專利名稱：直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置。它屬于鍋爐、工業(yè)窯爐煙道氣的除塵與脫硫裝置。
鍋爐、工業(yè)窯爐煙道氣的干法除塵，有的是采用直流式旋風(fēng)多管結(jié)構(gòu)裝置。采用濕法除塵和噴灑吸收劑同時脫硫的裝置尚無實(shí)用例。在一個裝置內(nèi)要實(shí)現(xiàn)除塵與脫硫一體化操作，應(yīng)該解決下面三個問題一是由于液固混合流體中固體顆粒易于粘附管壁而堵塞流道。二是由于脫硫過程化學(xué)反應(yīng)而生成酸性介質(zhì)對碳鋼的嚴(yán)重腐蝕。三是因氣固流速大對管壁的嚴(yán)重磨損。解決上述后面兩個主要問題的有效方法是采用耐腐抗磨損的金屬管(例如磷青銅、不銹鋼)制造裝置，但因它們價格昂貴，致使裝置造價高，廠家難以承受。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，該裝置不但除塵脫硫效率高，而且具有耐腐蝕、抗磨損、使用壽命長、造價低的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下方案加以實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型構(gòu)成主要包括有主箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有花板式的上下壓板，壓板上敷設(shè)防腐層，兩壓板之間安置陶瓷多管旋流器，每個旋流器頂端設(shè)有導(dǎo)葉片；主箱體的上端連接煙氣分配箱，箱內(nèi)設(shè)有噴嘴，箱側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口；主箱體下端連接氣液分離箱，箱側(cè)設(shè)有煙氣出口，其特征在于在上下兩壓板之間設(shè)有拉桿，每個旋流器由3～5節(jié)，每節(jié)長600～800mm的陶瓷短管插接構(gòu)成，在插接處陶瓷管壓緊面上設(shè)有墊片，插縫間填充彈性物；在氣液分離箱內(nèi)設(shè)有倒錐形受液盤，錐底接有濁液排出管，受液盤上設(shè)置各自與旋流器保持同心狀態(tài)的排氣管；構(gòu)成每個旋流器的陶瓷短節(jié)管，頂節(jié)管的上端外緣制有帶上平面的肩臺，中間節(jié)管上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，底節(jié)管上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，下端外緣制成帶有下平面的肩臺。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為單體陶瓷旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為煙氣分配箱，2為煙氣進(jìn)口，3為旋流器，4為主箱體，5為受液盤，6為氣液分離箱，7為排氣管，8為濁液排出管，9為煙氣出口，10為下壓板，11為拉桿，12為肩臺墊片，13為上壓板，14為防腐層，15為噴嘴，16為導(dǎo)葉片，17為頂節(jié)管，18為彈性物，19為墊片，20為中間節(jié)管，21為底節(jié)管。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)除塵脫硫過程進(jìn)行詳盡說明。主箱體1最好采用鋼板制成圓筒形或矩形，將下壓板10與主箱體焊接后，安裝旋流器3，然后安裝上壓板13和拉桿11，從而構(gòu)成主箱體部件；將噴嘴15安裝在煙氣分配箱內(nèi)及接上煙氣進(jìn)口構(gòu)成分配箱部件，將排氣管7安裝受液盤上，再將受液盤5安裝在氣液分離箱上及連接濁液排出管便構(gòu)成分離箱部件，主箱體通過法蘭與上下兩箱連接便構(gòu)成本實(shí)用新型除塵脫硫一體化裝置。采用上述裝置，實(shí)施除塵脫硫的過程是在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含有粉塵和二氧化硫的煙氣進(jìn)入煙氣分配箱。含鈉離子的氫氧化鈣吸收劑經(jīng)加壓泵送入噴嘴并霧化成細(xì)小液滴，進(jìn)而在旋流器入口上方形成霧團(tuán)，當(dāng)夾帶粉塵和二氧化硫的煙氣進(jìn)入旋流器入口時，與液滴碰撞，在攔截、擴(kuò)散、潤濕等機(jī)理作用下，二氧化硫被吸收反應(yīng)生成硫酸鹽，于是便形成以硫酸鹽、粉塵顆粒為固相，以水和吸收劑為液相，以煙氣為氣相的固液氣三相流進(jìn)入導(dǎo)葉片，在導(dǎo)葉片的誘導(dǎo)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)及軸向運(yùn)動，在其離心力作用下，液滴飛向旋流器壁面，并沿壁下流直至受液盤，經(jīng)受液盤收集通過濁液排放管放出，再經(jīng)沉降分離，分離液再循環(huán)使用。在旋流器內(nèi)經(jīng)旋流、吸收得以凈化的煙氣，通過排氣管內(nèi)進(jìn)入氣液分離箱下部，被引風(fēng)機(jī)抽吸放空。
本實(shí)用新型的制造，對于具有化工機(jī)械知識的人員，是易于掌握和實(shí)現(xiàn)的。旋流器設(shè)置個數(shù)及有關(guān)尺寸可根據(jù)鍋爐功率大小加以確定。本實(shí)用新型具有耐腐蝕、抗磨損、使用壽命長、造價低、除塵脫硫效率高的特點(diǎn)，可廣泛用于化工、石油、動力等領(lǐng)域中鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣的處理。
權(quán)利要求1.一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有主箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有花板式的上下壓板，壓板上敷設(shè)防腐層，兩壓板之間裝置陶瓷多管旋流器，每個旋流器頂端設(shè)有導(dǎo)葉片；主箱體的上端連接煙氣分配箱，箱內(nèi)設(shè)有噴嘴，箱側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口；主箱體下端連接氣液分離箱，箱側(cè)設(shè)有煙氣出口，其特征在于在上下兩壓板之間設(shè)有拉桿，每個旋流器由3～5節(jié)，每節(jié)長為600～800mm的陶瓷短節(jié)管經(jīng)插接構(gòu)成，在插接處陶瓷管壓緊面上設(shè)有墊片，插縫間填充彈性物；在氣液分離箱內(nèi)設(shè)有倒錐形受液盤，錐底接有濁液排出管，受液盤上設(shè)置各自與旋流器保持同心狀態(tài)的排氣管。
2.按權(quán)利要求1所說的直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，其特征在于構(gòu)成每個旋流器的陶瓷短節(jié)管、頂節(jié)管的上端外緣制有帶上平面的肩臺，中間節(jié)管的上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，底節(jié)管的上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，下端外緣制有帶下平面的肩臺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置。其特征,在設(shè)置陶瓷多管旋流器壓板之間設(shè)拉桿,每個旋流器由3～5個長為600～800mm的陶瓷短管構(gòu)成,頂端短管上端外緣制有上平面肩臺,底端短管下端外緣制有下平面肩臺,中間短管上端制有擴(kuò)口環(huán)槽,槽內(nèi)加墊片與填充物,旋流器之下設(shè)受液盤和排氣管。本裝置有耐腐、抗磨、價廉、除塵脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B04C5/23GK2293388SQ9721850
公開日1998年10月7日 申請日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者宗潤寬, 胡金榜, 蘇艷霞, 蔡文彬, 王書肖 申請人:天津大學(xué)