本技術(shù)屬于煉鐵，具體涉及一種煉鐵除雜機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學(xué)角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產(chǎn)中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：煉鐵過程中，需要將煉鐵筒中的雜種及時清理出來，不然后期高溫熔化會直接導(dǎo)致煉鐵質(zhì)量低，但是缺乏一種方便使用的煉鐵除雜機構(gòu)，不利于煉鐵時實際的除雜處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種煉鐵除雜機構(gòu)，具有方便使用的特點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煉鐵除雜機構(gòu)，包括煉鐵除雜安裝座管，所述煉鐵除雜安裝座管頂部固定設(shè)置有驅(qū)動電機，且煉鐵除雜安裝座管外壁固定設(shè)置有多個煉鐵除雜安裝臂臺，所述煉鐵除雜安裝座管內(nèi)壁固定設(shè)置有內(nèi)圈環(huán)型齒圈，所述驅(qū)動電機輸出軸上固定設(shè)置有驅(qū)動中心齒輪，所述驅(qū)動中心齒輪底部固定設(shè)置有主支撐軸架桿，所述主支撐軸架桿通過軸承座與橫向支撐臂臺轉(zhuǎn)動連接，所述主支撐軸架桿兩端均通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪支撐軸桿，所述齒輪支撐軸桿頂部固定設(shè)置有行走齒輪，且齒輪支撐軸桿底部固定設(shè)置有u型固定架，所述u型固定架底部固定設(shè)置有煉鐵除雜筒，所述煉鐵除雜筒頂部固定設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸上設(shè)置有螺旋網(wǎng)篩軸板，所述煉鐵除雜筒一側(cè)設(shè)置有除雜筒進(jìn)料槽，所述煉鐵除雜筒頂部一側(cè)設(shè)置有除雜出雜管。

3、優(yōu)選的，所述行走齒輪設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪之間，且行走齒輪兩側(cè)分別與內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪齒合。

4、優(yōu)選的，所述煉鐵除雜筒以主支撐軸架桿為中心進(jìn)行環(huán)型除雜轉(zhuǎn)動，且煉鐵除雜筒在環(huán)型轉(zhuǎn)動時，同步進(jìn)行除雜自轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，煉鐵雜質(zhì)通過所述除雜筒進(jìn)料槽進(jìn)入煉鐵除雜筒內(nèi)，所述伺服電機驅(qū)動螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動，所述螺旋網(wǎng)篩軸板設(shè)置在煉鐵除雜筒內(nèi)，通過所述螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動將煉鐵雜質(zhì)輸送至除雜出雜管處。

6、優(yōu)選的，兩個所述煉鐵除雜筒在煉鐵除雜安裝座管下方同步環(huán)型轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述煉鐵除雜安裝座管頂部通過緊固螺栓和煉鐵除雜安裝臂臺固定在預(yù)留的安裝機位上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時，煉鐵除雜安裝座管頂部通過緊固螺栓和煉鐵除雜安裝臂臺固定在預(yù)留的安裝機位上，此時兩個煉鐵除雜筒深入煉鐵筒內(nèi)，此時行走齒輪設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪之間，且行走齒輪兩側(cè)分別與內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪齒合，兩個煉鐵除雜筒在煉鐵除雜安裝座管下方同步環(huán)型轉(zhuǎn)動，煉鐵除雜筒以主支撐軸架桿為中心進(jìn)行環(huán)型除雜轉(zhuǎn)動，且煉鐵除雜筒在環(huán)型轉(zhuǎn)動時，同步進(jìn)行除雜自轉(zhuǎn)，同時煉鐵除雜筒頂部固定設(shè)置有伺服電機，伺服電機輸出軸上設(shè)置有螺旋網(wǎng)篩軸板，煉鐵除雜筒一側(cè)設(shè)置有除雜筒進(jìn)料槽，煉鐵除雜筒頂部一側(cè)設(shè)置有除雜出雜管，煉鐵雜質(zhì)通過除雜筒進(jìn)料槽進(jìn)入煉鐵除雜筒內(nèi)，伺服電機驅(qū)動螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動，螺旋網(wǎng)篩軸板設(shè)置在煉鐵除雜筒內(nèi)，通過螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動將煉鐵雜質(zhì)輸送至除雜出雜管處。

技術(shù)特征：

1.一種煉鐵除雜機構(gòu)，包括煉鐵除雜安裝座管(10)，其特征在于：所述煉鐵除雜安裝座管(10)頂部固定設(shè)置有驅(qū)動電機(23)，且煉鐵除雜安裝座管(10)外壁固定設(shè)置有多個煉鐵除雜安裝臂臺(12)，所述煉鐵除雜安裝座管(10)內(nèi)壁固定設(shè)置有內(nèi)圈環(huán)型齒圈(13)，所述驅(qū)動電機(23)輸出軸上固定設(shè)置有驅(qū)動中心齒輪(24)，所述驅(qū)動中心齒輪(24)底部固定設(shè)置有主支撐軸架桿(22)，所述主支撐軸架桿(22)通過軸承座與橫向支撐臂臺(21)轉(zhuǎn)動連接，所述主支撐軸架桿(22)兩端均通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪支撐軸桿(14)，所述齒輪支撐軸桿(14)頂部固定設(shè)置有行走齒輪(11)，且齒輪支撐軸桿(14)底部固定設(shè)置有u型固定架(15)，所述u型固定架(15)底部固定設(shè)置有煉鐵除雜筒(17)，所述煉鐵除雜筒(17)頂部固定設(shè)置有伺服電機(20)，所述伺服電機(20)輸出軸上設(shè)置有螺旋網(wǎng)篩軸板(19)，所述煉鐵除雜筒(17)一側(cè)設(shè)置有除雜筒進(jìn)料槽(18)，所述煉鐵除雜筒(17)頂部一側(cè)設(shè)置有除雜出雜管(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵除雜機構(gòu)，其特征在于：所述行走齒輪(11)設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)型齒圈(13)和驅(qū)動中心齒輪(24)之間，且行走齒輪(11)兩側(cè)分別與內(nèi)圈環(huán)型齒圈(13)和驅(qū)動中心齒輪(24)齒合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵除雜機構(gòu)，其特征在于：所述煉鐵除雜筒(17)以主支撐軸架桿(22)為中心進(jìn)行環(huán)型除雜轉(zhuǎn)動，且煉鐵除雜筒(17)在環(huán)型轉(zhuǎn)動時，同步進(jìn)行除雜自轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵除雜機構(gòu)，其特征在于：煉鐵雜質(zhì)通過所述除雜筒進(jìn)料槽(18)進(jìn)入煉鐵除雜筒(17)內(nèi)，所述伺服電機(20)驅(qū)動螺旋網(wǎng)篩軸板(19)轉(zhuǎn)動，所述螺旋網(wǎng)篩軸板(19)設(shè)置在煉鐵除雜筒(17)內(nèi)，通過所述螺旋網(wǎng)篩軸板(19)轉(zhuǎn)動將煉鐵雜質(zhì)輸送至除雜出雜管(16)處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵除雜機構(gòu)，其特征在于：兩個所述煉鐵除雜筒(17)在煉鐵除雜安裝座管(10)下方同步環(huán)型轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵除雜機構(gòu)，其特征在于：所述煉鐵除雜安裝座管(10)頂部通過緊固螺栓和煉鐵除雜安裝臂臺(12)固定在預(yù)留的安裝機位上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煉鐵除雜機構(gòu)，本技術(shù)使用時，煉鐵除雜安裝座管頂部通過緊固螺栓和煉鐵除雜安裝臂臺固定在預(yù)留的安裝機位上，此時兩個煉鐵除雜筒深入煉鐵筒內(nèi)，此時行走齒輪設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪之間，且行走齒輪兩側(cè)分別與內(nèi)圈環(huán)型齒圈和驅(qū)動中心齒輪齒合，兩個煉鐵除雜筒在煉鐵除雜安裝座管下方同步環(huán)型轉(zhuǎn)動，煉鐵除雜筒以主支撐軸架桿為中心進(jìn)行環(huán)型除雜轉(zhuǎn)動，且煉鐵除雜筒在環(huán)型轉(zhuǎn)動時，同步進(jìn)行除雜自轉(zhuǎn)，煉鐵雜質(zhì)通過除雜筒進(jìn)料槽進(jìn)入煉鐵除雜筒內(nèi)，伺服電機驅(qū)動螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動，螺旋網(wǎng)篩軸板設(shè)置在煉鐵除雜筒內(nèi)，通過螺旋網(wǎng)篩軸板轉(zhuǎn)動將煉鐵雜質(zhì)輸送至除雜出雜管處。

技術(shù)研發(fā)人員：尚衍超,劉玉猛,孫寶芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島特殊鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/12