本技術(shù)涉及試管自動(dòng)脫帽蓋帽，特別是涉及一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)脫帽離心機(jī)是一種結(jié)合了自動(dòng)脫帽功能和離心機(jī)功能的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，它具有自動(dòng)脫帽和離心兩個(gè)功能，能夠在同一臺(tái)設(shè)備上完成樣本脫帽和離心處理，提高實(shí)驗(yàn)效率并減少操作步驟，自動(dòng)脫帽離心機(jī)可以自動(dòng)完成試管脫帽和樣本離心的過程，大大節(jié)省操作時(shí)間，提高實(shí)驗(yàn)效率，并且，通過自動(dòng)化操作，減少了操作人員與樣本接觸的機(jī)會(huì)，降低了可能的污染風(fēng)險(xiǎn)，保障實(shí)驗(yàn)樣本的純度。

2、現(xiàn)有在使用自動(dòng)脫帽離心機(jī)在對(duì)試管和試管帽進(jìn)行脫帽時(shí)，往往通過離心力的方式，對(duì)其進(jìn)行脫帽，會(huì)導(dǎo)致試管和試管帽之間的摩擦和碰撞，增加了破損的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是對(duì)于易碎或質(zhì)地較脆弱的試管和試管帽來說，這種方式可能會(huì)造成損壞，并且，其無法進(jìn)行蓋帽工序，意味著在實(shí)驗(yàn)過程中需要額外的步驟來完成蓋帽操作，增加了操作的復(fù)雜性和時(shí)間成本，需要人工參與，增加了操作的繁瑣度和可能的操作誤差，工作效率低。

3、為此，我們研制出了新的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的自動(dòng)脫帽離心機(jī)進(jìn)行脫帽，會(huì)導(dǎo)致試管和試管帽之間的摩擦和碰撞，增加了破損的風(fēng)險(xiǎn)，并且，無法進(jìn)行蓋帽工序，操作復(fù)雜、工作效率低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述箱體正面設(shè)置有操作面板，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有試管自動(dòng)脫蓋帽機(jī)構(gòu)，箱體的頂部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板頂端表面焊接有把手，所述箱體的背部設(shè)置有插電口，所述箱體頂部安裝有液壓桿，且液壓桿位于箱體內(nèi)部，所述液壓桿的伸縮端與蓋板固定連接。

3、通過上述技術(shù)方案，能夠快速、準(zhǔn)確地完成脫帽蓋帽的操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述試管自動(dòng)脫蓋帽機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)支撐板，所述支撐板與箱體底端固定連接，若干個(gè)所述支撐板之間設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與箱體安裝固定，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有連接板，所述連接板為l形結(jié)構(gòu)。

5、通過上述技術(shù)方案，可以減少人力成本，避免人為操作中可能引起的誤差和損壞，從而降低生產(chǎn)成本。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接板的另一端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的底端與第二電機(jī)外壁固定連接，所述支撐柱頂端固定連接有支撐盤，所述第二電機(jī)的貫穿端與支撐盤貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐盤頂端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述第二電機(jī)的貫穿端與轉(zhuǎn)盤固定連接。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二電機(jī)頂部設(shè)置有若干個(gè)連接件，若干個(gè)所述連接件彼此之間固定連接，其中兩個(gè)所述連接件之間與支撐柱貫穿連接，另外兩個(gè)所述連接件與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤頂端表面固定連接有適配器，所述適配器貫穿開設(shè)若干個(gè)槽口，若干個(gè)所述適配器的槽口呈圓周對(duì)稱設(shè)置。

8、通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量試管帽的快速脫離，降低了人工操作的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述適配器槽口內(nèi)設(shè)置有限位架，所述限位架與適配器和轉(zhuǎn)盤固定連接，所述限位架為橡膠防滑材質(zhì)，且限位架為u形結(jié)構(gòu)，所述限位架內(nèi)卡接有試管盒，所述試管盒頂部安裝有試管帽盒，所述適配器槽口內(nèi)設(shè)置有豎板，所述豎板與轉(zhuǎn)盤固定連接。

10、通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地控制，確保每次操作的一致性和準(zhǔn)確性。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述豎板頂部一側(cè)固定連接有若干個(gè)橫板，若干個(gè)所述橫板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，其中一個(gè)所述橫板的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與橫板貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)的貫穿端與凸輪固定連接。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有電池，所述電池與橫板安裝固定，所述電池通過導(dǎo)線與伺服電機(jī)連接，若干個(gè)所述橫板的兩側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有蓋帽板，所述蓋帽板與試管帽盒處于同一直線，所述凸輪與蓋帽板滑動(dòng)連接。

13、通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的脫帽和蓋帽過程，提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型通過工作人員通過操控操作面板，使得電池對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行通電，使得伺服電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而促使伺服電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)蓋帽板進(jìn)行擠壓，迫使其向下移動(dòng)，從而使得試管帽盒上的試管帽朝試管盒內(nèi)的試管移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)蓋帽，而后伺服電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，蓋帽板在彈簧的作用下，移動(dòng)至初始位置，可以減少人工操作時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)過程的安全性，保障操作人員的安全。

16、2、本實(shí)用新型通過第一電機(jī)和第二電機(jī)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在支撐盤上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生離心力，同時(shí)第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二電機(jī)上方的整體組件，在連接件的作用下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫帽，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試管帽和試管的自動(dòng)脫帽，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，同時(shí)，減少試管和試管帽的損壞，保證產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述箱體(1)正面設(shè)置有操作面板(2)，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有試管自動(dòng)脫蓋帽機(jī)構(gòu)，箱體(1)的頂部通過鉸鏈(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板(3)，所述蓋板(3)頂端表面焊接有把手(4)，所述箱體(1)的背部設(shè)置有插電口(7)，所述箱體(1)頂部安裝有液壓桿(5)，且液壓桿(5)位于箱體(1)內(nèi)部，所述液壓桿(5)的伸縮端與蓋板(3)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述試管自動(dòng)脫蓋帽機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)支撐板(8)，所述支撐板(8)與箱體(1)底端固定連接，若干個(gè)所述支撐板(8)之間設(shè)置有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)與箱體(1)安裝固定，所述第一電機(jī)(9)的輸出端固定連接有連接板(10)，所述連接板(10)為l形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述連接板(10)的另一端固定連接有第二電機(jī)(11)，所述第二電機(jī)(11)輸出端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐柱(13)，所述支撐柱(13)的底端與第二電機(jī)(11)外壁固定連接，所述支撐柱(13)頂端固定連接有支撐盤(14)，所述第二電機(jī)(11)的貫穿端與支撐盤(14)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐盤(14)頂端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(15)，所述第二電機(jī)(11)的貫穿端與轉(zhuǎn)盤(15)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)(11)頂部設(shè)置有若干個(gè)連接件(12)，若干個(gè)所述連接件(12)彼此之間固定連接，其中兩個(gè)所述連接件(12)之間與支撐柱(13)貫穿連接，另外兩個(gè)所述連接件(12)與支撐板(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(15)頂端表面固定連接有適配器(16)，所述適配器(16)貫穿開設(shè)若干個(gè)槽口，若干個(gè)所述適配器(16)的槽口呈圓周對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述適配器(16)槽口內(nèi)設(shè)置有限位架(17)，所述限位架(17)與適配器(16)和轉(zhuǎn)盤(15)固定連接，所述限位架(17)為橡膠防滑材質(zhì)，且限位架(17)為u形結(jié)構(gòu)，所述限位架(17)內(nèi)卡接有試管盒(18)，所述試管盒(18)頂部安裝有試管帽盒(19)，所述適配器(16)槽口內(nèi)設(shè)置有豎板(20)，所述豎板(20)與轉(zhuǎn)盤(15)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述豎板(20)頂部一側(cè)固定連接有若干個(gè)橫板(21)，若干個(gè)所述橫板(21)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪(22)，其中一個(gè)所述橫板(21)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)(25)，所述伺服電機(jī)(25)的輸出端與橫板(21)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)(25)的貫穿端與凸輪(22)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)(25)的一側(cè)設(shè)置有電池(24)，所述電池(24)與橫板(21)安裝固定，所述電池(24)通過導(dǎo)線與伺服電機(jī)(25)連接，若干個(gè)所述橫板(21)的兩側(cè)固定連接有彈簧(23)，所述彈簧(23)的另一端固定連接有蓋帽板(26)，所述蓋帽板(26)與試管帽盒(19)處于同一直線，所述凸輪(22)與蓋帽板(26)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，涉及試管自動(dòng)脫帽蓋帽技術(shù)領(lǐng)域。該自動(dòng)脫帽蓋帽的離心裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述箱體正面設(shè)置有操作面板，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有試管自動(dòng)脫蓋帽機(jī)構(gòu)，箱體的頂部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板頂端表面焊接有把手，所述箱體的背部設(shè)置有插電口，所述箱體頂部安裝有液壓桿，且液壓桿位于箱體內(nèi)部，所述液壓桿的伸縮端與蓋板固定連接。本技術(shù)通過自動(dòng)化對(duì)試管進(jìn)行脫帽和蓋帽工序，減少人力成本，避免人為操作中可能引起的誤差和損壞，從而降低生產(chǎn)成本，并且，在脫帽過程中減少試管和試管帽的損壞，保證產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬培都,李海英,趙新艷,馬美晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬培都
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/23