本技術(shù)涉及汽車音響生產(chǎn)，具體為一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、汽車音響為減輕駕駛員和乘員旅行中的枯燥感而設(shè)置的收放音裝置。最早使用的是汽車調(diào)幅收音機(jī)，后來是調(diào)幅調(diào)頻收音機(jī)、磁帶放音機(jī)，發(fā)展至cd放音機(jī)和兼容dcc、dat數(shù)碼音響。現(xiàn)在汽車音響無論在音色、操作和防振等各方面均達(dá)到了較高的標(biāo)準(zhǔn)，能應(yīng)付汽車在崎嶇的道路上顛簸，保證性能的穩(wěn)定和音質(zhì)的完美，在汽車音響生產(chǎn)中，需要對汽車音響的配件進(jìn)行氣密性檢測。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中檢測裝置如公開號cn209841313u公開的一種聲學(xué)器件氣密性測試裝置，通過上述設(shè)計(jì)得到的聲學(xué)器件氣密性測試裝置，使用時(shí)，將待測的聲學(xué)器件置于測試平臺(tái)的容置槽內(nèi)，通過背壓組件對聲學(xué)器件施加壓力，然后通過通氣孔向產(chǎn)品鼓氣，在一定時(shí)間內(nèi))達(dá)到設(shè)定的氣壓，然后進(jìn)行保壓測試，若氣體的泄露值超過預(yù)設(shè)值，則判斷產(chǎn)品氣密性不合格。測試方法簡單，能夠快速進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的氣密性測試。

3、現(xiàn)有的聲學(xué)配件的氣密性檢測設(shè)備需要人工逐個(gè)裝夾聲學(xué)配件對其進(jìn)行氣密性檢測，無法在生產(chǎn)過程中對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測，影響汽車音響的聲學(xué)配件的氣密性檢測效率，為此，我們提出一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，具備對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測的效果，以解決現(xiàn)有的聲學(xué)配件的氣密性檢測設(shè)備需要人工逐個(gè)裝夾聲學(xué)配件對其進(jìn)行氣密性檢測，無法在生產(chǎn)過程中對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測，影響汽車音響的聲學(xué)配件的氣密性檢測效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)和設(shè)備箱，其中所述設(shè)備臺(tái)底部安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)頂部安裝有電動(dòng)伸縮器b，所述電動(dòng)伸縮器b輸出軸安裝有升降板，所述設(shè)備臺(tái)頂部靠近后表面安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)底部安裝有電動(dòng)伸縮器a，所述電動(dòng)伸縮器a輸出軸安裝有壓板，所述壓板與升降板相鄰一側(cè)均安裝有密封硅膠。

3、優(yōu)選的，所述設(shè)備臺(tái)頂部設(shè)有輸送帶，所述輸送帶頂部安裝有裝夾座。

4、優(yōu)選的，所述壓板頂部一側(cè)安裝有限位桿，所述限位桿貫穿于支撐架內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述支撐架一側(cè)安裝有連接座，所述連接座底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸安裝有翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架頂部安裝有氣缸，所述氣缸輸出軸安裝有連接板，所述連接板底部安裝有真空吸盤。

6、優(yōu)選的，所述設(shè)備臺(tái)后表面靠近翻轉(zhuǎn)架一側(cè)安裝有收集箱。

7、優(yōu)選的，所述升降板與壓板相鄰一側(cè)均安裝有壓力傳感器，所述支撐架頂部安裝有報(bào)警器。

8、優(yōu)選的，所述設(shè)備箱內(nèi)底部一側(cè)安裝有控制器，所述設(shè)備箱內(nèi)底部安裝有氣泵，所述氣泵輸入端通過輸送管連接于升降板內(nèi)部，所述氣泵輸出端通過抽氣管連接于設(shè)備箱外表面。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置壓板、升降板、密封硅膠和壓力傳感器，達(dá)到對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測的效果，以解決現(xiàn)有的聲學(xué)配件的氣密性檢測設(shè)備需要人工逐個(gè)裝夾聲學(xué)配件對其進(jìn)行氣密性檢測，無法在生產(chǎn)過程中對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測，影響汽車音響的聲學(xué)配件的氣密性檢測效率的問題，提高了聲學(xué)配件的氣密性檢測效率，從而提高了汽車音響的聲學(xué)配件的生產(chǎn)效率。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、連接座、翻轉(zhuǎn)架、氣缸和真空吸盤，達(dá)到對異常的聲學(xué)配件進(jìn)行剔除的效果，以解決現(xiàn)有的聲學(xué)配件在檢測異常后，需要人工對其進(jìn)行剔除，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本增加的問題，提高了聲學(xué)配件的剔除效率，同時(shí)降低了聲學(xué)配件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)(1)和設(shè)備箱(2)，其特征在于：所述設(shè)備臺(tái)(1)底部安裝有設(shè)備箱(2)，所述設(shè)備箱(2)內(nèi)頂部安裝有電動(dòng)伸縮器b(20)，所述電動(dòng)伸縮器b(20)輸出軸安裝有升降板(3)，所述設(shè)備臺(tái)(1)頂部靠近后表面安裝有支撐架(7)，所述支撐架(7)內(nèi)底部安裝有電動(dòng)伸縮器a(10)，所述電動(dòng)伸縮器a(10)輸出軸安裝有壓板(6)，所述壓板(6)與升降板(3)相鄰一側(cè)均安裝有密封硅膠(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備臺(tái)(1)頂部設(shè)有輸送帶(12)，所述輸送帶(12)頂部安裝有裝夾座(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述壓板(6)頂部一側(cè)安裝有限位桿(8)，所述限位桿(8)貫穿于支撐架(7)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(7)一側(cè)安裝有連接座(13)，所述連接座(13)底部安裝有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)輸出軸安裝有翻轉(zhuǎn)架(18)，所述翻轉(zhuǎn)架(18)頂部安裝有氣缸(17)，所述氣缸(17)輸出軸安裝有連接板(16)，所述連接板(16)底部安裝有真空吸盤(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備臺(tái)(1)后表面靠近翻轉(zhuǎn)架(18)一側(cè)安裝有收集箱(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述升降板(3)與壓板(6)相鄰一側(cè)均安裝有壓力傳感器(24)，所述支撐架(7)頂部安裝有報(bào)警器(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備箱(2)內(nèi)底部一側(cè)安裝有控制器(19)，所述設(shè)備箱(2)內(nèi)底部安裝有氣泵(21)，所述氣泵(21)輸入端通過輸送管(22)連接于升降板(3)內(nèi)部，所述氣泵(21)輸出端通過抽氣管(23)連接于設(shè)備箱(2)外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備，其技術(shù)方案包括：設(shè)備臺(tái)和設(shè)備箱，所述設(shè)備臺(tái)底部安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)頂部安裝有電動(dòng)伸縮器B，所述電動(dòng)伸縮器B輸出軸安裝有升降板，所述設(shè)備臺(tái)頂部靠近后表面安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)底部安裝有電動(dòng)伸縮器A，所述電動(dòng)伸縮器A輸出軸安裝有壓板。一種用于聲學(xué)配件的氣密性自動(dòng)檢測設(shè)備解決了現(xiàn)有的聲學(xué)配件的氣密性檢測設(shè)備需要人工逐個(gè)裝夾聲學(xué)配件對其進(jìn)行氣密性檢測，無法在生產(chǎn)過程中對聲學(xué)配件的氣密性進(jìn)行自動(dòng)檢測，影響汽車音響的聲學(xué)配件的氣密性檢測效率的問題，提高了聲學(xué)配件的氣密性檢測效率，從而提高了汽車音響的聲學(xué)配件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜雁飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市捷圖電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/12