本實用新型涉及分離清理裝置領域，具體涉及球磨儀鋼球廢渣分離裝置。

背景技術：

球磨儀用于實驗室礦石樣品研磨操作，根據(jù)樣品級配要求，混入球徑大小不一的鋼球，對礦石進行細度研磨。往往最終并不能將全部礦石研磨完畢，鋼球混雜著廢渣，要想將鋼球與廢渣分離并非易事，由于鋼球球徑大小不一，無法采用篩分的方法分離，逐一分揀又工作量巨大，耗時耗力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種球磨儀鋼球廢渣分離裝置，依據(jù)鋼球與廢渣對滑道表面的反應不一，輕松分離收集，省時省力。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

球磨儀鋼球廢渣分離裝置，包括依次連接的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道組成的輸送滑道，所述分離坡道上表面為粗糙面，斜度為20度以內(nèi)，緩沖平道和鋼球收集坡道上表面是光滑面，緩沖平道長度為8-12cm。

鋼球雖球徑大小不一，但均是圓球狀，而礦石廢渣表面則是不規(guī)則形，在一同滑過分離坡道時，由于坡道傾斜度結合其粗糙表面，鋼球會快速滑向緩沖平道，越過緩沖平道滾入鋼球收集坡道，而廢渣卻大部分因摩擦力停留在分離坡道上，少量的廢渣滑至緩沖平道滯留，而不會進入鋼球收集坡道，很好的進行了分離。

本實用新型進一步改進方案是，輸送滑道兩側設有豎邊。防止鋼球與廢渣在滑行中從兩側撒落。

本實用新型更進一步改進方案是，所述分離坡道頂端加設輸送口，輸送口前側底邊與分離坡道上表面開設輸料間隙。便于控制進料量，防止物料飛濺。

本實用新型更進一步改進方案是，所述緩沖平道與鋼球收集坡道連接邊為轉動鉸鏈連接，緩沖平道與分離坡道連接邊為活動開閉連接。收集廢渣時，緩沖平道從底部與分離坡道分離，形成廢渣收集口，方便收集廢渣。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括與分離坡道等寬的刮板，刮板抵靠在分離坡道上表面上，沿頂端向底端刮行。便于將分離坡道上的廢渣集中刮落下來進行收集。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本實用新型合理設計了輸送滑道的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道，利用鋼球與礦石廢渣在滑道滑行中對表面摩擦力不同，使在其滑動中有效分離，操作簡單、輕松，分離干凈，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括依次連接的分離坡道1、緩沖平道2和鋼球收集坡道3組成的輸送滑道，所述分離坡道1上表面為粗糙面，斜度在20度以內(nèi)，緩沖平道2和鋼球收集坡道3上表面是光滑面，緩沖平道2長度為8-12cm。送滑道兩側設有豎邊4。所述分離坡道1頂端加設輸送口5，輸送口5前側底邊與分離坡道1上表面開設輸料間隙51。

球徑不一的鋼球與礦石廢渣混合物從輸送口5倒入，從底邊的輸料間隙51進入分離坡道1，由于分離坡道有一定的傾斜度配合其上表面的粗糙面，鋼球直接滾經(jīng)緩沖平道2進入鋼球收集坡道3，然后進行下部收集框箱內(nèi)；而由于礦石廢渣表面的不規(guī)格形及重量較輕，在滑落中由于分離坡道粗糙面的摩擦阻力，大部分廢渣滯留在分離坡道上，極少部分廢渣在進入緩沖平道時也停止前行，不可能越過緩沖平道進入鋼球收集坡道，最終實現(xiàn)鋼球與廢渣的有效分離。

由于廢渣均集中在分離坡道與緩沖平道上，所述緩沖平道2與鋼球收集坡道3連接邊為轉動鉸鏈連接，緩沖平道2與分離坡道1連接邊為活動開閉連接。收集廢渣時，緩沖平道從底部與分離坡道分離，形成廢渣收集口，方便收集廢渣。

為了更好的集中收集廢渣，還包括與分離坡道等寬的刮板6，刮板6抵靠在分離坡道1上表面上，沿頂端向底端刮行。