專利名稱：非磁性金屬皮帶分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于城市垃圾中分離鋁屑用的非磁性金屬皮帶分離機(jī)。
圖7是表示過(guò)去用的非磁性金屬皮帶分離機(jī)的一部分，這個(gè)皮帶分離機(jī)的總體如1所示，皮帶3的左端部卷繞在圖上未示出的驅(qū)動(dòng)輥上，右端部卷繞在由非金屬(例如用塑料)形成的筒體2上。驅(qū)動(dòng)輥被電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶以以所定的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)。于是作為被動(dòng)輥的筒體2則向著箭頭A所示的方向以所定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。在筒體2內(nèi)裝有與之同心的稀土類磁鐵旋轉(zhuǎn)體(圖示省略)，在該放置體的外周緣部交替地磁化形成S極和N極，于是形成繞旋轉(zhuǎn)軸4由另外的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶7向著箭頭A的方向按所定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，筒體1與稀土類磁鐵旋轉(zhuǎn)體雖然同軸，但是繞與軸4分離的軸5被動(dòng)旋轉(zhuǎn)著。此外，永久磁鐵轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為比筒體2的旋轉(zhuǎn)速度充分地大。
在筒體2的下裝設(shè)有被分別排出的垃圾收容器(圖未示出)，這里裝有隔板，將其區(qū)分為鋁回收空間、普通垃圾回收空間及的屑回收空間。
過(guò)去的例子大致是如以上所述的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在假定從皮帶3的左端部上方供給城市垃圾。這此垃圾實(shí)際是很密實(shí)的，圖上表示的比較松散。在皮帶3的上方走行部，圖上將鋁屑m、鐵屑5、紙屑g向右方移送，到了筒體2的最上方時(shí)，通過(guò)裝有其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)磁鐵的高速旋轉(zhuǎn)，使在其外調(diào)緣部設(shè)置的N極、S極對(duì)于皮帶3，使相對(duì)著的N極、S極位置高速變化，所以發(fā)生交變磁場(chǎng)，在鋁屑m上感應(yīng)出渦電流，通過(guò)這個(gè)渦電流引起的磁通和高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的磁極N、S的磁通相互作用，鋁屑m受到斥力，從筒體2的在大致最上方端部畫(huà)出最高的軌跡向鋁屑收容空間以拋物線形態(tài)被排出。
紙屑g不受高速旋轉(zhuǎn)體的磁通的任何影響，從卷裝于筒體2的皮帶3自由落下，排出到普通的垃圾屑收容空間。鐵屑5則被旋轉(zhuǎn)磁鐵的磁極強(qiáng)勁地吸引到皮帶3上，且在皮帶3上的滯留時(shí)間最長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)另外的軌跡排出到鐵屑回收空間。
如上所述，就能夠從城市垃圾屑中分別回收鋁屑、非金屬性垃圾屑如紙屑、塑料屑等以及鐵屑。
然而，如圖8所示，在筒體2的兩端部為了密封在其內(nèi)部裝設(shè)的永久磁鐵旋轉(zhuǎn)體(在圖8中示示出)，用鋼板制成的蓋板9a、9b(9b在左側(cè)，圖上未示出)覆蓋著。這里，將筒體2的兩端部如圖所示使之緊靠上在9a外周緣部上形成的一環(huán)狀切口，同時(shí)，用螺栓10將蓋板9a擰緊固定使之成為一體，如圖7所示，在蓋板9a的外周部在六處以等角度間隔固定。筒體2是由合成樹(shù)脂制成，如從上述的作用說(shuō)明理解，其厚度必須很薄。蓋板9a、9b是用鋼板制成的，這下環(huán)狀切口即使加工十分準(zhǔn)確，筒體2和圓板狀蓋板9a、9b的同心度如有少許偏差時(shí)，則如圖9所示，在筒體2的兩端部和蓋板9a、9b的外周端部之間會(huì)產(chǎn)生間隙g。這在圖7上雖然是夸張地表示出來(lái)的，但這樣的間隙即使只有兩三處，粉塵就能通過(guò)這個(gè)間隙g侵入內(nèi)部空間Q。圖上雖未表示出，在內(nèi)部空間Q裝設(shè)有永久磁鐵旋轉(zhuǎn)體，這個(gè)在外周緣部固定著的永久磁鐵的筒體2的間隙設(shè)定得很小，這是使在皮帶3上運(yùn)動(dòng)的鋁屑能受到足夠大磁通力作用的必要條件，但如粉塵侵入永久磁鐵和筒體2之間，并逐漸積存起來(lái)時(shí)，就形成以高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和比這個(gè)旋轉(zhuǎn)速度低的筒體2之間的磨擦阻力，有時(shí)就會(huì)發(fā)生一方不能旋轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。
為此，筒體2的兩端部的開(kāi)口雖然用蓋板9a、9b覆蓋著，但如形成如圖9所示的狀態(tài)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生上述那樣的危險(xiǎn)，根據(jù)情況也會(huì)失掉原有的分選作用。
其次，也有如圖所示的裝配結(jié)構(gòu)，在這個(gè)例中蓋板20(僅示出一側(cè)，另一側(cè)相同)的內(nèi)周壁部形成有切口；筒體21也是用合成樹(shù)脂制成，其端部形成的倒L形，其垂直壁部21與蓋板20的垂直壁部接觸，筒體21端部的水平壁部21b緊靠在蓋板20的周面上，同時(shí)，用螺栓22將筒體的端部與蓋板20的周緣部緊固成一體，以防止粉塵侵入內(nèi)部空間θ＇，但筒體21是薄板結(jié)構(gòu)，用合成樹(shù)脂制成，所以該筒體21的斷面為L(zhǎng)形的兩端部及蓋板20的切口部如不加工成高精度時(shí)，或雖然加工成高精度但筒體21和蓋板20的同心度如有少許誤差，則如上所述，雖以等角間隔在六處用螺栓22使之成為一體，但如點(diǎn)劃線所示筒體21的兩端部用螺栓22緊固時(shí)，則在某處會(huì)有如點(diǎn)劃線所示的變形。即，由此而使蓋板20的周緣部和筒體21的兩端部之間產(chǎn)生g＇的間隙。于是粉塵會(huì)通過(guò)這里，發(fā)生侵入內(nèi)部空間θ＇的危險(xiǎn)。
本發(fā)明就是鑒于上述存在的問(wèn)題提出來(lái)的，本發(fā)明的目的在于提供一種將筒體的兩端部用蓋板覆蓋，能確實(shí)防止外部來(lái)的粉法侵入內(nèi)部空間的非磁性金屬皮帶分離機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種非磁性金屬皮帶分離機(jī)，其由皮帶和旋轉(zhuǎn)磁鐵構(gòu)成，皮帶的一端卷繞在驅(qū)動(dòng)輥上，另一端卷繞在非金屬筒體上，旋轉(zhuǎn)磁鐵裝在前記筒體內(nèi)，周緣部被交替地磁化為N極和S極，使前記旋轉(zhuǎn)磁鐵以比前記筒體的旋轉(zhuǎn)速度大的旋轉(zhuǎn)速度向著同一方向旋轉(zhuǎn)，從前記皮帶的另一端將非磁性金屬垃圾成分以其它垃圾成分不同的軌跡排出而分離，上述筒體兩端用圓板裝蓋板復(fù)蓋；其特征在于在各蓋板的內(nèi)壁部的周緣部上形成有切口部，使該切口部的肩部與前記筒體的兩端部的內(nèi)周面緊密接觸，并且使環(huán)狀部件與各蓋板的切口垂直面及前記筒體的兩端部緊密接觸，再用螺栓將各蓋板的外周緣部和前記環(huán)狀部件固定。
在蓋板內(nèi)部壁的周緣部形成的環(huán)狀切口部，將一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形部件與蓋板的垂直壁部緊密接觸，同時(shí)，在與該肩部之間將筒體的端部呈緊密夾持狀態(tài)，用螺栓將環(huán)將部件和蓋板形成一體，因?yàn)榄h(huán)裝部件和筒體是分開(kāi)著的部件，與筒體相比和蓋板形成一體，因?yàn)榄h(huán)狀部件和筒體是分開(kāi)著的部件，與筒體相比能夠取得足夠的厚度，且是將筒體兩端部在蓋板的肩部和環(huán)狀部件的內(nèi)端面之是構(gòu)成挾持狀態(tài)，所以不會(huì)形成粉塵侵入的間隙。于是，由筒體溫和蓋板形成的內(nèi)部空間粉塵不會(huì)侵入，也就不會(huì)因?yàn)橛谰么盆F旋轉(zhuǎn)體和筒體之間侵入粉塵而造成其中任何一方的旋轉(zhuǎn)困難，所以能長(zhǎng)期地保持其應(yīng)有的分選作用。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施的非磁性金屬皮帶分離機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明如下

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的非磁性金屬皮帶機(jī)裝置的局部剖面斜視圖；圖2是該部位的局部剖面放大側(cè)面圖；圖3是圖2上的(3)-(3)線方向人斷面圖；圖4是該部位的分解斜視圖；圖5是表示該部位的筒體和蓋板的裝配結(jié)構(gòu)的放大斷面圖；圖6是該部位局部面正面圖；圖7是表示過(guò)去例子用的筒體和蓋板的裝配結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖；圖8是圖7上的(8)-(8)線方向的斷面圖9是圖7上的(9)-(9)線方向的斷面圖；圖10是表示過(guò)去另一個(gè)例子用的筒體和蓋板裝配結(jié)構(gòu)的部分放大斷面圖。
在圖1中，80表示本實(shí)施例的非磁性金屬皮帶分離機(jī)裝置的總體，在外殼K內(nèi)裝設(shè)有涉及本發(fā)明的非磁性金屬皮帶分離機(jī)B，這個(gè)外殼K的上壁部的左端安裝有料斗23。非磁性金屬皮帶分離機(jī)B的皮帶25卷繞在驅(qū)動(dòng)輥26和由合成樹(shù)脂制成的筒體27之間。在本實(shí)施例中，在筒體27的下方位置裝有導(dǎo)向輥70，以及為了不使皮帶25的上方進(jìn)行部松馳，裝高能進(jìn)行調(diào)整的導(dǎo)向輥37、38。這些都由皮帶卷繞著，形成為圖所示的皮帶25的環(huán)路。
在驅(qū)動(dòng)輥26的旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有皮帶輪29，這個(gè)輪和在其下方裝設(shè)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)32的旋轉(zhuǎn)軸上固定著的皮帶輪之間卷繞著皮帶30，這樣就能將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)32的驅(qū)動(dòng)力傳遞給驅(qū)動(dòng)輥26，所以通過(guò)這個(gè)旋轉(zhuǎn)使皮帶25向著箭頭方向走行。
在筒體27內(nèi)，與過(guò)去的一樣，在周圍同心地配設(shè)有安裝著S極、N極互相交替變換的永久磁鐵的永久磁鐵轉(zhuǎn)子33，通過(guò)在固定于這個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的一端的皮帶輪34和在圖上表示出的電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝著的皮帶輪35之間卷繞著皮帶36，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給永久磁鐵轉(zhuǎn)子33，但這個(gè)旋轉(zhuǎn)速度比驅(qū)動(dòng)輥26的旋轉(zhuǎn)速度、即皮帶25的旋轉(zhuǎn)速度要快得多，方向則相同。
在皮帶25的排出端的前方下方，由隔板部件41、42劃分成有回收鋁屑的回收空間43、回收普通垃屑的回收空間44以及回收鐵屑的回收空間45，在這些隔隔板部件41、42的上緣部件旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)有輥46、47，這些是通過(guò)電動(dòng)機(jī)48、49向著箭頭方向不斷的被旋轉(zhuǎn)著。
圖1中，在驅(qū)動(dòng)輥26的后端部配設(shè)有一對(duì)拉伸器組40，這是眾所周知的結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)于其端部的搖柄以手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使在驅(qū)動(dòng)輥26附近的皮帶25的長(zhǎng)度方向的位置以及皮帶25的張力能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。
作為裝置總體設(shè)有以上這些結(jié)構(gòu)。其次對(duì)本發(fā)明涉及的筒體和對(duì)于筒體的蓋板的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在圖2及圖3中，筒體27的筒狀本體81是由合成樹(shù)脂制成的，但其兩端部覆蓋著由不銹鋼制成的圓板裝蓋板82a、82b。其次，在該內(nèi)部空間Q內(nèi)配設(shè)有永久磁性轉(zhuǎn)子33，用磁性材料制成的圓筒狀部件84起著支座的作用，在其周面上按圖4所示裝配有永久磁鐵片85(N極)、86(S極)，分別在軸向及周向變換著其極性。以磁性材料制成的圓筒狀部件84的兩端部用以金屬制成的蓋板83a，83b復(fù)蓋著，整體上使之形成輕結(jié)構(gòu)，沿著其中心線安裝著驅(qū)動(dòng)軸87。該驅(qū)動(dòng)軸嵌裝在安裝于蓋板82a、82b上的軸承88a、88b的內(nèi)圈側(cè)，如圖3所示，其形狀是帶有肩部的，兩端的小徑部分還用軸承89a、89b支承著。在組成筒體27的主要元件筒部件81的下方，如上所述配設(shè)有導(dǎo)向輥70，其兩端部用軸承90a、90b支承著。
其次，對(duì)涉及本發(fā)明的筒狀部件84與蓋板82a、82b的裝配結(jié)構(gòu)的詳細(xì)情況加以說(shuō)明，因?yàn)閮啥瞬康慕Y(jié)構(gòu)是一樣的，現(xiàn)參照?qǐng)D5僅對(duì)一端進(jìn)行說(shuō)明。蓋板82a內(nèi)壁部的周緣部上形成有環(huán)狀切口，在其肩部S與用合成樹(shù)脂制成筒狀部件84的端部緊密地接觸著。為使其接觸緊密，在使其相接觸前，首先如圖5所示，在用合成樹(shù)脂制成的環(huán)狀部件91和筒狀部件84的端部的內(nèi)周面和外周面的接觸面上涂上用環(huán)氧樹(shù)脂制成的粘接劑。然后再以等角間隔向在圓筒狀部件84的端部及環(huán)狀部件91的內(nèi)周壁上形成的圓孔內(nèi)打入圓柱銷93。通過(guò)以上的粘接和打入銷93，環(huán)狀部件91和筒狀部件84能堅(jiān)固地且氣密地被固定住。
使這種筒狀部件84和環(huán)狀部件91的組合件與蓋板82a的內(nèi)周壁部上形成的切口部的肩部S以及垂直壁部氣密地相接觸后，再用螺栓92(本實(shí)施例也是等角間隔，例如間隔60度)使之成為一體。在蓋板82a上形成螺栓孔，在環(huán)狀部件91上形成有螺栓插通孔，使用圓頭帶六角槽的螺栓92使它形成一體。按照本實(shí)施例，在環(huán)狀部件91和蓋板82a的垂直接觸面d上涂硅膠，這更能確實(shí)地防止由外部侵入粉塵。
本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如上所述，下邊對(duì)其作用進(jìn)行說(shuō)明。
通過(guò)電動(dòng)機(jī)32的驅(qū)動(dòng)使皮帶25走行，將城市垃圾在這個(gè)皮帶25上搬送，到達(dá)筒體27的上方部時(shí)，則受到眾所周知的分選作用，即將鋁屑m、普通的垃圾g及鐵屑f進(jìn)行分離，這是與過(guò)去一樣的。
在上述的城市垃圾的分選中，處理各種垃圾會(huì)在筒體27的周圍發(fā)生粉塵。在本實(shí)施例中，在環(huán)狀部件91和蓋板82a、82b之間的垂直接觸面能夠使環(huán)狀部件91具有足夠的厚度，且蓋板82a、82b是用不銹鋼材制成的，所以如圖5所示其接觸狀態(tài)是形成整個(gè)周面相接觸，于是粉塵就不能通過(guò)這個(gè)接觸面間侵入。環(huán)狀部件91和筒狀部件84的接觸面以及筒狀部件84和蓋板82a、82b的接觸面同樣保持著全周面氣密裝配結(jié)構(gòu)，所以粉塵不會(huì)從外侵入內(nèi)部空間Q。
在本實(shí)施例中，環(huán)狀部件91和蓋板82a、82b的垂直接觸面d間涂布有硅膠，所以更能確實(shí)地防止粉塵侵入。還有，環(huán)狀部件91和筒狀部件84的裝配，其接觸面是用粘接劑使之成為一體，實(shí)際上能起到密封作用，所在更能確實(shí)地防止粉塵侵入內(nèi)部空間Q內(nèi)。
以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明不止是限定于這些，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)思想是可以有各種變形的。
例如，在上述的實(shí)施例中，蓋板和環(huán)狀部件的裝配是在蓋板82a、82b上形成螺栓插通孔，且在環(huán)狀部件91上形成螺栓插通孔，但是也可以反過(guò)來(lái)在蓋板82a、82b上形成螺栓插通孔、在環(huán)狀部件91上形成螺栓孔，從外部用螺栓將筒體和環(huán)狀部件的組件固定成一體。
如上所述，按照本發(fā)明的非磁性皮帶分離機(jī)，由筒體和在其兩端部上裝配的蓋板形成的內(nèi)部空間能夠確實(shí)地防止粉塵從外部侵入。
權(quán)利要求
1.一種非磁性金屬皮帶分離機(jī)，由皮帶和旋轉(zhuǎn)磁鐵構(gòu)成，皮帶的一端卷繞在驅(qū)動(dòng)輥上，另一端卷繞在非金屬筒體上，旋轉(zhuǎn)磁鐵裝在前記筒體內(nèi)，周緣部被交替地磁化為N極和S極，使前記旋轉(zhuǎn)磁鐵以比前記筒體的旋轉(zhuǎn)速度大的旋轉(zhuǎn)速度向著同一方向旋轉(zhuǎn)，從前記皮帶的另一端將非磁性金屬垃圾成分以與其它垃圾成分不同的軌跡排出而分離，上述筒體兩端部用圓板狀蓋板復(fù)蓋；其特征在于在各蓋板的內(nèi)壁部的周緣部上形成環(huán)狀切口部，使該切口部的肩部與前記筒體的兩端部的內(nèi)周面緊密接觸，且使環(huán)狀部件與各蓋板的切口的垂直面部及前記筒體的兩端部緊密接觸，再用螺栓將各蓋板的外周緣部和前記環(huán)部件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求2中記載的非磁性金屬皮帶分離機(jī)，其特征在于前記筒體及環(huán)部件由合成樹(shù)脂制成，這些接觸面用粘接劑相互粘接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非磁性金屬皮帶分離機(jī)，其由筒體和蓋板組成內(nèi)部空間，不使粉塵侵入，在各蓋板的內(nèi)壁部的周緣部上形成環(huán)狀切口部，使該切口部的肩部與前記筒體的兩端部的內(nèi)周面緊密接觸，且使環(huán)狀部件與各蓋板的切口的垂直面部及前記筒體的兩端部緊密接觸，再用螺栓將各蓋板的外周緣部和前記環(huán)狀部件固定。
文檔編號(hào)B03C1/24GK1102599SQ9410262
公開(kāi)日1995年5月17日 申請(qǐng)日期1994年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月8日
發(fā)明者野中丈義, 藤原正男 申請(qǐng)人:神鋼電機(jī)株式會(huì)社