本技術(shù)涉及離心機進料機構(gòu)，具體為帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、離心機主要通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使混合物中的組分受到不同大小的力，從而實現(xiàn)分離，在化工、石油、食品、制藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，離心機通常會配合進料機構(gòu)一起使用，進料機構(gòu)可將待分離的物料引入離心機的內(nèi)部，在實際使用中，為了達到更好的分離效果，面對不同物料時，需要將物料按照一定的計量投入離心機中，而根據(jù)尺寸、密度以及質(zhì)量等因素，要對定量送料的參數(shù)進行調(diào)節(jié)，因此，現(xiàn)提供帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，包括載臺，所述載臺的頂端安裝有料倉，所述載臺底端的一側(cè)安裝有排料管，所述載臺的頂端設(shè)置有進料口，所述載臺的底端設(shè)置有出料口，所述載臺的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)部安裝有滑臺，所述滑臺的一側(cè)安裝有氣缸，所述滑臺的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)置有多組定量槽，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述滑臺的底端安裝有減速電機，且減速電機與齒輪的軸柱形成固定連接，所述滑臺的內(nèi)部位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)位置處鑲嵌有滾珠。

3、優(yōu)選的，所述進料口與出料口之間呈錯位分布，所述進料口和出料口的直徑大于定量槽的直徑。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有若干組齒板，且齒板在轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)狀分布，所述齒板與齒輪之間形成嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述料倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸臺，且凸臺的頂端安裝有篩板，所述凸臺和篩板之間安裝有拉簧，且拉簧在凸臺、篩板之間呈等間距排列分布。

6、優(yōu)選的，所述篩板的底端設(shè)置有軸桿，且軸桿與篩板之間呈相互平行，所述軸桿的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述軸桿的外側(cè)安裝有四組凸塊，且四組凸塊呈兩兩一組反方向分布在軸桿上。

7、優(yōu)選的，所述載臺的底端安裝有四組立柱，且立柱的底端套設(shè)有延伸套管，所述立柱之間安裝有第一安裝板，所述延伸套管之間安裝有第二安裝板，且第二安裝板與第一安裝板之間呈相互平行，所述第二安裝板的底端與延伸套管之間安裝有拉桿。

8、優(yōu)選的，所述第一安裝板底端的中心位置處安裝有螺紋桿，所述第一安裝板頂端的中心位置安裝有伺服電機，且伺服電機與螺紋桿之間形成固定連接。

9、優(yōu)選的，所述螺紋桿貫穿于第二安裝板的中心位置處，且第二安裝板的中心位置處安裝有螺紋套管，所述螺紋套管與螺紋桿之間形成螺紋連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、(1)通過設(shè)置有滑臺、轉(zhuǎn)盤、齒輪、減速電機、定量槽以及齒板，實現(xiàn)了對定量參數(shù)的調(diào)整，減速電機的運作，會驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，配合滾珠和齒板的分布，會控制轉(zhuǎn)盤在滑臺的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，調(diào)整多組定量槽的位置，便于調(diào)整合適的計量進行定量送料，以適應(yīng)不同的使用需求，從而提高了使用的靈活性；

12、(2)通過設(shè)置有驅(qū)動電機、氣缸、篩板、軸桿、凸塊以及拉簧，實現(xiàn)了對物料的過濾，篩板懸置于料倉的內(nèi)部，能夠阻擋住物料中的結(jié)塊和大尺寸物體，且驅(qū)動電機的運作，會驅(qū)動軸桿轉(zhuǎn)動，帶動凸塊對篩板進行上頂，配合拉簧的拉力，實現(xiàn)篩板的抖動，對物料進行震動篩分，從而使該機構(gòu)具有過濾功能；

13、(3)通過設(shè)置有立柱、第一安裝板、第二安裝板、延伸套管、螺紋桿以及伺服電機，實現(xiàn)了送料高度的調(diào)整，伺服電機的運作，會驅(qū)動螺紋桿，配合與第二安裝板上螺紋套管的連接，產(chǎn)生垂直作用力，控制立柱在延伸套管的內(nèi)部進行伸縮，改變對載臺的支撐高度，以適應(yīng)不同高度離心機，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)特征：

1.帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，包括載臺(1)，其特征在于：所述載臺(1)的頂端安裝有料倉(2)，所述載臺(1)底端的一側(cè)安裝有排料管(12)，所述載臺(1)的頂端設(shè)置有進料口(20)，所述載臺(1)的底端設(shè)置有出料口(26)，所述載臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有滑槽(13)，且滑槽(13)的內(nèi)部安裝有滑臺(19)，所述滑臺(19)的一側(cè)安裝有氣缸(4)，所述滑臺(19)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤(21)，且轉(zhuǎn)盤(21)的內(nèi)部設(shè)置有多組定量槽(25)，所述轉(zhuǎn)盤(21)的一側(cè)設(shè)置有齒輪(23)，所述滑臺(19)的底端安裝有減速電機(24)，且減速電機(24)與齒輪(23)的軸柱形成固定連接，所述滑臺(19)的內(nèi)部位于轉(zhuǎn)盤(21)的外側(cè)位置處鑲嵌有滾珠(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述進料口(20)與出料口(26)之間呈錯位分布，所述進料口(20)和出料口(26)的直徑大于定量槽(25)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(21)的外側(cè)設(shè)置有若干組齒板(27)，且齒板(27)在轉(zhuǎn)盤(21)上呈環(huán)狀分布，所述齒板(27)與齒輪(23)之間形成嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述料倉(2)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸臺(14)，且凸臺(14)的頂端安裝有篩板(15)，所述凸臺(14)和篩板(15)之間安裝有拉簧(18)，且拉簧(18)在凸臺(14)、篩板(15)之間呈等間距排列分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述篩板(15)的底端設(shè)置有軸桿(16)，且軸桿(16)與篩板(15)之間呈相互平行，所述軸桿(16)的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(3)，所述軸桿(16)的外側(cè)安裝有四組凸塊(17)，且四組凸塊(17)呈兩兩一組反方向分布在軸桿(16)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述載臺(1)的底端安裝有四組立柱(5)，且立柱(5)的底端套設(shè)有延伸套管(8)，所述立柱(5)之間安裝有第一安裝板(6)，所述延伸套管(8)之間安裝有第二安裝板(7)，且第二安裝板(7)與第一安裝板(6)之間呈相互平行，所述第二安裝板(7)的底端與延伸套管(8)之間安裝有拉桿(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝板(6)底端的中心位置處安裝有螺紋桿(10)，所述第一安裝板(6)頂端的中心位置安裝有伺服電機(11)，且伺服電機(11)與螺紋桿(10)之間形成固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿(10)貫穿于第二安裝板(7)的中心位置處，且第二安裝板(7)的中心位置處安裝有螺紋套管，所述螺紋套管與螺紋桿(10)之間形成螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了帶有定量調(diào)節(jié)的離心機進料機構(gòu)，包括載臺，所述載臺的頂端安裝有料倉，所述載臺底端的一側(cè)安裝有排料管，所述載臺的頂端設(shè)置有進料口，所述載臺的底端設(shè)置有出料口，所述載臺的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)部安裝有滑臺，所述滑臺的一側(cè)安裝有氣缸，所述滑臺的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)置有多組定量槽。本技術(shù)通過設(shè)置有滑臺、轉(zhuǎn)盤、齒輪、減速電機、定量槽以及齒板，實現(xiàn)了對定量參數(shù)的調(diào)整，減速電機的運作，會驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，配合滾珠和齒板的分布，會控制轉(zhuǎn)盤在滑臺的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，調(diào)整多組定量槽的位置，便于調(diào)整合適的計量進行定量送料，以適應(yīng)不同的使用需求，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：樊永軍,常曉虎
受保護的技術(shù)使用者：大同宏鑫巖棉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23