專利名稱：筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種選煤裝置，特別是一種筒式內(nèi)螺旋選煤裝置。
現(xiàn)今洗煤行業(yè)所使用的選煤設備大都是選煤跳汰機，這種設備存在以下不足1、選煤跳汰機的體積龐大，附屬設備繁多，占用面積大，建設周期和安裝周期較長，投資也相當可觀，是一般企業(yè)可望而不可及的。
2、涉及的直接工作人員和輔助工作人員繁多，安裝拆卸、檢修維修工藝復雜，檢修維修占用時間長。
本實用新型的目的就是要提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，附屬設備簡化，檢修維修工藝簡單的筒式內(nèi)螺旋選煤裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的以螺旋筒為粗精煤的分選裝置。螺旋筒內(nèi)的圓筒壁上加工有螺旋紋路，其螺旋紋路的軸向剖面呈矩形、鋸齒形、梯形、圓形或三角形。螺旋筒通過其下部兩側(cè)的支承摩擦輪摩擦滾動帶動螺旋筒朝一個方向旋轉(zhuǎn)。粗煤經(jīng)破碎機破碎后連同水一起從螺旋筒的上端進煤口處進入螺旋筒。粗煤一方面被螺旋筒向進煤口方向旋升，將比重大的中煤向上經(jīng)中煤槽排出；一方面受水向下沖的力將比重小的煤被水沖向下端的精煤口，并將精煤排到精煤口下部的精煤槽。從而達到選煤的目的。
筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的體積大幅度縮??；結(jié)構(gòu)簡單，其構(gòu)件數(shù)量小且易于加工制造；其附屬設備也非常簡單；占地面積出只有一藍球場大?。煌顿Y少，適于一般企業(yè)應用；檢修維修安裝工藝簡單，易于調(diào)試；精煤回收率高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型
圖1A－A示意圖。
參照
圖1，圖2。本實用新型由螺旋筒(1)、支承摩擦輪(7)、(7′)、電動機(10)、支架(8)、進煤槽(2)、精煤槽(12)、中煤槽(3)、液壓缸(4)和底座(16)組成。在螺旋筒(1)的內(nèi)圓筒壁上加工有內(nèi)螺旋紋路(17)，其螺旋紋路的軸向剖面形狀選用矩形、梯形、鋸齒形、圓形或三角形，最佳為矩形，即將鋼板割成與螺旋筒內(nèi)徑相同的環(huán)形形狀按確定的螺旋紋路立焊在螺旋筒內(nèi)壁上。螺旋紋路(17)可根據(jù)螺旋筒的長短，分選速度制成1～3線。螺旋紋路旋向可選用右旋或左旋，不論是左旋還是右旋，螺旋筒的轉(zhuǎn)向應滿足使中煤必須向進煤口(2)的方向旋升的條件，以達到排出中煤的目的。螺旋筒為中空通腔，即螺旋筒的進煤口與精煤口(13)是相通的。
在螺旋筒(1)的下方兩側(cè)各有一組與軸(9)、(18)固定聯(lián)接配合的支承摩擦輪(7)、(7′)。支承摩擦輪的輪緣呈凹槽狀，它與螺旋筒外圓柱的凸緣(14)摩擦接觸配合。凸緣(14)呈圓環(huán)狀且與螺旋筒結(jié)合為一體，凸緣數(shù)量視螺旋筒長度確定且與螺旋筒長度成正比。通常凸緣在螺旋筒軸向分布狀況為螺旋筒的兩端各有一圈凸緣，中間另有一圈凸緣。螺旋筒的下部位于螺旋筒中心線(19)兩側(cè)各有一組支承摩擦輪，每組支承摩擦輪的個數(shù)與螺旋筒上的軸向分布的凸緣個數(shù)相同，每組支承摩擦輪分別與傳動軸(9)、(18)固定配合聯(lián)接，傳動軸(19)、(18)與螺旋筒的軸線平行。在精煤口(13)端的兩側(cè)各有一電動機，如圖中(10)，分別與傳動軸(9)、(18)的末端固定聯(lián)接。
為了使支承摩擦輪始終與凸緣受力支承接觸且在轉(zhuǎn)動中起到減震緩沖的作用，在支承摩擦輪上的軸承支架(5)與支架(8)之間裝有緩沖彈簧(6)。
螺旋筒進煤口(15)下部兩側(cè)各有一液壓缸(4)，液壓缸置于支架(8)與底座(16)之間。液壓缸上端與支架(8)活動鉸接，液壓缸的下端與底座活動鉸接。在支架(8)與底座(16)的另一端，即在螺旋筒精煤口(13)下部兩側(cè)的支架(8)與底座(16)之間各通過一鉸(11)活動鉸接。
進煤槽(2)呈U型，中間有螺旋桿裝置。進煤槽(2)置于進煤口(15)內(nèi)，中煤槽(3)置于螺旋筒進煤口(15)下部。中煤槽也呈U型，中間有螺旋桿裝置。
使用中，通過螺旋筒(1)下部兩側(cè)對稱分布的兩個電動機(10)帶動傳動軸(9)、(18)，使支承摩擦輪(7)、(7′)與螺旋筒的凸緣(14)摩擦滾動，帶動螺旋筒轉(zhuǎn)動。粗煤經(jīng)破碎后和水一同由進煤槽進入螺旋筒內(nèi)，粗煤一方面被螺旋桿向上旋升，將比重大的中煤(矸石)向進煤口(15)方向旋升，排到中煤槽(3)中，經(jīng)中煤槽(3)中的螺旋桿裝置排出。粗煤一方面受水沖的力及螺旋筒螺旋的力將比重小的煤被水沖下從精煤口(13)排出，進入精煤槽(12)。在操作使用中，可通過支架(8)和底座(16)之間的液壓缸來調(diào)整螺旋筒的傾角θ，其目的就是控制精煤質(zhì)量。通過合理調(diào)整傾角θ及螺旋筒的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)分選質(zhì)量的有效控制。
權(quán)利要求1.一種筒式內(nèi)螺旋選煤裝置，是由螺旋筒(1)、支承摩擦輪(7)、(7′)、電動機(10)、支架(8)、進煤槽(2)、精煤槽(12)、中煤槽(3)、液壓缸(4)和底座(16)組成，其特征在于a.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的螺旋筒(1)的內(nèi)圓筒壁上加工有內(nèi)螺旋紋路(17)，內(nèi)螺旋紋路的軸向剖面形狀選用矩形、梯形、鋸齒形、圓形或三角形，螺旋紋路的線數(shù)為1～3線，螺旋紋路的旋向選用左旋或右旋，螺旋筒為中空通腔，b.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的螺旋筒(1)外圓柱上有與支承摩擦輪(7)摩擦接觸配合的凸緣(14)，凸緣呈圓環(huán)狀且與螺旋筒結(jié)合為一體，凸緣數(shù)量視螺旋筒長度確定且與螺旋筒長度成正比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式內(nèi)螺旋選煤裝置，其特征在于a.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的螺旋筒(1)的下部位于螺旋筒中心線(19)兩側(cè)各有一組與凸緣摩擦接觸配合的支承摩擦輪，每組支承摩擦輪的個數(shù)與螺旋筒上的軸向分布的凸緣個數(shù)相同，b.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的每組支承摩擦輪分別與傳動軸(9)、(18)固定配合聯(lián)接，傳動軸(9)、(18)與螺旋筒的軸線平行，c.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置的每組支承摩擦輪各配有一電動機(10)，每組上的電動機分別與傳動軸(9)、(18)固定聯(lián)接，d.筒式內(nèi)螺旋選煤裝置上的支承摩擦輪上的軸承支架(5)與支架(8)之間裝有緩沖彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式內(nèi)螺旋選煤裝置，其特征在于螺旋筒進煤口(15)下部兩側(cè)支架(8)和底座(16)之間各有一液壓缸(4)，液壓缸的上端與支架活動鉸接，液壓缸的下端與底座活動鉸接，在螺旋筒精煤口(13)下部兩側(cè)的支架(8)與底座(16)之間各通過一鉸(11)活動連接，支架(8)與底座(16)之間形成一個夾角θ，即螺旋筒與底座之間有一夾角θ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式內(nèi)螺旋選煤裝置，其特征在于進煤槽(2)置于進煤口(15)內(nèi)，中煤槽(3)置于螺旋筒的進煤口(15)的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種筒式內(nèi)螺旋選煤裝置，它通過螺旋筒內(nèi)的螺旋紋路做為分選裝置，并由下部兩側(cè)對稱分布的兩支承摩擦輪帶動螺旋筒旋轉(zhuǎn)，一方面將送入進煤口的粗煤向進煤口處旋升，排出中煤，一方面靠旋升和水沖力將精煤由精煤口排出，達到分選的目的。本實用新型體積占地面積均小于現(xiàn)今使用的選煤裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，附屬設備少，不僅適合于大型選煤企業(yè)，也適合中小型選煤企業(yè)。
文檔編號B03B5/00GK2147041SQ9320315
公開日1993年11月24日 申請日期1993年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月19日
發(fā)明者李德平 申請人:李德平