專利名稱：防止煙塵再飛揚(yáng)改進(jìn)型電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電除塵器。
各行業(yè)廣泛使用的臥式靜電除塵器(包括電收塵器)在出口煙氣箱靠末電場一側(cè)設(shè)置了一組雙排槽形板作防止二次揚(yáng)塵裝置，目前已經(jīng)相當(dāng)普遍，并且對防止二次揚(yáng)塵有一定的效果。但是由于槽形板下沿均設(shè)在出口煙箱斜置底板的上方，而兩者的間隙系出口煙箱沉積煙塵流向灰斗的通道，這種結(jié)構(gòu)存在以下問題其一、這種結(jié)構(gòu)防止煙塵再飛揚(yáng)會造成局部二次揚(yáng)塵。因?yàn)椴坌伟逑卵赝ǖ捞瓌t粉塵滯留，在槽形板間隙高速氣流穿越時二次揚(yáng)塵若留有粉塵順利排出的間距，煙氣在這條沒有槽形板阻流的通道上產(chǎn)生局部短路，不僅失去槽形板“最后把關(guān)”的作用，反而把振打槽形板已捕集的煙塵“送入”短路氣流中，無意中“制造”二次揚(yáng)塵。其二、末電場排出的含塵濃度最高的煙氣在末電場處形成局部短路氣流。因?yàn)楫?dāng)收塵極板受到振打時，大部分粉塵層成塊地落下去，有些特細(xì)碎片產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，而在后電場中重新荷電、捕集，有些塵粒也許需要重復(fù)兩次以上荷電、沉積，振打過程才落入灰斗。由于多次荷電粉塵在重力作用下沉降，末電場收塵極板上積塵的規(guī)律也是上薄下厚，離開末電場的煙氣所含煙塵則上少下多。處于下層的含塵最高的煙氣，正是局部短路的氣流，因而二次揚(yáng)塵危險(xiǎn)性更大。其三、無法攔截末電場振落細(xì)粉塵因灰斗漏風(fēng)導(dǎo)致的再飛揚(yáng)。
本實(shí)用新型的目的在于對電除塵器的防止再飛揚(yáng)裝置進(jìn)行改進(jìn)，提供一種徹底消除局部二次揚(yáng)塵，提高防止再飛揚(yáng)裝置的效率以提高總體除塵效率的改進(jìn)型電除塵器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在構(gòu)成防止再飛揚(yáng)裝置的槽形板下方增設(shè)灰斗或拓寬灰斗或?qū)⒎乐乖亠w揚(yáng)裝置取代末電場，使槽形板下沿插入灰斗上部，也可以增加槽形板的排數(shù)，形成多級迷宮式氣流通道。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是徹底消除了防止再飛揚(yáng)裝置所造成的局部二次揚(yáng)塵，根本杜絕了氣流局部短路現(xiàn)象的發(fā)生，使末電場和防止再飛揚(yáng)裝置組合成為一種特殊的雙區(qū)式電除塵器，使電除塵器的總體除塵效率提高了0.5～2.0個百分點(diǎn)，相當(dāng)于使煙塵通過率降低20％～70％。在同等總收塵效率條件下，還可以適當(dāng)減小電場收塵極板面積，節(jié)省電場用電。


圖1為實(shí)施例1改進(jìn)前的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1改進(jìn)后的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2改進(jìn)前的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例2改進(jìn)后的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為槽形板為U型時改進(jìn)前槽形板橫截面布置圖；圖6為槽形板為C型時改進(jìn)前槽形板橫截面布置圖；圖7為槽形板為C型時，不增加排數(shù)改進(jìn)后槽形板橫截面布置圖；圖8為槽形板為U型時，增加排數(shù)N＝2時，槽形板橫截面布置圖；圖9為槽形板為U型，增加排數(shù)N＝4時，槽形板橫截面布置圖；
圖10為槽形板為C型，增加排數(shù)N＝4時，槽形板橫截面布置圖；
圖11為實(shí)施例4改進(jìn)后的電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1參見
圖1、圖2、圖6、圖7所示，電除塵器由進(jìn)氣箱3、導(dǎo)流板6、電場2、出口煙氣箱4、防止再飛揚(yáng)裝置及灰斗5所組成，該電除塵器灰斗5為多灰斗式、構(gòu)成防止再飛揚(yáng)裝置的兩排槽形板1為C型，假設(shè)灰斗5高度為H，改進(jìn)前槽形板1的下沿設(shè)在出口煙氣箱4的斜置底板7的上方，改進(jìn)后，在槽形板1的下方增設(shè)一個灰斗5，增加槽形板1的長度，使槽形板1下沿插入灰斗5中，插入深度為H／6。
實(shí)施例2參見圖3、圖4、圖5、圖8所示，電除塵器灰斗5為單灰斗式，槽形板1為U型，假設(shè)灰斗5高度為H，改進(jìn)前槽形板1的下沿設(shè)在出口煙氣箱4的斜置底板7的上方，改進(jìn)后，將灰斗5拓寬，使槽形板1下沿插入灰斗5中，插入深度為5／24H，且增加槽形板1的排數(shù)，增加量N＝2排。
實(shí)施例3參見實(shí)施例2及圖9，槽形板1下沿插入灰斗5的深度為1／4H，槽形板增加排數(shù)N＝4，其它與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4參見實(shí)施例3、
圖10、
圖11，槽形板1為C型，用防止再飛揚(yáng)裝置取代末電場，因此不必對灰斗5進(jìn)行改造，其它與實(shí)施例3相同。此方案適于對舊除塵器的改造，可節(jié)省電場用電。
權(quán)利要求1.一種防止煙塵再飛揚(yáng)改進(jìn)型電除塵器，它由進(jìn)氣箱(3)、導(dǎo)流板(6)、電場(2)、出口煙氣箱(4)、防止再飛揚(yáng)裝置及灰斗(5)所組成，其特征在于在槽形板(1)下方增設(shè)一個灰斗(5)，延長槽形板長度，使槽形板(1)下沿插入灰斗(5)，其插入深度的最佳范圍為1/6～1/4灰斗高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于增加槽形板(1)的排數(shù)，所增加的排數(shù)N的范圍為1～10。
3.一種防止煙塵再飛揚(yáng)改進(jìn)型電除塵器，它由進(jìn)氣箱(3)、導(dǎo)流板(6)、電場(2)、出口煙氣箱(4)、防止再飛揚(yáng)裝置及灰斗5所組成，其特征在于拓寬灰斗(5)至槽形板(1)下方，延長槽形板(1)長度，使槽形板(1)下沿插入灰斗(5)，其插入深度的最佳范圍為1／6～1／4的灰斗深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電除塵器，其特征在于增加槽形板(1)的排數(shù)，所增加的排數(shù)N的范圍為1～10。
5.一種防止煙塵再飛揚(yáng)改進(jìn)型電除塵器，它由進(jìn)氣箱(3)、導(dǎo)流板(6)、電場(2)、出口煙氣箱(4)、防止再飛揚(yáng)裝置及灰斗5所組成，其特征在于去除末電場(2)，在末電場(2)的位置處設(shè)置防止再飛揚(yáng)裝置，增長槽形板的長度，使其下沿插入灰斗(5)，其插入深度的最佳范圍為1／6～1／4的灰斗深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電除塵器，其特征在于增加槽形板(1)的排數(shù)，所增加的排數(shù)N的范圍為1～10。
專利摘要一種防止煙塵再飛揚(yáng)改進(jìn)型電除塵器，目的在于解決防止再飛揚(yáng)裝置造成的局部二次揚(yáng)塵及局部短路氣流的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在構(gòu)成防止再飛揚(yáng)裝置的槽形板下方增設(shè)灰斗或拓寬灰斗，或者用防止再飛揚(yáng)裝置取代末電場，使槽形板下沿插入灰斗中，也可以增加槽形板的排數(shù)，形成多級迷宮或氣流通道。本實(shí)用新型徹底消除了局部二次揚(yáng)塵及氣流局部短路的現(xiàn)象，使電除塵器的總體除塵效率提高了0.5～2.0個百分點(diǎn)，相當(dāng)于使煙塵通過率降低20％～70％。
文檔編號B03C3/04GK2155948SQ9320133
公開日1994年2月16日 申請日期1993年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月15日
發(fā)明者黃春官 申請人:黃春官