本技術(shù)涉及非標自動化設(shè)備，具體為一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、螺紋管是一種內(nèi)部帶有螺紋結(jié)構(gòu)的管道，在其生產(chǎn)完成后，必須對螺紋管的內(nèi)螺紋進行嚴格的質(zhì)量檢測。檢測流程通常要求先完成所有必要的內(nèi)螺紋測量，隨后將通過檢測的合格螺紋管轉(zhuǎn)移至專門的打標工序。傳統(tǒng)的作業(yè)模式下，這個流程涉及兩個獨立的工作站，首先在檢測站對螺紋管逐一進行檢查，然后將驗證合格的產(chǎn)品移送至打標區(qū)域繼續(xù)處理。這種方式不僅占用了一定的車間空間，而且在傳統(tǒng)工藝中，對螺紋管螺紋尺寸和精度的檢測普遍采用手工方式，即操作人員使用螺紋通止規(guī)逐根對螺紋管進行測量。然而，這種方法效率較低，更適合小批量生產(chǎn)或隨機抽樣檢測，難以滿足大規(guī)模螺紋管生產(chǎn)線高效、連續(xù)的質(zhì)量檢測需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：提出一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，包括：轉(zhuǎn)動盤，其上表面沿著所述轉(zhuǎn)動盤的周向間隔設(shè)置有若干個檢測工位，待檢測的所述螺紋管豎立固定在所述檢測工位上；

3、上料單元，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)方，所述上料單元用于將待檢測的所述螺紋管運送至所述檢測工位上；

4、螺紋孔檢測單元，具有活動設(shè)置在所述檢測工位上方的螺紋通規(guī)與螺紋止規(guī)，所述螺紋通規(guī)與所述螺紋止規(guī)均用于檢測所述檢測工位上的所述螺紋管；

5、分揀單元，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)方，所述分揀單元用于分揀檢測合格與不合格的所述螺紋管；

6、打標單元，其具有設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤側(cè)方的打標機以及活動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤與所述分揀單元上方的夾取件，所述打標機用于在所述螺紋管上打標，所述夾取件具有水平設(shè)置的第一夾取狀態(tài)與豎立設(shè)置的第二夾取狀態(tài)，所述第一夾取狀態(tài)用于夾取所述檢測工位上的所述螺紋管，所述第二夾取狀態(tài)用于將所述螺紋管水平放置在所述分揀單元內(nèi)。

7、在上述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，所述打標單元包括：

8、第一支撐架；

9、第一驅(qū)動件，其水平設(shè)置在所述第一支撐架上；

10、第二驅(qū)動件，其豎立設(shè)置在所述第一驅(qū)動件的輸出端；

11、第一移動座，其連接在所述第二驅(qū)動件的輸出端，所述第一移動座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述夾取件固定在所述轉(zhuǎn)軸上；

12、轉(zhuǎn)動塊，其與所述轉(zhuǎn)軸的一端固連；

13、第三驅(qū)動件，其連接在所述第一移動座上且所述第三驅(qū)動件的輸出端連接在所述轉(zhuǎn)動塊上，用于帶動所述轉(zhuǎn)動塊在所述第一移動座上轉(zhuǎn)動。

14、在上述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，所述分揀單元包括：

15、第一輸送帶，其用于輸送檢測合格的所述螺紋管；

16、兩個出料道，兩個所述出料道一端連通形成進料道，兩個所述出料道分別用于導(dǎo)出通規(guī)檢測不合格與止規(guī)檢測不合格的所述螺紋管；

17、分料件，其活動設(shè)置在所述進料道上，用于將放置在所述進料道上的所述螺紋管推入其中一個所述出料道內(nèi)。

18、在上述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，兩個所述出料道的上方固定有第四驅(qū)動件，所述分料件連接在所述第四驅(qū)動件的輸出端，用于帶動所述分料件在所述進料道內(nèi)移動。

19、在上述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，所述螺紋孔檢測單元包括：

20、相鄰設(shè)置的第二支撐架與第三支撐架，所述第二支撐架與所述第三支撐架上均豎立設(shè)置有第五驅(qū)動件，以及若干個豎立設(shè)置的導(dǎo)向柱；

21、第二移動座，所述第二支撐架與所述第三支撐架上均可移動的設(shè)置有所述第二移動座，所述第二移動座上固定有套設(shè)在所述導(dǎo)向柱外側(cè)的導(dǎo)套；

22、每個所述第二移動座上均設(shè)置有一第六驅(qū)動件，所述第六驅(qū)動件用于帶動所述通規(guī)與所述止規(guī)轉(zhuǎn)動。

23、在上述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，所述上料單元包括：

24、第二輸送帶，其上活動設(shè)置有若干個三爪卡盤，待檢測的所述螺紋管固定在所述三爪卡盤上；

25、第四支撐架，其豎立設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)方；

26、第七驅(qū)動件，其水平設(shè)置在所述第四支撐架上；

27、第八驅(qū)動件，其豎立設(shè)置在所述第七驅(qū)動件的輸出端；

28、第三移動座，其連接在所述第八驅(qū)動件的輸出端，所述第三移動座上固定有氣動夾爪，所述氣動夾爪用于將所述三爪卡盤上的所述螺紋管運送至所述檢測工位上。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于?通過設(shè)置轉(zhuǎn)動盤、上料單元、螺紋檢測單元、分揀單元與打標單元，實現(xiàn)螺紋管的自動檢測與打標操作，提高了螺紋管檢測與打標操作的工作效率，用以適應(yīng)大批量的螺紋管的檢測與打標操作，并且將檢測與打標操作結(jié)合，減小了車間內(nèi)空間的占用，提搞了車間內(nèi)空間的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述打標單元包括：

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述分揀單元包括：

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，兩個所述出料道的上方固定有第四驅(qū)動件，所述分料件連接在所述第四驅(qū)動件的輸出端，用于帶動所述分料件在所述進料道內(nèi)移動。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述螺紋孔檢測單元包括：

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述上料單元包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及非標自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于螺紋管的自動檢測設(shè)備,包括：轉(zhuǎn)動盤、上料單元、螺紋檢測單元、分揀單元與打標單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于通過設(shè)置轉(zhuǎn)動盤、上料單元、螺紋檢測單元、分揀單元與打標單元，實現(xiàn)螺紋管的自動檢測與打標操作，提高了螺紋管檢測與打標操作的工作效率，用以適應(yīng)大批量的螺紋管的檢測與打標操作，并且將檢測與打標操作結(jié)合，減小了車間內(nèi)空間的占用，提搞了車間內(nèi)空間的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：林健君,魏杰,周軍軍
受保護的技術(shù)使用者：寧波聚華光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19