本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，金屬零件加工需求量巨大，人工需求多，在金屬零件加工過程中，零件一般從料框拿出來放到流水線傳送帶上并被傳送帶傳送到一定位置。

2、公開號為cn207903565u的中國專利文件公開了一種機(jī)械加工零件傳送裝置，該裝置通過設(shè)置了送料倉，送料倉與傳送帶間為轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，操作人員可隨時打開送料倉，對倉內(nèi)進(jìn)行檢修或?qū)β淞蟼}下部，具有清理傳送帶的優(yōu)點(diǎn)；

3、但該裝置在使用時還是存在一點(diǎn)不足之處：原設(shè)備在傳輸?shù)倪^程中，不具篩分的作用，導(dǎo)致后續(xù)需要使用篩分設(shè)備對零件進(jìn)行分選分流，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本，并且大量零件在傳輸設(shè)備上流動，往往容易加快傳動設(shè)備的磨損的情況，進(jìn)而需要在傳輸過程中加以優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，解決了上述所提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，包括安裝架、傳動電機(jī)、傳動輥帶、濾分裝置、安裝殼、熱風(fēng)機(jī)、排濕管，所述安裝架的后端安裝有傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)與傳動輥帶的后端傳動連接，所述傳動輥帶與安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述濾分裝置與安裝架的頂部相固定，所述安裝殼安裝于濾分裝置的左端，所述熱風(fēng)機(jī)與安裝殼的頂部相連通，所述排濕管設(shè)置于安裝殼的前端，所述濾分裝置包括架體、旋轉(zhuǎn)軸架、復(fù)位彈簧、安裝塊、分納箱、調(diào)節(jié)架，所述架體的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸架，所述旋轉(zhuǎn)軸架的左端安裝有調(diào)節(jié)架，所述復(fù)位彈簧與調(diào)節(jié)架的右端相固定，所述復(fù)位彈簧的右端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊與架體的內(nèi)部相固定，所述分納箱與架體的前端相固定，所述調(diào)節(jié)架與架體的內(nèi)部，并且與傳動輥帶的頂部滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架包括安裝箱、氣缸、導(dǎo)向軌、傳動塊、隔板架，所述安裝箱與旋轉(zhuǎn)軸架的左端相固定，所述氣缸安裝于安裝箱的內(nèi)部，所述氣缸與傳動塊的后端傳動連接，所述導(dǎo)向軌設(shè)置于安裝箱的內(nèi)部，所述傳動塊與導(dǎo)向軌的外側(cè)滑動連接，所述隔板架與傳動塊右端相固定，所述隔板架與旋轉(zhuǎn)軸架的頂部滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)有兩組，分別設(shè)置于架體的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧與安裝塊同一水平設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸架的右端，有利于安裝塊對復(fù)位彈簧起到支撐的作用。

8、優(yōu)選的，所述兩組旋轉(zhuǎn)軸架的底部均設(shè)有篩分口，所述篩分口呈現(xiàn)為矩形體，能夠適配大量的機(jī)械零件，進(jìn)而減少更換不同型號旋轉(zhuǎn)軸架的需要。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向軌與隔板架平行設(shè)置于傳動塊，保證傳動塊能夠在導(dǎo)向軌的限制下推動隔板架進(jìn)行移動。

10、優(yōu)選的，所述安裝箱的右端設(shè)有矩形狀滑槽。

11、(三)有益效果

12、本實用新型提供了一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置。具備以下有益效果：通過設(shè)置了濾分裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸架對機(jī)械零件起到阻擋的作用，并零件自身壓力與傳動輥帶的傳輸力的作用下，促使零件沿著旋轉(zhuǎn)軸架進(jìn)行滑動，使得旋轉(zhuǎn)軸架上設(shè)置的篩分口大小篩分出同一規(guī)格大小的零件，進(jìn)而促使零件分別被導(dǎo)入不同的分納箱內(nèi)部，進(jìn)而便于工作人員對零件進(jìn)行統(tǒng)一回收，在由復(fù)位彈簧推動旋轉(zhuǎn)軸架進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)而防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸架在篩分的過程中出現(xiàn)遺留的情況，進(jìn)而達(dá)到通過濾分裝置解決原設(shè)備在傳輸?shù)倪^程中，不具篩分的作用，導(dǎo)致后續(xù)需要使用篩分設(shè)備對零件進(jìn)行分選分流的問題。

13、本實用新型提供了一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置。具備以下有益效果：通過設(shè)置了調(diào)節(jié)架，通過啟動氣缸推動傳動塊，使得傳動塊沿著導(dǎo)向軌進(jìn)行移動，促使傳動塊帶著隔板架在旋轉(zhuǎn)軸架的頂部進(jìn)行移動，進(jìn)而使得隔板架覆蓋住旋轉(zhuǎn)軸架上設(shè)置的篩分口，將篩分口的尺寸大小改變，進(jìn)而達(dá)到通過調(diào)節(jié)架對設(shè)備中篩分的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得設(shè)備能夠篩分更多的零件，進(jìn)而解決少數(shù)設(shè)備因直身原因無法篩分更多零件的問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：包括安裝架(1)、傳動電機(jī)(2)、傳動輥帶(3)、濾分裝置(4)、安裝殼(5)、熱風(fēng)機(jī)(6)、排濕管(7)，所述安裝架(1)的后端安裝有傳動電機(jī)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架(46)包括安裝箱(461)、氣缸(462)、導(dǎo)向軌(463)、傳動塊(464)、隔板架(465)，所述安裝箱(461)與旋轉(zhuǎn)軸架(42)的左端相固定，所述氣缸(462)安裝于安裝箱(461)的內(nèi)部，所述氣缸(462)與傳動塊(464)的后端傳動連接，所述導(dǎo)向軌(463)設(shè)置于安裝箱(461)的內(nèi)部，所述傳動塊(464)與導(dǎo)向軌(463)的外側(cè)滑動連接，所述隔板架(465)與傳動塊(464)右端相固定，所述隔板架(465)與旋轉(zhuǎn)軸架(42)的頂部滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述傳動電機(jī)(2)與傳動輥帶(3)的后端傳動連接，所述傳動輥帶(3)與安裝架(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述濾分裝置(4)與安裝架(1)的頂部相固定，所述安裝殼(5)安裝于濾分裝置(4)的左端，所述熱風(fēng)機(jī)(6)與安裝殼(5)的頂部相連通，所述排濕管(7)設(shè)置于安裝殼(5)的前端，所述旋轉(zhuǎn)軸架(42)設(shè)有兩組，分別設(shè)置于架體(41)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(43)與安裝塊(44)同一水平設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸架(42)的右端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述兩組旋轉(zhuǎn)軸架(42)的底部均設(shè)有篩分口，所述篩分口呈現(xiàn)為矩形體。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向軌(463)與隔板架(465)平行設(shè)置于傳動塊(464)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，其特征在于：所述安裝箱(461)的右端設(shè)有矩形狀滑槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件模具加工用零件傳送裝置，包括安裝架、傳動電機(jī)、傳動輥帶、濾分裝置、安裝殼、熱風(fēng)機(jī)、排濕管；本技術(shù)具備以下有益效果：通過設(shè)置了濾分裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸架對機(jī)械零件起到阻擋的作用，并零件自身壓力與傳動輥帶的傳輸力的作用下，促使零件沿著旋轉(zhuǎn)軸架進(jìn)行滑動，使得旋轉(zhuǎn)軸架上設(shè)置的篩分口大小篩分出同一規(guī)格大小的零件，進(jìn)而促使零件分別被導(dǎo)入不同的分納箱內(nèi)部，進(jìn)而便于工作人員對零件進(jìn)行統(tǒng)一回收，復(fù)位彈簧推動旋轉(zhuǎn)軸架進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)而防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸架在篩分的過程中出現(xiàn)遺留的情況，進(jìn)而達(dá)到通過濾分裝置解決原設(shè)備在傳輸?shù)倪^程中，不具篩分的作用，導(dǎo)致后續(xù)需要使用篩分設(shè)備對零件進(jìn)行分選分流的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：于連華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞斯曼精密機(jī)械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19