專利名稱：一種鋁土礦的浮選方法
一種鋁土礦的浮選脫硅方法，涉及一種用于生產氧化鋁過程中的鋁土礦的浮選脫硅，特別是以一水硬鋁石富連生體為分選對象的鋁土礦的浮選脫硅方法。
一水硬鋁石型鋁土礦作為一種生產氧化鋁的原料之一，大多數(shù)具有氧化鋁、氧化硅含量高，鋁硅比低的特點。目前，工業(yè)上氧化鋁的生產大都多采用混聯(lián)法、燒結法等方法，這些方法的明顯缺點是投資大、流程復雜、能耗高、生產成本高；還有少數(shù)是采用拜耳法生產氧化鋁，其工藝雖具有能耗低、流程簡單、生產成本低的優(yōu)點。但是采用拜耳法生產氧化鋁對原料的要求比較嚴格，一般要求原料鋁硅比要大于10。隨著鋁硅比大于10的一水硬鋁石型礦礦石的日益枯竭及降低能耗、生產成本的需要，采用拜耳法生產氧化鋁日趨重要，如何使鋁硅比小于10的原料脫除部分含硅礦物，提高原料的鋁硅比，是解決這一問題的關鍵。在一水硬鋁石型鋁土礦的浮選過程主要是一水硬鋁石與含硅礦物的分離過程。一水硬鋁石型鋁土礦脫硅方法很多，泡沫浮選脫硅技術是較經濟有效的脫硅技術之一。
目前，在一水硬鋁石型鋁土礦的浮選過程均將鋁土礦一次細磨(粒度為-0.074mm95％～98％左右，甚至更細的粒度)，采用碳酸鈉、六偏磷酸鈉、硫化鈉、六偏磷酸鈉等作為調整劑，氧化石蠟皂、塔爾油等作為捕收劑進行泡沫浮選。上述工藝由于采用一次將礦物全部磨細，造成磨礦能耗高。并且由于礦石中的含硅脈石礦物大都硬度小，在磨礦中優(yōu)先粉碎，形成礦泥，浮選時容易夾雜和夾帶，從而惡化了泡沫浮選指標，使捕收劑選擇性差，造成浮選脫硅效果差，難于滿足生產需要。因此這種方法的研究目前仍停留在實驗室階段，并未用于工業(yè)生產。尋找有效的一水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅方法是開發(fā)利用一水硬鋁石型鋁土礦的有效途徑。
本發(fā)明的目的就是為了克服已有技術在一水硬鋁石鋁土礦浮選礦過程中存在的磨礦能耗高，礦物泥化惡化浮選過程，使捕收劑選擇性差，造成脫硅效果差的缺點，提供一種能有效降低磨礦能耗，脫硅效果好的一種新的鋁土礦泡沫浮選脫硅的方法。
本發(fā)明的方法是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種鋁土礦的泡沫浮選，包括將礦石磨細、加入調整劑和捕收劑進行泡沫浮選的過程，其特征在于鋁土礦的泡沫浮選過程是在鋁土礦磨礦至細度為-0.074mm占40％～88％的條件下進行的泡沫浮選，產生以一水硬鋁石富連生體為主的精礦和中礦。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行分級，分級后細粒級礦物作為最終尾礦，對粗粒級礦物進行再磨再選過程。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行重選，獲得重選精礦。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行重磨后，再進行泡沫浮選。
本發(fā)明的過程使泡沫的磨礦產生的細粒級(以-0.074mm粒級計)比例降低了5％～50％，極大地節(jié)約了磨礦費用和能耗，同時氧化鋁回收率可提高2％～20％，與已有的泡沫浮選脫硅技術相比，經濟效益顯著。
下面結合實施例對本發(fā)明的方法作進一步說明。
一種鋁土礦的泡沫浮選，包括將礦石磨細、加入調整劑和捕收劑進行泡沫浮選的過程，其特征在于鋁土礦的泡沫浮選過程是在鋁土礦磨礦至細度為-0.074mm占40％～88％的條件下進行的泡沫浮選，產生以一水硬鋁石富連生體為主的精礦和中礦。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行分級，分級后細粒級礦物作為最終尾礦，對粗粒級礦物進行再磨再選過程。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行重選，獲得重選精礦。
浮選產生的中礦的處理方法是將中礦進行重磨后，再進行泡沫浮選。
由于本發(fā)明的鋁土礦的泡沫浮選方法，以一水硬鋁石富連生體為分選對象，一水硬鋁石富連生體是由一水硬鋁石和與其關系特別密切的少部分高嶺石等含硅礦物組成。根據一水硬鋁型鋁土礦中的主要含硅礦物高嶺石、伊利石和葉臘石的莫氏硬度在2左右容易粉碎，而一水硬鋁石硬度大(在6.5～7)難磨且比重大的特點，在對原礦粗磨后即進行浮選，獲得精礦產品。由于泡沫浮選的中礦中仍含有一部分一水硬鋁石礦物，為提高選礦收率和選礦的經濟效益，有必要對中礦作進一步處理。再對中礦進行分級、重選等，在盡可能經濟的條件下將鋁土礦中的有效成分回收，提高選礦工藝的收益。中礦分級后粗粒級可再進入磨機與原礦進行再磨再選過程，也可根據生產實際的要求和浮選精礦合并作為最終精礦。
實施例1原料河南某礦點礦樣，其化學成份為(％)
采用氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸、油酸及其皂類和衍生物等其中的一種或數(shù)種做捕收劑，采用碳酸鈉、氫氧化鈉、六偏磷酸鈉、水玻璃等其中的一種或數(shù)種做調整劑，進行泡沫浮選。
流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出精礦，一次掃選，中礦采用0.104mm篩分級，+0.104mm返回磨機再磨，-0.104mm直接作為尾礦。
閉路流程時，精礦產率83.74％，鋁硅比11.41，Al2O3回收率90.35％。
實施例2原料河南某礦點礦樣，其化學成份為(％)
其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占65％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦分級，產出細粒級和粗粒級，細粒級礦物作為最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.74，Al2O3回收率62.61％，粗粒級鋁硅比4.33，Al2O3回收率27.09％。根據實際生產需要粗粒礦物可直接與浮選精礦混合應用。
實施例3原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占88％，一次粗選，一次精選，產出浮選精礦，一次掃選，中礦分級，產出細粒級和粗粒級，細粒級作為最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比11.24，Al2O3回收率84.60％，粗粒級的鋁硅比2.15，Al2O3回收率5.25％。
實施例4原料同實施例2。其它條件同實施例3。
流程為磨礦細度為-0.074mm占40％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦分級，產出細粒級和粗粒級。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.52，Al2O3回收率44.03％，粗粒級鋁硅比5.44，Al2O3回收率39.18％。
實施例5原料山西某礦點礦樣，其化學成份為(％)
其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占65％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦分級，產出細粒級和粗粒級，細粒級礦物作為最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.27，Al2O3回收率67.99％，粗粒級的鋁硅比4.26，Al2O3回收率2l.41％。
實施例6原料同實施例2。其它條件同實施例1。流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦分級，產出細粒級和粗粒級，細粒級礦物作為最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，粗粒級的鋁硅比3.07，Al2O3回收率21.32％。
實施例7原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦采用充填跳汰分選，產出重選精礦和最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重選精礦的鋁硅比3.57，Al2O3回收率20.12％。
實施例8原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦采用離心機分選，產出重選精礦和最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重選精礦的鋁硅比3.32，Al2O3回收率21.0l％。
實施例9原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦搖床分選，產出重選精礦和最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重選精礦的鋁硅比3.65，Al2O3回收率20.08％。
實施例10原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占70％，一次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦螺旋溜槽分選，產出重選精礦和最終尾礦。
開路流程時，浮選精礦的鋁硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重選精礦的鋁硅比2.98，Al2O3回收率21.52％。
實施例11原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占80％，二次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦合并脫泥，粗粒級返回磨機再磨再選，細粒作為尾礦。
閉路時精礦的鋁硅比12.12，Al2O3回收率89.26％。
實施例12原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占80％，二次粗選，精選后，產出浮選精礦，一次掃選，中礦合并脫泥，粗粒級和浮選精礦合并作為最終精礦，細粒級作為尾礦。
閉路時精礦的鋁硅比11.02，Al2O3回收率90.26％。
實施例13原料同實施例2。其它條件同實施例1。
流程為磨礦細度為-0.074mm占65％，一次粗選，產出浮選精礦和中礦，中礦進行再磨。粒度至-0.074mm占87％后，進行一次粗選，一次精選，產出另一浮選精礦，一次掃選，產出尾礦。
閉路時精礦的鋁硅比12.72，Al2O3回收率60.31％。由中礦再磨再選產生的精礦的鋁硅比10.12，回收率為30.54％。
權利要求
1.一種鋁土礦的泡沫浮選方法，包括將礦石磨細、加入調整劑和捕收劑進行泡沫浮選，其特征在于一水硬鋁石型鋁土礦的泡沫浮選過程是在鋁土礦磨礦至細度為-0.074mm占40％～88％的條件下進行的，泡沫浮選產生以一水硬鋁石連生體為主的氧化鋁精礦和中礦。
2.根據權利要求1所述的一種鋁土礦的泡沫浮選方法，其特征在于泡沫浮選產生的中礦的處理是將中礦進行分級，分級后細粒級礦物作為最終尾礦，對粗粒級礦物進行再磨再選過程。
3.根據權利要求1所述的一種鋁土礦的泡沫浮選方法，其特征在于泡沫浮選產生的中礦的處理是將中礦進行重選，獲得重選精礦。
4.根據權利要求1所述的一種鋁土礦的泡沫浮選方法，其特征在于泡沫浮選產生的中礦的處理是將中礦進行重磨后，再進行泡沫浮選。
全文摘要
一種鋁土礦的浮選方法,涉及以一水硬鋁石富連生體為分選對象的鋁土礦礦石浮選脫硅方法。其特征是:鋁土礦的泡沫浮選過程是在鋁土礦磨礦至細度為－0.074mm占40%～88%的條件下進行的,泡沫浮選產生以一水硬鋁石富連生體為主的氧化鋁精礦和中礦。本發(fā)明的方法,大大降低了細磨作業(yè)量,降低了磨礦費用和能耗,有效地提高了氧化鋁回收率,與已有的泡沫浮選脫硅技術相比,經濟效益顯著。
文檔編號B03D1/02GK1207962SQ98102900
公開日1999年2月17日 申請日期1998年7月22日 優(yōu)先權日1998年7月22日
發(fā)明者方啟學, 黃國智, 甘經超, 謝珉, 崔吉讓, 賀飛麗 申請人:北京礦冶研究總院