專利名稱：永磁帶式磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用磁力從固體顆粒中分離固體顆粒的磁選裝置，特別是一種適用于冶金系統(tǒng)直接還原鐵分選用的永磁帶式磁選機。
隨著我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和優(yōu)質(zhì)電爐鋼產(chǎn)品的增加，直接還原鐵(DRI)產(chǎn)品已成為我國鋼鐵生產(chǎn)中迫切需要的優(yōu)質(zhì)冶金原料?，F(xiàn)用于直接還原鐵生產(chǎn)中成品分選設備一般采用的為永磁皮帶輪或永磁帶式懸掛分離機。永磁皮帶輪用于磁選分離作業(yè)時，是通過運輸帶將礦料運送到永磁皮帶輪表面，因永磁皮帶輪對礦料運輸帶上的非磁性礦料不起吸附作用，故非磁性礦料將靠離心力和自重被拋掉，而磁性礦料將被吸至運輸帶上隨其轉動至運輸帶脫離皮帶輪時，才脫離運輸帶靠自重落下，但由于礦料布層有一定的厚度以及強磁性物的團聚作用，當磁性礦料在永磁皮帶輪的作用下被吸附在運輸帶上時，磁性礦料下面夾帶有非磁性礦料，在隨皮帶輪和運輸帶轉動時不能被拋掉，而夾帶到磁性礦料槽中，造成磁性礦料產(chǎn)品中品位達不到質(zhì)量要求。永磁帶式懸掛分離機中的磁路僅由一對N，S磁極構成，用于磁選分離作業(yè)時，礦料需通過礦料運輸機送至磁極下方，團聚的磁性礦料可被吸附在永磁帶式懸掛分離機磁極處的運輸帶上，隨著運輸帶向前移動，當運動至無磁區(qū)時，磁性礦料靠自重落下，來實現(xiàn)磁選的目的，由于該分離機磁極極性不變，磁性礦料在磁選過程中不能自身翻動，故在磁性礦料中常夾帶有非磁性礦料，同樣造成磁性礦料產(chǎn)品的品位質(zhì)量不高，又由于該分離機需與礦料運輸機配合使用方可進行磁選作業(yè)，所以造成設備數(shù)量多、操作繁瑣及設備相互關聯(lián)等問題。
本實用新型的目的在于提供一種永磁帶式磁選機，它不僅結構簡單、操作方便，而且可有效的防止磁性礦料中非磁性礦料的夾帶，使磁性礦料產(chǎn)品的品位質(zhì)量較高。
其具體解決方案是給礦運輸部分及磁選部分設置在同一機架上，磁選運輸帶位于給礦運輸帶的上方并相互平行，磁選運輸帶的上方設置有磁系極板，磁系極板由至少6對的N，S磁極構成，磁極間留有極隙，極距70～110mm，極面寬65～85mm，磁極表面場強120～200kA/m，磁極沿磁選運輸帶運動方向極性交替排列沿運輸帶寬度方向極性一致，使其運送至磁系極板下面的礦料中的磁性礦料在立刻被磁化成團聚磁鏈的同時，還可在由多磁極磁系極板的作用下進行高速的自身翻動，將夾壓在團聚的磁性礦料與磁選運輸帶表面間的非磁性礦料剔除出去，從而來提高磁性礦料的品位質(zhì)量。給料斗位于給礦運輸帶礦料傳送起始端的上方，非磁性礦料槽位于給礦運輸帶礦料傳送末端的下方，該末端位于磁系極板的中部，磁性礦料槽位于磁選運輸帶磁性礦料傳送末端的下部，從而使其礦料由給料斗經(jīng)給礦運輸帶輸送至磁系極板下部對其進行分選來實現(xiàn)本實用新型的目的。
本實用新型由于給礦運輸及磁選兩部分設置在同一機架上，故不僅有效的解決了已有技術磁選作業(yè)時所需設備多等問題，而且使其具有結構簡單、操作方便等優(yōu)點。又由于采用磁系極距小、極數(shù)多，磁極沿運輸帶運動方向極性交替排列沿運輸帶寬度方向極性一致排列的結構，使磁性礦料在磁選過程中通過磁鏈自身翻動來去除夾帶的非磁性礦料，從而大大提高了直接還原鐵的品位和純度，保證了電爐煉鋼對直接還原鐵的質(zhì)量要求，實為一種理想的磁分選設備。
下面通過實施例結合附圖對本實用新型進行詳細描述


圖1 為本實用新型結構主視圖。
圖2 為本實用新型結構左視圖。
圖3 為本實用新型結構俯視圖。
圖4 為本實用新型磁性礦料在磁系極板作用下的翻動示意圖
圖1、圖2、圖3中，機架由上機架(6)、下機架(15)構成，上、下機架之間設置有用于連接上、下機架以及調(diào)整給礦運輸帶(3)與磁選運輸帶(16)之間距離的固定螺栓(7)、墊片(8)，給礦運輸部分中給料斗(1)和刮料板(2)固定安裝在下機架(15)一端的上方，給礦運輸帶(3)兩端的主動輪(12)及從動輪分別設置在下機架(15)上部的給料斗出口下部及位于磁選部分磁系極板(4)的中部、磁選運輸帶(16)的下部，無級變速器(13)固定安裝在下機架(15)的下部，并通過三角帶與給礦運輸帶主動輪(12)連接，帶動給礦運輸帶工作。給礦運輸帶主，從動輪之間的下機架(15)上設置有托輪架，其上連接有托輪(14)，給礦運輸帶(3)可在托輪(14)的作用下使其保持運料平整，給礦運輸帶的松緊度可通過調(diào)節(jié)其上設置的調(diào)整螺釘(18)而獲得。磁選部分中磁選運輸帶主動輪(5)及從動輪分別設置在上機架(6)上部的兩端，無級變速器(9)固定安裝在下機架(15)上，并通過二角帶與磁選運輸帶主動輪(5)連接，帶動磁選運輸帶(16)工作。磁選運輸帶的松緊度可通過調(diào)節(jié)其上設置的調(diào)整螺釘(19)而獲得。磁系極板(4)由螺栓(17)固定安裝在上機架中部與給礦運輸帶(3)相鄰的磁選運輸帶(16)的上部，并且，給礦運輸帶、磁選運輸帶、磁系極板均相互平行。磁系極板(4)由11對N，S磁極構成，磁系的極距73mm，極面寬65mm，極隙8mm，磁極表面磁場強度140～160kA/m，磁極沿磁選運輸帶運動方向極性交替排列沿磁選運輸帶寬度方向極性一致。磁性礦料槽(10)和非磁性礦料槽(11)均為矩形料口，且固定于下機架(15)上，磁性礦料槽(10)位于磁選運輸帶主動輪(5)的下方，非磁性礦料槽(11)位于給礦運輸帶主動輪的前下方。
工作時，礦料由給料斗(1)給出后，在刮料板(2)的作用下，均勻的布料于礦料運輸帶上，當?shù)V料位于磁性極板(4)下方時，在磁場力的作用下，礦料中強磁性礦料立刻被磁化成團聚的磁鏈克服重力被吸附到磁選運輸帶(16)上，并隨磁選運輸帶向前移動，由于受磁性極板(4)N，S交替排列磁極的作用，所以在向前移動的同時，還進行高速的自身翻動的運動(見圖4)，將被團聚的磁性礦料夾壓在運輸帶表面的非磁性礦料剔除出去，以此來防止非磁性礦料的夾帶，提高磁性礦料的品位質(zhì)量。磁性礦料運動到無磁區(qū)后靠自重下落到磁性礦料槽(10)中，而非磁性或弱磁性礦料不被磁場力所吸引，而隨給礦運輸帶運動到主動輪(12)端，在離心力和重力的作用下，落于非磁性礦料槽(11)中，最終實現(xiàn)分離的目的。
另外，給礦運輸帶(3)和磁選運輸帶(15)之間的間距A可通過調(diào)整固定螺栓(7)和墊片(8)的厚度來實現(xiàn)。
權利要求1.一種永磁帶式磁選機，其特征在于給礦運輸部分及磁選部分設置在同一機架上，磁選運輸帶(16)位于給礦運輸帶(3)的上方并互相平行，磁選運輸帶(16)上設置有磁系極板(4)，給料斗(1)位于給礦運輸帶(3)礦料傳送起始端的上方，非磁性礦料槽(11)位于給礦運輸帶(3)礦料傳送末端的下方，該末端位于磁系極板(4)的中部下方，磁性礦料槽(10)位于磁選運輸帶(16)磁性礦料傳送末端的下部。
2.根據(jù)權利要求1.所述的永磁帶式磁選機，其特征在于磁系極板(4)至少由6對N，S磁極構成，磁極間留有極隙，極距70～110mm，極面寬65～85mm，磁極表面磁場強度120～200kA/m，磁極沿磁選運輸帶運動方向極性交替排列沿磁選運輸帶寬度方向極性一致。
3.根據(jù)權利要求1.所述的永磁帶式磁選機，其特征在于機架由上機架(6)及下機架(15)構成，上、下機架間設置有用于連接上、下機架以及調(diào)整給礦運輸帶(3)與磁選運輸帶(16)之間距離A的固定螺栓(7)和墊片(8)。
專利摘要一種適用冶金系統(tǒng)直接還原鐵分選用的永磁帶式磁選機，給礦運輸部分及磁選部分設置在同一機架上，磁選運輸帶位于給礦運輸帶的上方，并相互平行，由于磁選運輸帶上方設置有極距小、極數(shù)多、磁系沿運輸帶運動方向極性交替排列的磁系極板，使磁性礦料在磁選過程中通過磁鏈自身翻動去除夾帶的非磁性礦料，大大提高了直接還原鐵的品位和純度，本實用新型不僅有效解決了磁選作業(yè)時所需設備數(shù)量多等問題，而且結構簡單，使用方便。
文檔編號B03C1/16GK2269904SQ9621713
公開日1997年12月10日 申請日期1996年7月12日 優(yōu)先權日1996年7月12日
發(fā)明者史鈞, 史學治 申請人:史鈞