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機(jī)立窯無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的制作方法

文檔序號(hào):5070868閱讀:306來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:機(jī)立窯無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種機(jī)立窯無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器。
機(jī)立窯煙氣的除塵排放,歷耒是個(gè)老大難問(wèn)題。為了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,國(guó)家環(huán)保局制定了《污染物排放總量控制計(jì)劃》,計(jì)劃中規(guī)定,到2000年全國(guó)煙塵排放總量不得超過(guò)1750萬(wàn)噸。屆時(shí),將淘汰所有年產(chǎn)量小于44萬(wàn)噸以下的立窯。面對(duì)規(guī)劃要求,機(jī)立窯生產(chǎn)工藝中的除塵設(shè)備,其現(xiàn)狀不容樂(lè)觀,其主要存在如下問(wèn)題1、機(jī)立窯中采用沉降室除塵,其靠自然沉降粒徑>50um的粉塵,其基本屬于無(wú)動(dòng)力不消耗電能,投資小,無(wú)需管理,但其除塵效率只能在40-50%左右,無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
2、立窯中采用水收塵器用水滴或厚度約2mm的水膜作為捕塵體,煙塵排放濃度接近150mg/m3,但其需裝置引風(fēng)機(jī),投資約45萬(wàn)元左右,且故障率高,管理要求嚴(yán)。
3、機(jī)立窯中采用電除塵器,其能將作用力直接施加到煙氣中的塵粒上,使之與氣體分離。因此,相對(duì)于其它種類的除塵設(shè)備,電除塵器分離塵粒所耗用的能量最低,同時(shí),其具有阻力損失小,不影響生產(chǎn)工藝操作,處理風(fēng)量大,能捕集微細(xì)粉塵,除塵效率高,日常維護(hù)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)越性。但其也存在著需用引風(fēng)機(jī)做動(dòng)力,低溫易結(jié)露,運(yùn)行費(fèi)用高,一次性投資大和不適應(yīng)機(jī)立窯中鍛燒頻繁變化的工況條件,且變化的工況條件影響收塵效果。
4、為了克服如上所述機(jī)立窯除塵設(shè)備中所存在的這樣那樣的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,使其適應(yīng)機(jī)立窯生產(chǎn)中操作運(yùn)行頻繁變化的工況條件,且無(wú)需動(dòng)力配置,節(jié)約能源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,除塵效率高,投資少,適應(yīng)推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,根據(jù)機(jī)立窯上裝置高煙囪,或者把煙囪安裝在沉降室上,由于煙囪內(nèi)熱氣體受到外界空氣的浮力而形成熱壓差,使其具有自下向上流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)原理,采取將電收塵器7垂直安裝在沉降室6的頂部上,適當(dāng)高度的煙囪裝置在電收塵器7上,煙氣從機(jī)立窯煙囪4的輸送管進(jìn)入沉降室6。
所述無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的沉降室6,其頂部?jī)?nèi)前部設(shè)置具有增濕功能的噴嘴5,噴嘴5由微機(jī)控制的溫度傳感器設(shè)定一定的溫度范圍,超過(guò)一定溫度范圍時(shí)噴嘴噴射水霧。
所述無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的電收塵器7的外壁側(cè)設(shè)置一外掛式絕緣子室,高壓電源經(jīng)絕緣子完全不接觸煙氣,低溫?zé)煔膺M(jìn)入電收塵器的內(nèi)部,絕緣子永不結(jié)露爬電,大大提高了電收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
所述無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的電收塵器,采用電量電流不發(fā)生變化的恒流電源,為了使其供電電源與煙氣的比電阻變化相匹配,電收塵器陽(yáng)極板與陰極線之間加寬間矩,形成寬間矩電場(chǎng)。
由于采用了如上技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性由于將靜電收塵器安裝在沉降室的頂部,再將煙囪裝置在靜電收塵器的上邊,利用立窯煙氣的熱壓差,通過(guò)靜電收塵器自然撥風(fēng),不需要引風(fēng)機(jī)。既避免了風(fēng)機(jī)對(duì)窯房的疲功性振動(dòng),又節(jié)約了能源,降低了運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了外掛式絕緣子室,利用電收塵內(nèi)的負(fù)壓使絕緣子完全不接觸煙氣,不用任何加熱結(jié)構(gòu),絕緣子永不結(jié)露爬電,大大提高了電收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
立窯生產(chǎn)由于其固有的工藝特性,煙氣的溫度、濕度幾乎每時(shí)每刻都在改變,溫度濕度的變化體現(xiàn)的是比電阻的變化,而現(xiàn)有可控硅整流高壓電源的火花自動(dòng)跟蹤還無(wú)法提前預(yù)測(cè)煙氣比電阻的改變趨勢(shì),致使電場(chǎng)的特性始終難以與煙氣的特性相匹配。電源的自身保護(hù)功能差,電壓、電流指針大部分時(shí)間從零位向上攀升,至某個(gè)刻度又突然降到零位,等幾秒鐘后再?gòu)牧阄幌蛏吓噬?,再降到零位,周而?fù)始。除塵所必需的電暈功率難以送入電場(chǎng),使除塵效果不好。本實(shí)用新型選定了恒流電源,恒流電源以電暈電流不變應(yīng)萬(wàn)變,使電場(chǎng)內(nèi)的電暈功率不變。能極好地與煙氣比電阻的變化相匹配,提高專用除塵器運(yùn)行效果。
下表說(shuō)明具體試運(yùn)行效果<
電除塵運(yùn)行費(fèi)用表
以下結(jié)合
具體實(shí)施例圖1是機(jī)立窯高壓靜電專用除塵器結(jié)構(gòu)原理示意圖。
如圖中所示1-雙軸攪拌機(jī)絞刀。2-水泵。3-水箱。4-立窯煙囪。5-噴嘴。6-沉降室。7-電收塵室。8-立窯專用恒流電源。
機(jī)立窯的煙塵經(jīng)主窯煙囪4的通道進(jìn)入沉降室6,可自然沉降粒徑>5um的粉塵,裝在沉降室頂部的電收塵器7為陽(yáng)極板和陰極線寬間距和恒流電源供電,實(shí)施微機(jī)控制,溫度傳感器設(shè)定一定的溫度范圍,超過(guò)一定溫度范圍時(shí)控制噴咀噴射水霧,電收塵器和適當(dāng)高度的收塵煙囪,由于煙囪內(nèi)熱氣體受到外界的空氣的浮力而形成熱壓差,使其具有自下向上的流動(dòng),將煙塵達(dá)標(biāo)排放。立窯煙氣進(jìn)入到沉降室,大部分粗顆粒被沉降到灰斗內(nèi),沒(méi)有沉降的微細(xì)粉塵,穿過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)到電收塵室內(nèi),在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,粉塵聚集在陽(yáng)極板上,到一定的厚度時(shí),在陽(yáng)極,陰極振打系統(tǒng)的振打下,粉塵落入灰斗。由螺旋輸送機(jī)送到雙軸攪拌機(jī)內(nèi),整個(gè)運(yùn)行過(guò)程無(wú)需風(fēng)機(jī)作動(dòng)力,安裝投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,操作方便,檢修工作量和費(fèi)用低。
權(quán)利要求1.一種無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,具有沉降室、電收塵器等,其特征在于所述無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,采取將電收塵器(7)垂直安裝在沉降室(6)的頂部上,適當(dāng)高度的煙囪裝置在電收塵器(7)上,煙氣從機(jī)立窯煙囪(4)的輸送管進(jìn)入沉降室(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,其特征在于所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的沉降室(6),其頂部?jī)?nèi)前部設(shè)置具有增濕功能的噴嘴(5),噴嘴(5)通過(guò)微機(jī)控制的溫度傳感器控制。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,其特征在于所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的電收塵器(7)的外壁側(cè)設(shè)置一外掛式絕緣子室。
4.如權(quán)利要求1和3所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,其特征在于所述的無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器的電收塵器(7),其陽(yáng)極板與陰極線之間加寬間矩,形成寬間矩電埸。
專利摘要一種無(wú)動(dòng)力高壓靜電專用除塵器,根據(jù)機(jī)立窯上裝置高煙囪,或者把煙囪安裝在沉降室上,由于煙囪內(nèi)熱氣體受到外界空氣的浮力而形成熱壓差,使其具有自下向上流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)原理,其特征在于:采取將電收塵器7垂直安裝在沉降室6的頂部上,適當(dāng)高度的煙囪裝置在電收塵器7上,煙氣從機(jī)立窯煙囪4的輸送管進(jìn)入沉降室6,無(wú)動(dòng)力運(yùn)行,節(jié)約能源,投資費(fèi)用少,維修方便。
文檔編號(hào)B03C3/04GK2378128SQ9921400
公開(kāi)日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日
發(fā)明者何繼宗 申請(qǐng)人:何繼宗
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