專利名稱：一種動(dòng)力除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)環(huán)保機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別設(shè)及利用動(dòng)力除塵器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，利用動(dòng)力去除塵埃的除塵器的基本原理是在除塵器的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，利用葉輪抽運(yùn)氣體并帶動(dòng)含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中用離心力實(shí)現(xiàn)對(duì)塵埃的分 離。由于被分離而落到沉降面的塵埃仍隨系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，它與同樣旋轉(zhuǎn)的氣流之間相對(duì)速 度很小，所以沒有二次揚(yáng)塵的問題，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速可以設(shè)置得很高，因而這種系統(tǒng)可以具有較 高的分離因素。盡管這種裝置吸引了許多發(fā)明人，但較為實(shí)用的裝置一直未能實(shí)現(xiàn)。其主 要問題就是超細(xì)塵粒在旋轉(zhuǎn)分離空間里所需的平均分離時(shí)間遠(yuǎn)大于塵粒在此空間中的滯 留時(shí)間。早期的裝置，塵粒遷移到邊緣沉降面的距離大，分離空間的軸向長(zhǎng)度短，這使得遠(yuǎn) 離沉降面的塵粒未及抵達(dá)沉降面就被帶到了出口端，所以除塵裝置只能對(duì)10 μ m以上的大 塵粒進(jìn)行分離?；诖擞邪l(fā)明人改進(jìn)了上述裝置，加長(zhǎng)了分離空間的軸向長(zhǎng)度，并在入口端 置有噴霧機(jī)構(gòu)，以便提高分離效率，但對(duì)超細(xì)塵粒而言，其所需遷移到邊緣沉降面的時(shí)間仍 大于塵粒在分離空間中滯留的時(shí)間，所以改進(jìn)的除塵裝置仍不能滿足要求，且噴水霧后在 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部形成泥垢，需要經(jīng)常清除，從而增加了維護(hù)成本及降低了運(yùn)行效率。而另一種 改進(jìn)的裝置縮短了塵粒遷移到邊緣沉降面的距離，這雖然提高了分離效率，但它減少了氣 體的有效流通截面，導(dǎo)致了處理量的不足而局限了實(shí)用性。因此，以往相關(guān)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)除塵裝置因塵埃沉降距離過大而導(dǎo)致的分離效率低， 而降低沉降距離又導(dǎo)致除塵裝置處理流量小的矛盾成了長(zhǎng)久以來(lái)難以克服的難題。有關(guān)參考文獻(xiàn)如下(I)Centrifugal dust s印arator (離心除塵器)US Patent 3191364，(2) Dust s印arator (除塵器)US Patent 4543111，(3) 一種離心分離器CN ZL200410049704. 4。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以往動(dòng)力驅(qū)動(dòng)除塵器中，因塵埃沉降距離過大而導(dǎo)致的分離 效率低，而降低沉降距離又導(dǎo)致除塵裝置處理流量小的矛盾，實(shí)現(xiàn)一種高效而又具有較大 處理流量的動(dòng)力除塵器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種動(dòng)力除塵器，它是一種動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)的懸浮物去除裝置，包含出入口端、固定腔體及在該腔體內(nèi)通過軸驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)?？?旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包含將旋轉(zhuǎn)空間分割成諸多沿著軸向的狹窄空間的漿片及隔片。漿片的數(shù)量為三 個(gè)以上。漿片采用相對(duì)于徑向傾斜的結(jié)構(gòu)，即沿徑向及方位角方向由內(nèi)向外伸展。漿片的 正面推動(dòng)流體高速旋轉(zhuǎn)，漿片的反面是朝向轉(zhuǎn)軸的光滑曲面，作為優(yōu)選曲面上任一點(diǎn)的法 線與該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線間的夾角大于30°而小于90°，傾斜的光滑曲面收集抵達(dá)其上 的塵埃，但不會(huì)使塵埃在其上積累，而是使塵埃匯集結(jié)塊并滑向外側(cè)。隔片分布在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)周邊構(gòu)成其外圍結(jié)構(gòu)，隔片朝著轉(zhuǎn)軸的一面也是光滑的曲面，作為優(yōu)選該曲面上任一點(diǎn) 的法線與該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線的夾角大于30°而小于120°，此曲面也使得落于其上的塵 埃不積累，而是滑向背離轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。支承體保證對(duì)漿片或隔片的剛性支撐。一系列傾斜的漿片及隔片將旋轉(zhuǎn)空間分割成諸多特殊的狹窄子空間，在這些子空 間里，任何過軸且垂直于軸線的徑向矢徑被二個(gè)內(nèi)壁所截得的截距都很短，而這個(gè)截距正 是塵粒在子空間里的遷移距離(或沉降距離)，它遠(yuǎn)小于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外徑，而后者是以往類 似裝置中塵粒所需遷移的距離。因此采用本結(jié)構(gòu)極大地縮短了塵粒的遷移距離，減小了其 遷移時(shí)間使得除塵裝置具有極高的分離效率，同時(shí)這種旋轉(zhuǎn)空間的分割基本不減小總的旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的橫截面積，所以它可保持有較高的處理流量。在旋轉(zhuǎn)空間里分割的狹窄子空間亦可再細(xì)分，通過隔片固定在另一個(gè)漿片上或隔 片上來(lái)實(shí)現(xiàn)。即在漿片的正面可焊上順著軸向排布的隔片，隔片的另一端伸向子空間內(nèi)另 一側(cè)漿片的光滑曲面，并與之形成狹縫，以便集塵析出，狹縫寬度為1至5mm。在細(xì)分出的次 空間里，塵粒的遷移距離可進(jìn)一步減小。上述旋轉(zhuǎn)空間的分割不僅降低了塵粒的遷移距離，也減小了旋轉(zhuǎn)空間里的氣流產(chǎn) 生的湍流，但內(nèi)部通道(子空間)里氣流擾動(dòng)還是存在的，為減少這種氣流擾動(dòng)對(duì)漿片內(nèi)側(cè) 光滑面上集塵的影響，可以在漿片內(nèi)側(cè)或隔片的光滑曲面上開鑿或沖壓出光滑的凹槽，其 方向在徑向上從內(nèi)到外沿著光滑曲面伸向外端，凹槽深度為l-8mm，其目的就是讓集塵在凹 槽中滑向外端的固定腔室，使之不受與之垂直流動(dòng)的氣體的影響。漿片上凹槽也可采用在 漿片或隔片的光滑曲面上放置由內(nèi)向外伸展的多個(gè)隔條而成。在漿片的外端，為防止拋向固定腔體中的塵粒返回內(nèi)部旋轉(zhuǎn)空間，在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的外圍，采用諸多的隔片將可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空間與固定腔體隔開，諸多的隔片 及漿片二二組合同時(shí)構(gòu)成一系列狹縫，使得析出的塵埃通過狹縫被拋向固定腔體，并防止 塵埃返回可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，狹縫的寬度為0. 2-5mm。當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體受離心 力作用在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)空間和固定腔里產(chǎn)生的氣壓差，狹縫二邊的氣壓差可以更進(jìn)一步抑制返
/K土。狹縫的構(gòu)成有幾種形式。按照二組片體的放置方向分類一種結(jié)構(gòu)是，隔片與漿片 或另一個(gè)隔片相對(duì)而放置，側(cè)視成V型夾角，夾角頂端朝外背離轉(zhuǎn)軸。另一種結(jié)構(gòu)是，構(gòu)成 狹縫的組片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸是對(duì)稱放置的，組片間近似平行。狹縫的另一種構(gòu)成形式是相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的方位而言的，一種是近似平行于轉(zhuǎn)軸的 直形狹縫，采用一系列直條形的隔片，隔片環(huán)繞轉(zhuǎn)軸對(duì)稱排布成圓臺(tái)殼狀，每個(gè)隔片的長(zhǎng)邊 順著圓臺(tái)的母線放置，相鄰的隔片間或隔片與漿片間形成便于塵埃析出的狹縫。另一種是 環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的環(huán)形狹縫，它是由圓臺(tái)形環(huán)片排列而成，采用的隔片是內(nèi)壁相對(duì)于轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱 圓臺(tái)狀的環(huán)體，這些環(huán)體環(huán)繞在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)周邊構(gòu)成其外圍結(jié)構(gòu)，各隔片相互錯(cuò)開，沿軸向 延展排布，相鄰的隔片形成環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的環(huán)形狹縫。環(huán)形狹縫也可是螺旋形的，即由兩個(gè)螺旋 形的環(huán)片相對(duì)而置在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍旋繞并沿軸向螺旋伸展。狹縫做為集塵析出的端口，一般是常開的，也可以是由彈性隔片平時(shí)將狹縫封住， 當(dāng)有集塵抵達(dá)狹縫時(shí)，靠離心力撐開狹縫而析出。此外，還可在構(gòu)成狹縫的隔片或漿片上焊 一些與子空間里氣流方向相垂直的小隔片，以減少內(nèi)部氣流擾動(dòng)對(duì)狹縫處集中的塵埃的影 響。
在漿片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的外端，采用狹縫的結(jié)構(gòu)雖然可抑制塵埃返回內(nèi)部處理空間，但 在幾種特殊情況下可以省略以便簡(jiǎn)化工藝，此時(shí)將漿片外端視為漿片與隔片合為一體，即 漿片在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的端頭與隔片平滑對(duì)接成一體，所有漿片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱分布?？梢允?略狹縫結(jié)構(gòu)的前提是有一定的措施防止析出的塵埃返回旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部。一種情況是，當(dāng)在 固定腔室對(duì)著旋轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上加有水膜，這時(shí)從旋轉(zhuǎn)腔體析出的塵粒被水膜吸收不會(huì)折 返。另一種情況是，在旋轉(zhuǎn)腔體外設(shè)置有固定的防返塵折片(擋片)，使得塵埃只易于朝固 定腔體移動(dòng)。再一種是在旋轉(zhuǎn)腔體內(nèi)置有霧化液體噴口，塵粒被液滴俘獲甩向固定腔內(nèi)壁 亦不會(huì)折返。本發(fā)明所采用的這些結(jié)構(gòu)不僅極大的縮短了塵粒抵達(dá)沉降面的遷移距 離，同時(shí)也 增加了許多光滑的沉降面，當(dāng)裝置高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流會(huì)在這些沉降面上產(chǎn)生一定的壓強(qiáng)，如 果在流體通道內(nèi)設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)并噴入霧化液體時(shí)，就會(huì)在這些沉降面上產(chǎn)生一層吸收液 膜，這時(shí)除塵裝置工作在擴(kuò)散吸收狀態(tài)下，可以對(duì)S0X、NOx等有害氣體進(jìn)行處理。本發(fā)明亦利用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)流體實(shí)現(xiàn)抽運(yùn)，一種是采用流體出口端平均外 徑大于入口端的平均外徑的方法，實(shí)現(xiàn)離心抽運(yùn)；另一種方法是在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的入口端或出 口端，在轉(zhuǎn)軸上置有常規(guī)軸流風(fēng)機(jī)的葉片，驅(qū)動(dòng)流體進(jìn)入或流出旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的處理空間。總而言之，本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，是依靠下述三個(gè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)高分離效率及高處理效率。 首先是，采用傾斜的漿片對(duì)旋轉(zhuǎn)處理空間進(jìn)行分割，這一方面在每個(gè)子空間里降低了塵粒 的遷移距離，但又不減小總的通導(dǎo)截面，這樣實(shí)現(xiàn)了高的分離效率又保證了大流量的處理； 其次采用傾斜的光滑沉降壁防止了集塵在其上的積聚，并將集塵導(dǎo)向外側(cè)固定腔體的集塵 室，從而實(shí)現(xiàn)自清潔；其三，漿片外端，漿片與隔片構(gòu)成的狹縫，一方面保證內(nèi)部子空間里分 離出的塵埃析出至固定腔體，一方面又抑制塵埃的返回，從而進(jìn)一步保證了除塵裝置的分 離效率及工作效率。綜合上面所述，本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵裝置因塵埃 沉降距離過大而導(dǎo)致的分離效率低，而降低沉降距離又導(dǎo)致除塵裝置處理流量小的矛盾難 題，其具有高的分離效率，處理流量大，且具有自清潔功能，它還具有體積小及易于維護(hù)的 優(yōu)點(diǎn)。


圖1-1是本發(fā)明除塵裝置采用直條形隔片的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例1的示意圖；圖1-2是圖1-1的半剖視圖；圖2-1是本發(fā)明除塵裝置采用圓臺(tái)環(huán)形隔片的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例2的示意圖；圖2-2是圖2-1中所述漿片、隔片及狹縫的局部放大圖；圖3-1是本發(fā)明除塵裝置采用彎折形漿片的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2是本發(fā)明除塵裝置中漿片正面設(shè)有諸多隔片的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例4的示意 圖；圖3-3是本發(fā)明除塵裝置的隔片平行排布的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例5的示意圖；圖4-1本發(fā)明除塵裝置中漿片與隔片在邊緣上合為一體的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例6的示 意圖；圖4-2本發(fā)明除塵裝置中漿片與隔片在邊緣上合并且固定腔室內(nèi)壁有水膜的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例7的示意圖；圖5-1本發(fā)明除塵裝置內(nèi)部通道有噴霧的結(jié)構(gòu)，即實(shí)施例8的示意圖；圖5-2是圖5-1的A-A剖視圖；圖5-3是圖5-1的I的局部放大圖；圖6是本發(fā)明除塵裝置中漿片隔片特殊組合的實(shí)施例9的示意圖；圖7-1是本發(fā)明除塵裝置中漿片彎曲方向不同的實(shí)施例10的示意圖；圖7-2是圖7-1沿B-B向的剖視圖特例一；圖7-3是圖7-1沿B-B向的剖視圖特例二。圖中1入口通道、2驅(qū)動(dòng)空間、3筒體、4漿片、5漿片正面、6支承板、7光滑背面、8 隔片、9狹縫、10固定腔室、11出口段、12出口端(實(shí)施例1-2)，A入口端、C箱體；31漿片內(nèi)側(cè)、32固定腔內(nèi)壁、33狹縫、34集塵箱、37漿片正面、 3A隔片、3B隔片頂點(diǎn)、3D子空間、3E間隙、3S固定腔、3P漿片、3T防返塵擋板(實(shí)施例3_5、 10)，4a漿片背面、4b防返塵固定折片、4c固定腔內(nèi)壁、4h水膜(實(shí)施例6_7)，5a管道、5b固定環(huán)片、5c環(huán)形隔片、5F霧化吸收液、5L漿片內(nèi)側(cè)、5M電機(jī)、5P噴霧 口、5Q漿片、5S環(huán)縫、5W固定腔內(nèi)壁、5X轉(zhuǎn)軸、5Z收集箱(實(shí)施例8)，33狹縫、34集塵箱、61導(dǎo)塵間隙、62支撐體、3A隔片、3P漿片、3S沉降室(實(shí)施例 9)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1如圖1-1、圖1-2所示，是本發(fā)明在邊緣上采用直條形隔片的除塵裝置的實(shí)施例1。 它其包括入口端、入口通道1及漿片驅(qū)動(dòng)空間2。其中，漿片4是繞轉(zhuǎn)軸對(duì)稱分布的，漿片 4相對(duì)于轉(zhuǎn)軸由內(nèi)向外沿徑向逆旋轉(zhuǎn)方向傾斜延展，漿片4的光滑曲面7上任一點(diǎn)的法線與 該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線間的夾角都是40°，該夾角還可以是在大于30°而小于90°的范圍 內(nèi)。漿片4的光滑曲面7在橫截面上的投影是一條螺旋形的特殊曲線。在漿片4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸 的外側(cè)，漿片4與一系列平行于轉(zhuǎn)軸軸線的隔片8構(gòu)成用于析塵的狹縫9。所有隔片8均相 對(duì)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱分布，所有構(gòu)成的狹縫9也是對(duì)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱分布。狹縫9可以是平行于轉(zhuǎn)軸，亦可 以是與轉(zhuǎn)軸成一定傾角。隔片8的光滑曲面上任一點(diǎn)的法線與該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線間的夾 角亦是40°，該夾角還可以是大于30°而小于120°的范圍。漿片4在出口段11的那一段 沒有設(shè)置與之相配的隔片8組成狹縫9。筒體3及外側(cè)支承板6除了圍封子空間2外，同時(shí) 保證對(duì)漿片4的剛性支撐。在出口段11，漿片4工作在離心風(fēng)機(jī)狀態(tài)，由于除塵裝置入口 端的外徑小于除塵裝置出口段11漿片4的旋轉(zhuǎn)外徑，所以除塵裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)氣體能實(shí)現(xiàn)抽 運(yùn)。在漿片4與隔片8形成的狹縫9的外側(cè)，是收集塵埃的固定腔室10，其下面是支撐除塵 裝置及收集積塵的箱體C。當(dāng)電機(jī)M驅(qū)動(dòng)除塵裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于除塵裝置的抽運(yùn)作用，含塵氣體經(jīng)入口通道1進(jìn)入被漿片4分割出的子空間2，在此子空間2內(nèi)，漿片4的正面5推動(dòng)氣體高速旋轉(zhuǎn)，離心 力使得氣體中的塵粒沿徑向向外遷移，抵達(dá)子空間2的另一側(cè)相鄰漿片的光滑背面7，塵粒與此光滑曲面7的相對(duì)速度很小，塵粒在其上不會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦而減速，而是仍保持與 子空間2中氣流相近的旋轉(zhuǎn)速度，所以不會(huì)被氣流重新?lián)P起；塵粒也不會(huì)在抵達(dá)的光滑曲 面上積累，受離心力作用，它沿著傾斜的漿片4的光滑背面7向外側(cè)滑動(dòng)，直至邊緣上漿片 4與隔片8形成的狹縫9，在此處塵粒逸出并被甩向固定腔10的內(nèi)壁，并沿此內(nèi)壁下滑，落 入下部的集塵室C。由于高速旋轉(zhuǎn)使氣體在徑向上產(chǎn)生壓差，使得狹縫9內(nèi)部的氣壓高于外 部固定腔10內(nèi)側(cè)的壓力，這使得被拋出狹縫9的塵粒難以返回內(nèi)部空間。當(dāng)塵埃被分離后，清潔氣體從出口端12排出除塵裝置。實(shí)施例2如圖2-1、圖2-2所示，是本發(fā)明在漿片4邊緣上采用圓臺(tái)環(huán)形的隔片8的另一個(gè)實(shí)施例2。它包括入口端A、入口通道1、漿片4分割出的子空間2。其中，漿片4是繞轉(zhuǎn)軸 對(duì)稱分布的，漿片4相對(duì)于轉(zhuǎn)軸由內(nèi)至外且逆旋轉(zhuǎn)方向傾斜延展。在漿片4的外側(cè)，漿片4 與一系列圓臺(tái)環(huán)狀的隔片8相連，這些隔片8相對(duì)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，二個(gè)成一組相對(duì)而置，各組首 尾相連沿軸向排布，分隔開子空間2及固定腔室10，每組隔片頂端的兩個(gè)圓臺(tái)環(huán)狀隔片相 互錯(cuò)開形成環(huán)形狹縫9。為保證子空間2相互隔絕，漿片4在外側(cè)邊緣加工成同圓臺(tái)環(huán)狀隔 片8緊密相配的鋸齒狀(參見圖2-2)。漿片4在出口段11處沒有與之相連的圓臺(tái)環(huán)狀隔 片8，在這一段漿片4構(gòu)成離心風(fēng)機(jī)，處理后的清潔空氣從出口段11排出至出口端12。當(dāng)除塵裝置高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，含塵氣流經(jīng)入口通道1被抽入子空間2并高速旋轉(zhuǎn)，塵粒 受離心力的作用移向子空間2中的另一側(cè)漿片的光滑背面7，然后集塵沿光滑曲面7滑向外 側(cè)，經(jīng)狹縫9拋向固定腔室10，并沿其內(nèi)壁下滑，落入下部的集塵室C。清潔氣體最后經(jīng)出 口段11及出口端12排出除塵裝置。實(shí)施例3如圖3-1所示，是本發(fā)明所述除塵裝置的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的區(qū)別在于只是 在此結(jié)構(gòu)中漿片是由等厚的金屬平板在三處彎折而成，在彎折處，漿片靠外一側(cè)的內(nèi)壁31 的法線與彎折處至轉(zhuǎn)軸引的垂線的夾角為60°，其他相同之處本實(shí)施例不再贅述。當(dāng)內(nèi)部 機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，塵粒受離心力作用移向漿片內(nèi)側(cè)31，然后集塵沿漿片內(nèi)側(cè)31的光滑曲面 滑向外側(cè)，經(jīng)最外側(cè)的狹縫33拋向固定腔內(nèi)壁32，并滑入底部的集塵箱34中。防返塵板 3T用于將析出的塵埃導(dǎo)向集塵箱并阻止其返回。實(shí)施例4如圖3-2所示的本發(fā)明實(shí)施例4，實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于只是在結(jié)構(gòu)中 漿片正面37焊有順著軸向排布的一系列隔片3A，這些隔片3A從其坐落的漿片正面37伸向 相鄰的漿片背面，隔片3A的頂點(diǎn)3B與相鄰漿片背面31保持一定間隙3E為1至5mm，其他 相同之處本實(shí)施例不再贅述。當(dāng)內(nèi)部機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在由一系列隔片3A再次分割出來(lái)的 子空間3D里，塵粒受離心力作用落在漿片背面31及隔片3A對(duì)著轉(zhuǎn)軸的這一面，并沿著兩 個(gè)光滑曲面滑向間隙3E，在間隙3E處，隔片3A上的集塵滑向漿片的光滑面，然后所有集塵 再沿著漿片背面31引向外側(cè)滑移，直至邊緣處的狹縫33，然后拋向固定腔內(nèi)壁32，沿固定 腔內(nèi)壁32及防返塵板3T最終落入底部的集塵箱34中。在本結(jié)構(gòu)中，對(duì)漿片已分割好的狹 條子空間進(jìn)一步細(xì)分，一方面進(jìn)一步減小了塵粒的沉降距離；另一方面減小了氣流在每個(gè) 通道中可能產(chǎn)生的湍流及擾動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了分離效率。實(shí)施例5
如圖3-3所示的本發(fā)明實(shí)施例5，實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于只是在此結(jié)構(gòu) 中，在漿片的外側(cè)，隔片3A沿著圓周方向繞轉(zhuǎn)軸順序排置，隔片3A之間及隔片3A與漿片3P 間形成不易于固定腔3S中已析出的塵埃返回的狹縫，各組片間近似平行。其他相同之處本 實(shí)施例不再贅述。實(shí)施例6如圖4-1所示的本發(fā)明所述實(shí)施例6，實(shí)施例6與實(shí)施例1的區(qū)別在于只是在本 除塵裝置中漿片與隔片在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的邊緣上平滑并接融合在一起，漿片背面4a上的集塵 沿光滑曲面4a滑移到邊緣后直接拋向外沉降室上的一系列防返塵固定折片4b。固定折片 4b呈收口狀，大口朝內(nèi)，小口朝外，用以減小塵埃返回內(nèi)部旋轉(zhuǎn)空間。整個(gè)除塵裝置豎直放 置，固定腔內(nèi)壁4c上的集塵受重力作用下落，滑入底部的積塵室。與實(shí)施例1的其它相同 之處本實(shí)施例不再贅述。實(shí)施例1所述的除塵裝置亦可豎直放置，但要在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍 加上類同實(shí)施例6的一系列防返塵固定折片4b。實(shí)施例7如圖4-2所示的本發(fā)明所述實(shí)施例7，實(shí)施例7與實(shí)施例1的區(qū)別在于只是在本 除塵裝置中漿片與隔片在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的邊緣上平滑并接融合為一體，且在沉降室內(nèi)壁4c上 布置有水膜4h，與實(shí)施例1的相同之處本實(shí)施例不再贅述。整個(gè)除塵裝置豎直放置，當(dāng)內(nèi)部 機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿片背面4a上集塵沿光滑曲面4a移到邊緣，然后被拋向水膜4h，泥漿受 重力作用流入底部的積塵室。實(shí)施例8如圖5-1、5-2、5_3所示的本發(fā)明實(shí)施例8，為流體通道內(nèi)帶噴霧裝置的實(shí)施例。所 述除塵裝置采用一系列環(huán)形隔片5c形成環(huán)縫5S，由電機(jī)5M驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5X使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)高速旋 轉(zhuǎn)，氣體在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入口處的半徑小于出口處的半徑，使得除塵裝置實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)式的抽 運(yùn)。這個(gè)裝置中吸收液體由管道5a經(jīng)固定環(huán)片5b引入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，它在內(nèi)部噴出霧化吸 收液5F。固定環(huán)片5b的作用，一方面引入噴霧口 5P ；—方面保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)里流體通道的連 貫性，使氣體不直接通到固定腔里。噴霧口 5P噴出的霧化吸收液5F，一方面在氣流中吸收 有害氣體，一方面被漿片5Q截獲并在漿片內(nèi)側(cè)5L形成一層液膜，高速旋轉(zhuǎn)的氣體由于離心 力的作用在此液膜上形成一定壓力，使得氣體中的有害成份被液膜吸收，液膜受離心力作 用沿漿片內(nèi)側(cè)5L向邊緣流動(dòng)，最終經(jīng)過環(huán)縫5S拋向固定腔內(nèi)壁5W并匯入收集箱5Z中。實(shí)施例9如圖6所示本發(fā)明實(shí)施例9，為漿片和隔片特殊組合的實(shí)施例。在此結(jié)構(gòu)中，漿片 3P是固定在支承體62上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，塵粒向沉降面31上遷移，然后集塵沿光 滑曲面滑向外側(cè)，通過導(dǎo)塵間隙61被拋向固定沉降室3S中，或通過邊緣處隔片3A形成的 狹縫33拋向沉降室3S中，最終積塵落入集塵室34。實(shí)施例10如圖7-1、7-2、7_3是除塵裝置漿片彎曲方向不同的實(shí)施例。圖7_1是所述除塵裝 置的橫截面圖，圖7-2是圖7-1所述除塵裝置在B-B方向的一個(gè)局部剖面圖，該圖顯示的 是漿片的螺旋彎曲只是在徑向及方位角方向，但漿片3K的剖面圖在軸向上是平直的，既 是平行于轉(zhuǎn)軸，圖7-1所示的結(jié)構(gòu)易于加工，通常情況下都采用它。圖7-3也是在圖7-1所 述除塵裝置在B-B方向的一個(gè)局部剖面圖，但同圖7-2所示漿片結(jié)構(gòu)不同處在于，在此結(jié)構(gòu)中，漿片除了在徑向及方位角方向的彎曲外，它在軸向上也是繞軸彎轉(zhuǎn)的，從圖中可見漿片 3K的剖面圖在軸向上是彎轉(zhuǎn)的。以上所述的各個(gè)實(shí)施例，漿片的旋轉(zhuǎn)方向與漿片傾斜的方向相反，用以保證漿片 做為離心抽運(yùn)時(shí)具有較高的效率。其實(shí)漿片的旋轉(zhuǎn)方向與漿片傾斜的方向可以相同，但出 口方向得轉(zhuǎn)180度，此時(shí)系統(tǒng)仍可工作且除塵效率不受太大的影響，但做為離心抽運(yùn)的效 率將大為下降。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的幾種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種動(dòng)力除塵器，其特征在于包含出口端、入口端、固定腔體及在固定腔體內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)漿片、多個(gè)隔片及其支承體，漿片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸沿徑向及方位角方向由內(nèi)向外伸展，隔片分布在可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)周邊構(gòu)成其外圍結(jié)構(gòu)，漿片及隔片對(duì)著轉(zhuǎn)軸的一面皆為光滑的曲面，漿片與隔片將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)流體通道，流體通過這些流體通道時(shí)，懸浮物沉降在這些光滑的曲面上，并滑向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端，最終被析出拋向周邊的固定腔體并被收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力除塵器，其特征在于所述漿片的光滑曲面上任一點(diǎn)的 法線與該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線間的夾角大于30°而小于90°，所述隔片的光滑曲面上任一 點(diǎn)的法線與該點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸所引垂線間的夾角大于30°而小于120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力除塵器，其特征在于在所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的外 圍，諸多的隔片將可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空間與固定腔體隔開，這些隔片及漿片二二組合構(gòu)成 一系列狹縫，使得析出的塵埃通過狹縫被拋向固定腔體，并防止塵埃返回可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi) 部，狹縫的寬度為0. 2-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的隔片可以固定在另一個(gè)隔片 上或漿片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的漿片在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的端頭與隔 片平滑對(duì)接成一體，所有漿片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的固定腔室對(duì)著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi) 壁上設(shè)有水膜，用以收納析出的塵埃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的裝置在其流體通道內(nèi)設(shè)置有 噴霧機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的漿片或隔片的光滑曲面上具 有光滑的凹槽，其方向在徑向上從內(nèi)到外沿著沉降面伸向外端，凹槽深度為l-8mm，用于減 小軸向流動(dòng)的氣體對(duì)漿片上集塵的影響。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在流體出口端的平 均外徑大于其在入口端的平均外徑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的抽運(yùn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述動(dòng)力除塵器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的 入口端或出口端，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)的葉片，除塵裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)流體實(shí)現(xiàn)抽運(yùn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動(dòng)力除塵器，包含出口端、入口端、固定腔體及在其內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)漿片、多個(gè)隔片及其支承體，漿片相對(duì)于轉(zhuǎn)軸沿徑向及方位角方向由內(nèi)向外傾斜伸展，漿片及隔片對(duì)著轉(zhuǎn)軸的一面皆為光滑的曲面，漿片與隔片將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)流體通道，流體通過這些流體通道時(shí)，懸浮物沉降在這些光滑的曲面上，并滑向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端，最終被析出拋向周邊的固定腔體并被收集。本發(fā)明采用上述方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中因塵埃沉降距離過大而導(dǎo)致的分離效率低，降低沉降距離又導(dǎo)致除塵裝置處理流量小的問題；而且其還具有高的分離效率、處理流量大、自清潔、體積小及易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D45/14GK101829455SQ20091007947
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者潘雨力 申請(qǐng)人:潘雨力