǎo)流葉片組(3)，其中錐圓柱筒(8)的下段外圓周向和殼體(6)上段對應(yīng)處分別有若干盲孔和通孔，每對相對應(yīng)的盲孔和通孔中插配有調(diào)節(jié)栓(5)，調(diào)節(jié)栓(5)上固定有調(diào)節(jié)擋板(9)；導(dǎo)流葉片組(3)的葉片外端與支撐條(11)的一端相固定，支撐條(11)的另一端固定在殼體(6)的下段內(nèi)側(cè)壁上；錐圓柱筒(8)的下表面中心固定有分流板(10)，該分流板自上而下逐漸變小且呈階梯狀，其與導(dǎo)流葉片組(3)間有固定桿(4)，固定桿(4)的兩端分別固定在分流板(10)下表面中心和導(dǎo)流葉片組(3)中心。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高效軸向粗粉分離器。它包括殼體,其上、下端面中心分別有出口管和進(jìn)口管,進(jìn)口管外側(cè)套有回粉管,殼體內(nèi)有錐圓柱筒和導(dǎo)流葉片組,錐圓柱筒下段外圓和殼體對應(yīng)處分別有盲孔和通孔,每對盲孔和通孔中插配有調(diào)節(jié)栓,調(diào)節(jié)栓上有調(diào)節(jié)擋板。導(dǎo)流葉片組與殼體內(nèi)側(cè)壁間用支撐條相固定,錐圓柱筒下表面中心固定有階梯狀分流板,該分流板與導(dǎo)流葉片組間固接有固定桿。本實(shí)用新型分離效率高,可用于火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的煤粉分離。
文檔編號B07B7/00GK2385814SQ99229458
公開日2000年7月5日 申請日期1999年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月20日
發(fā)明者俞方如, 徐余慶, 皮映紅 申請人:錫山市雪浪電力設(shè)備有限公司