高效粗粉分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼、外殼、提升管和粉體返回管，內(nèi)殼固定在外殼內(nèi)，提升管與外殼相連通，提升管固定在外殼的下端，粉體返回管設(shè)置在外殼的底部，粉體返回管與外殼相連通，還包括導流裝置，導流裝置設(shè)置在提升管的上方，導流裝置包括進氣口和至少兩個導流通道，導流通道放射狀的布置在進氣口上，進氣口和導流通道相連通，進氣口位于提升管的出氣口上方。本實用新型通過在提升管的出氣口處設(shè)置粗粉分離器，可以將粉體中的粗粉徹底分離出來，使粉體得到充分的燃燒，減小資源的浪費，減少有害氣體的排出。
【專利說明】高效粗粉分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉體分離領(lǐng)域，特別是涉及一種高效粗粉分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠及水泥建材等行業(yè)的粗粉分離器主要由內(nèi)殼、外殼、提升管和粉體返回管組成。將待分離的粉體經(jīng)提升管吹入，在外殼內(nèi)將粉體中的粗粉分離，粗粉從粉體返回管內(nèi)收集。
[0003]目前，燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉體分離領(lǐng)域，對于高濃度的粉體分離一般采用的是慣性分離原理，即高濃度的粉體與撞擊錐碰撞之后粗顆粒粉體在慣性力的作用下被分離出來，并從粉體返回管返入磨機進行重新研磨，這種靠慣性原理分離的分離器其分離效率十分低下，有的甚至低于30%。例如，市場中使用的燃煤電廠的粗粉分離器在對粉體進行分離時，往往不能將其中的粗粉和細粉徹底分離，導致分離出來的粗粉中挾帶大量的細粉，使得磨機的制粉單耗增加。另一方面，細粉混入大量粗粉流入下游裝置，導致分離效率低下并且燃煤電廠的粉體燃燒不充分，造成了資源不必要的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種高效粗粉分離器，可以將粉體中的粗粉與細粉徹底分離，粗粉被分離出來，降低了磨煤機的制粉單耗，而合格的細粉流入下游裝置，提高資源利用率，從而，節(jié)約了資源。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼、夕卜殼、提升管和粉體返回管，內(nèi)殼固定在外殼內(nèi)，提升管與外殼相連通，提升管固定在外殼的下端，粉體返回管設(shè)置在外殼的底部，粉體返回管與外殼相連通，還包括導流裝置，導流裝置設(shè)置在提升管的上方，導流裝置包括進氣口和至少兩個導流通道，導流通道放射狀的布置在進氣口上，進氣口和導流通道相連通，進氣口位于提升管的出氣口上方。本實用新型的高效粗粉分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過增設(shè)導流裝置，可以將流體由軸向轉(zhuǎn)變?yōu)橹芟蚧驈较?，在離心力和慣性力的聯(lián)合作用下把粗顆粒高效的分離出來?？梢酝ㄟ^設(shè)置導流通道的朝向，將流體的運動方向?qū)蛲鈿ぃ黧w內(nèi)的粗粉與外殼的內(nèi)壁發(fā)生碰撞后從流體中分離出來。其中進氣口可以設(shè)置在提升管的上方，也可以伸入提升管內(nèi)，或者直接與提升管的管口對接。
[0007]前述的高效粗粉分離器中，導流通道呈螺旋狀，導流通道的一端開口與進氣口相連通，另一端開口朝向外殼的徑向。此種設(shè)置方式粉體可以與外殼的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，使其中的粗粉能夠被分離出來。
[0008]前述的高效粗粉分離器中，導流通道呈螺旋狀，導流通道的一端開口與進氣口相連通，另一端開口朝向外殼的周向。此種設(shè)計方式導流通道有一定的弧度，粉體中的粗粉從導流通道的出氣口出來之后會產(chǎn)生強烈的離心運動，從而在離心力的作用下把粗粉分離出來。
[0009]前述的高效粗粉分離器中，導流通道固定在外殼的內(nèi)壁上。導流通道也可以固定在內(nèi)殼上。
[0010]前述的高效粗粉分離器中，導流通道為管狀結(jié)構(gòu)。導流裝置可以由多根管狀材料相互扭曲變形而成，管狀材料下端的多個開后為進氣口，上端的管狀材料變形而形成導流通道。可以是圓形管、矩形管等。導流通道可以固定在一個圓柱體上，圓柱體的下方可以固定連接一個圓錐體或三角錐等。
[0011]前述的高效粗粉分離器中，導流通道為留有開口的槽狀結(jié)構(gòu)。槽狀結(jié)構(gòu)的導流通道可以降低阻力，使粉體更為高速的通過，提高分離效率。導流通道的一端開口與進氣口相連通，另一端開口處設(shè)有擋板，擋板固定在導流通道上。通過增設(shè)擋板，粉體在流經(jīng)導流通道時，會與擋板發(fā)生碰撞，并由擋板改變粉體的流動方向，延長粉體的流動路徑，粗粉在重力的作用下更加容易被分離出來。
[0012]前述的高效粗粉分離器中，導流通道呈圓柱螺旋狀。導流通道的一端開口與進氣口相連通，另一端開口可根據(jù)粉體類別及工況的變化既可朝向下方，也可朝上或者水平方向，視情況而定。導流通道的出氣口朝下，可以增長粉體的運動路徑，在較長的運動路徑內(nèi)，粗粉更加容易由于自身的重力脫離粉體的運動軌道，從而有效的將粗粉從粉體中分離出來。根據(jù)粉體的情況，當需要提升分離效率時，導流通道的出氣口也可以呈水平設(shè)置，或者向上傾斜。
[0013]前述的高效粗粉分離器中，進氣口與導流通道的相連處為螺旋狀的平緩過渡。可以降低空氣阻力，粉體在運動的過程中會與導流通道的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，不會影響分離出來的細粉的純凈度，但是可以提高分離的效率。
[0014]前述的高效粗粉分離器中，提升管內(nèi)設(shè)有預分裝置，預分裝置包括本體和導流葉片，本體呈流線型，導流葉片螺旋狀的固定在本體上。預分裝置下游的提升管上設(shè)有縫槽。通過增設(shè)導流裝置可以改變粉體的運動路徑，使其與提升管的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，將部分粗粉分離出來，分離出來的粗粉經(jīng)過縫槽排出。并且預分裝置還可以降低氣體的流速，防止粉體的速度過快，導致其中的粗粉跟隨氣流進入下游裝置，而不能徹底分離出來?？p槽可以沿提升管的徑向、切向或者與徑向存在小于90度的夾角，用于將粗粉從提升管經(jīng)縫槽排出。縫槽還可以是百葉窗式的結(jié)構(gòu)，其出氣口所朝方向與提升管的徑向設(shè)有小于90度的夾角。
[0015]前述的高效粗粉分離器中，還包括撞擊錐，撞擊錐固定在導流裝置的上方，撞擊錐和外殼之間設(shè)有分離擋板。導流通道固定在撞擊錐上，撞擊錐的下部錐形體伸出導流裝置的下部。導流通道螺旋狀的固定在撞擊錐上，撞擊錐的下部錐形體使流體平緩的進入導流裝置內(nèi)，可以減小設(shè)備的壓降，提高分離器的效率。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在提升管的出氣口處設(shè)置的預分裝置和百葉窗結(jié)構(gòu)，可以高效率對粗顆粒進行預先分離，而設(shè)置在提升管出氣口上面的導流裝置可將流體由軸向轉(zhuǎn)變?yōu)橹芟蚝蛷较?，在離心力和慣性力的聯(lián)合作用下把粗顆粒高效的分離出來，從而極大的提高粉體的分離效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的粗粉分離器的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是導流裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的立體圖；
[0020]圖4是導流裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的粗粉分離器的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是預分裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是導流裝置的又一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是圖7的俯視圖；
[0025]圖9是分離擋板的布置方式示意圖。
[0026]附圖標記:1_外殼，2-內(nèi)殼，3-撞擊錐，4-導流裝置，5-提升管，6_粉體返回管，7-導流通道，8-進氣口，9-預分裝置，10-導流葉片，11-本體，12-縫槽，13-分離擋板。
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。

【具體實施方式】
[0028]本實用新型的實施例:
[0029]實施例1:如圖1所示，一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼2、外殼1、提升管5和粉體返回管6,內(nèi)殼2固定在外殼I內(nèi)，提升管5與外殼I相連通,提升管5固定在外殼I的下端，粉體返回管6設(shè)置在外殼I的底部，粉體返回管6與外殼I相連通，還包括導流裝置4，導流裝置4設(shè)置在提升管5的上方，導流裝置4包括進氣口 8和至少兩個導流通道7，導流通道7放射狀的布置在進氣口 8上，進氣口 8和導流通道7相連通，進氣口 8位于提升管5的出氣口上方。
[0030]導流通道7呈螺旋狀，導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口朝向外殼I的徑向。
[0031]導流通道7固定在外殼I的內(nèi)壁上。
[0032]如圖4所示，導流通道7為管狀結(jié)構(gòu)。
[0033]導流通道7呈圓柱螺旋狀。導流通道7的出氣口朝向上方或向上方傾斜。
[0034]進氣口 8與導流通道7的相連處為螺旋狀的平緩過渡。
[0035]如圖5和圖6所示,提升管5內(nèi)設(shè)有預分裝置9,預分裝置9包括本體11和導流葉片10，本體11呈流線型，導流葉片10螺旋狀的固定在本體11上。
[0036]預分裝置9下游的提升管5上設(shè)有縫槽12，本實施例中縫槽12沿提升管5的徑向。
[0037]還包括撞擊錐3，撞擊錐3固定在導流裝置4的上方，撞擊錐3和外殼I之間設(shè)有分離擋板13。如圖9所示，分離擋板13還可以設(shè)置在固定在撞擊錐3上，分離擋板13的尺寸可以是任意的。導流通道7還可以固定在撞擊錐3上，撞擊錐3的下部錐形體伸出導流裝置4的下部。
[0038]實施例2:如圖1所示，一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼2、外殼1、提升管5和粉體返回管6,內(nèi)殼2固定在外殼I內(nèi)，提升管5與外殼I相連通,提升管5固定在外殼I的下端，粉體返回管6設(shè)置在外殼I的底部，粉體返回管6與外殼I相連通，還包括導流裝置4，導流裝置4設(shè)置在提升管5的上方，導流裝置4包括進氣口 8和至少兩個導流通道7，導流通道7放射狀的布置在進氣口 8上，進氣口 8和導流通道7相連通，進氣口 8位于提升管5的出氣口上方。
[0039]導流通道7呈螺旋狀，導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口朝向外殼I的周向。
[0040]導流通道7固定在外殼I的內(nèi)壁上。
[0041]如圖2和圖3所示，導流通道7為留有開口的槽狀結(jié)構(gòu)。導流裝置4由多個槽體扭曲變形而成。導流通道7還可以是底部為開口的槽狀結(jié)構(gòu)，多個導流通道7的相交處為進氣口 8，見圖7和圖8。
[0042]導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口處設(shè)有擋板，擋板固定在導流通道7上。
[0043]導流通道7呈圓柱螺旋狀。導流通道7的出口朝向水平方向。
[0044]進氣口 8與導流通道7的相連處為螺旋狀的平緩過渡。
[0045]如圖5和圖6所示,提升管5內(nèi)設(shè)有預分裝置9,預分裝置9包括本體11和導流葉片10，本體11呈流線型，導流葉片10螺旋狀的固定在本體11上。
[0046]預分裝置9下游的提升管5上設(shè)有縫槽12，本實施例中，縫槽12沿提升管5的切向。
[0047]還包括撞擊錐3，撞擊錐3固定在導流裝置4的上方，撞擊錐3和外殼I之間設(shè)有分離擋板13。如圖9所示，分離擋板13還可以設(shè)置在固定在撞擊錐3上，分離擋板13的尺寸可以是任意的。導流通道7還可以固定在撞擊錐3上，撞擊錐3的下部錐形體伸出導流裝置4的下部。
[0048]實施例3:如圖1所示，一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼2、外殼1、提升管5和粉體返回管6,內(nèi)殼2固定在外殼I內(nèi)，提升管5與外殼I相連通,提升管5固定在外殼I的下端，粉體返回管6設(shè)置在外殼I的底部，粉體返回管6與外殼I相連通，還包括導流裝置4，導流裝置4設(shè)置在提升管5的上方，導流裝置4包括進氣口 8和至少兩個導流通道7，導流通道7放射狀的布置在進氣口 8上，進氣口 8和導流通道7相連通，進氣口 8位于提升管5的出氣口上方。
[0049]導流通道7呈螺旋狀，導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口朝向外殼I的徑向。
[0050]導流通道7固定在外殼I的內(nèi)壁上。
[0051]如圖2和圖3所示，導流通道7為留有開口的槽狀結(jié)構(gòu)。導流裝置4由多個槽體扭曲變形而成。導流通道7還可以是底部為開口的槽狀結(jié)構(gòu)，多個導流通道7的相交處為進氣口 8，見圖7和圖8。
[0052]導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口處設(shè)有擋板，擋板固定在導流通道7上。
[0053]導流通道7呈圓柱螺旋狀。導流通道7的出氣口朝向下方或向下傾斜。
[0054]進氣口 8與導流通道7的相連處為螺旋狀的平緩過渡。
[0055]如圖5和圖6所示,提升管5內(nèi)設(shè)有預分裝置9,預分裝置9包括本體11和導流葉片10，本體11呈流線型，導流葉片10螺旋狀的固定在本體11上。
[0056]預分裝置9下游的提升管5上設(shè)有縫槽12，本實施例中，縫槽12與提升管5的徑向存在小于90度的夾角。
[0057]還包括撞擊錐3，撞擊錐3固定在導流裝置4的上方，撞擊錐3和外殼I之間設(shè)有分離擋板13。如圖9所示，分離擋板13還可以設(shè)置在固定在撞擊錐3上，分離擋板13的尺寸可以是任意的。導流通道7還可以固定在撞擊錐3上，撞擊錐3的下部錐形體伸出導流裝置4的下部。
[0058]實施例4:如圖1所示，一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼2、外殼1、提升管5和粉體返回管6,內(nèi)殼2固定在外殼I內(nèi)，提升管5與外殼I相連通,提升管5固定在外殼I的下端，粉體返回管6設(shè)置在外殼I的底部，粉體返回管6與外殼I相連通，還包括導流裝置4，導流裝置4設(shè)置在提升管5的上方，導流裝置4包括進氣口 8和至少兩個導流通道7，導流通道7放射狀的布置在進氣口 8上，進氣口 8和導流通道7相連通，進氣口 8位于提升管5的出氣口上方。
[0059]導流通道7呈螺旋狀，導流通道7的一端開口與進氣口 8相連通，另一端開口朝向外殼I的周向。
[0060]導流通道7固定在外殼I的內(nèi)壁上。
[0061]如圖4所示，導流通道7為管狀結(jié)構(gòu)。
[0062]導流通道7呈圓柱螺旋狀。
[0063]進氣口 8與導流通道7的相連處為螺旋狀的平緩過渡。
[0064]如圖5和圖6所示,提升管5內(nèi)設(shè)有預分裝置9,預分裝置9包括本體11和導流葉片10，本體11呈流線型，導流葉片10螺旋狀的固定在本體11上。
[0065]預分裝置9下游的提升管5上設(shè)有縫槽12，本實施例中縫槽12與提升管5的徑向存在60度的夾角。
[0066]還包括撞擊錐3，撞擊錐3固定在導流裝置4的上方，撞擊錐3和外殼I之間設(shè)有分離擋板13。如圖9所示，分離擋板13還可以設(shè)置在固定在撞擊錐3上，分離擋板13的尺寸可以是任意的。導流通道7還可以固定在撞擊錐3上，撞擊錐3的下部錐形體伸出導流裝置4的下部。
[0067]本實用新型的工作原理:粉體從提升管5進入外殼I的內(nèi)部，在此過程中，當粉體經(jīng)過預分裝置9時，預分裝置9改變粉體的運動路徑，使粉體碰撞提升管5的內(nèi)壁，其中粗粉碰撞提升管5的內(nèi)壁后在自身重力的作用下脫離粉體，從而被分離出來。當粉體經(jīng)過導流裝置4時，粉體在導流裝置4的作用下與導流裝置4發(fā)生碰撞，從而對粉體中的粗粉再次過濾。粉體從導流裝置4飛出后與外殼I的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，并且其中的粗粉在自身重力的作用下繼續(xù)被過濾。被分離出來的粗粉經(jīng)粉體返回管6進入燃煤電廠的磨煤機，由磨煤機重新研磨，細粉在進入燃煤電廠的鍋爐時可以充分燃燒，從而減小對資源的浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種高效粗粉分離器，包括內(nèi)殼(2)、外殼(1)、提升管(5)和粉體返回管￠)，內(nèi)殼(2)固定在外殼(1)內(nèi)，提升管(5)與外殼(1)相連通，提升管(5)固定在外殼(1)的下端，粉體返回管(6)設(shè)置在外殼(1)的底部，粉體返回管(6)與外殼(1)相連通，其特征在于，還包括導流裝置(4)，導流裝置(4)設(shè)置在提升管(5)的上方，導流裝置(4)包括進氣口(8)和至少兩個導流通道(7)，導流通道(7)放射狀的布置在進氣口(8)上，進氣口(8)和導流通道(7)相連通，進氣口⑶位于提升管(5)的出氣口上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)呈螺旋狀，導流通道(7)的一端開口與進氣口⑶相連通，另一端開口朝向外殼⑴的徑向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)呈螺旋狀，導流通道(7)的一端開口與進氣口⑶相連通，另一端開口朝向外殼⑴的周向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)固定在外殼(1)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)為管狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)為留有開口的槽狀結(jié)構(gòu)，導流通道(7)的一端開口與進氣口⑶相連通，另一端開口處設(shè)有擋板，擋板固定在導流通道(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)呈圓柱螺旋狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粗粉分離器，其特征在于，進氣口(8)與導流通道(7)的相連處為螺旋狀的平緩過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粗粉分離器，其特征在于，提升管(5)內(nèi)設(shè)有預分裝置(9)，預分裝置(9)包括本體(11)和導流葉片(10)，本體(11)呈流線型，導流葉片(10)螺旋狀的固定在本體(11)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效粗粉分離器，其特征在于，預分裝置(9)下游的提升管(5)上設(shè)有縫槽(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的高效粗粉分離器，其特征在于，還包括撞擊錐(3)，撞擊錐(3)固定在導流裝置(4)的上方，撞擊錐(3)和外殼(1)之間設(shè)有分離擋板(13)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高效粗粉分離器，其特征在于，導流通道(7)固定在撞擊錐(3)上，撞擊錐(3)的下部錐形體伸出導流裝置(4)的下部。
【文檔編號】B07B11/02GK204074517SQ201420525550
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】彭維明 申請人:彭維明