本實用新型涉及稀有金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

稀有金屬在使用時，對金屬粉末的粒徑有明確的要求，所以稀有金屬經(jīng)粉碎后還需過篩進(jìn)行篩選。目前一般選用直徑小于1微米的稀有金屬粉末，這樣粒徑的稀有金屬粉末暴露在空氣中極易燃燒；目前稀有金屬的過篩機(jī)與收集箱之間通過管道連通，過篩的稀有金屬粉末經(jīng)管道進(jìn)入收集箱中；同時，同時管道外側(cè)套設(shè)有氮氣管，氮氣對稀有金屬粉末進(jìn)行冷卻避免燃燒；但是由于稀有金屬粉末顆粒過小，仍然會讓少量稀有金屬粉末在塑料透明薄膜管與過篩機(jī)和收集箱的連接處泄露。當(dāng)生產(chǎn)時間過長時，稀有金屬粉末燃燒的危險依然存在；為此，我們提出一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)，包括過篩機(jī)和設(shè)置在過篩機(jī)下端的收集箱，所述過篩機(jī)與收集箱之間通過管道連通，且管道的外側(cè)包裹有氮氣管，所述過篩機(jī)和收集箱與管道連接處的側(cè)壁上均設(shè)有與管道形狀匹配的第一凹槽，且管道靠近過篩機(jī)和收集箱的兩端分別插設(shè)在第一凹槽中，位于所述第一凹槽的管道側(cè)壁上均設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的開口方向朝向第一凹槽的內(nèi)壁設(shè)置，所述第二凹槽的底部通過彈簧連接有卡塊，且第二凹槽的內(nèi)壁設(shè)有與卡塊匹配的卡槽，所述卡槽靠近第一凹槽底部設(shè)置，所述管道靠近第一凹槽底部的一端連接有固定塊，且第一凹槽的底部設(shè)于與固定塊形狀、大小匹配的第三凹槽，所述第三凹槽底部設(shè)有多個通孔，且多個通孔均通過豎直設(shè)置的支管連接有主管道，所述主管道分別與過篩機(jī)和收集箱的內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述主管道與過篩機(jī)和收集箱連接處均設(shè)有單向閥。

優(yōu)選地，所述第一凹槽的開口處設(shè)有凸塊，且管道的側(cè)壁上設(shè)有與凸塊匹配的滑槽。

優(yōu)選地，所述卡塊兩側(cè)的側(cè)壁對稱設(shè)有T型滑塊，且第二凹槽的內(nèi)壁設(shè)有與T型滑塊匹配的T型滑槽。

優(yōu)選地，所述固定塊的外側(cè)壁包裹有一層密封墊。

本實用新型通過在過篩機(jī)、收集箱與管道的連接處側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽，且管道插設(shè)在第一凹槽中；同時，通過在管道靠近第一凹槽底部的一端連接有固定塊，且第一凹槽的底部設(shè)有與固定塊匹配的第三凹槽，因此在安裝管道時，用力按壓管道，使管道連接的固定塊與第三凹槽的底部密封相抵，此時第二凹槽底部的彈簧將卡塊弾至卡槽中，因此可以對該狀態(tài)的管道進(jìn)行固定；再者，通過在第三凹槽的底部設(shè)置多個通孔，且通孔均通過支管與主管道連通，若還有少量的金屬粉末進(jìn)入第三凹槽的底部時，可以通過支管和主管道流至過篩機(jī)和收集箱中，既能進(jìn)一步防止金屬粉末的外泄，還能較小成本的損失。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1過篩機(jī)、2收集箱、3管道、4氮氣管、5主管道、6第一凹槽、7第二凹槽、8卡塊、9卡槽、10彈簧、11 T型滑塊、12固定塊、13第三凹槽、14支管、15凸塊、16滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種稀有金屬粉末加工的密封結(jié)構(gòu)，包括過篩機(jī)1和設(shè)置在過篩機(jī)1下端的收集箱2，過篩機(jī)1與收集箱2之間通過管道3連通，且管道3的外側(cè)包裹有氮氣管4，可以對管道3中的金屬粉末進(jìn)行降溫，避免發(fā)生爆炸，過篩機(jī)1和收集箱2與管道3連接處的側(cè)壁上均設(shè)有與管道3形狀匹配的第一凹槽6，且管道3靠近過篩機(jī)1和收集箱2的兩端分別插設(shè)在第一凹槽6中，第一凹槽6的開口處設(shè)有凸塊15，且管道3的側(cè)壁上設(shè)有與凸塊15匹配的滑槽16，一定程度上縮小了管道3與第一凹槽6內(nèi)壁之間形成的縫隙，從而一定程度上減小金屬粉末進(jìn)入第一凹槽6中的數(shù)量，位于第一凹槽6的管道3側(cè)壁上均設(shè)有第二凹槽7，且第二凹槽7的開口方向朝向第一凹槽6的內(nèi)壁設(shè)置，第二凹槽7的底部通過彈簧10連接有卡塊8，且第二凹槽6的內(nèi)壁設(shè)有與卡塊8匹配的卡槽9，卡塊8兩側(cè)的側(cè)壁對稱設(shè)有T型滑塊11，且第二凹槽7的內(nèi)壁設(shè)有與T型滑塊11匹配的T型滑槽，通過卡塊8側(cè)壁上T型滑塊11與T型滑槽的配合，可以進(jìn)一步阻擋金屬粉末進(jìn)入第一凹槽6的底部，從而造成外泄，卡槽9靠近第一凹槽6底部設(shè)置，管道3靠近第一凹槽6底部的一端連接有固定塊12，且第一凹槽6的底部設(shè)于與固定塊12形狀、大小匹配的第三凹槽13，固定塊12的外側(cè)壁包裹有一層密封墊，當(dāng)固定塊12與第三凹槽13的底部密封相抵時，密封墊能使密封相抵的密封性更好，第三凹槽13底部設(shè)有多個通孔，且多個通孔均通過豎直設(shè)置的支管14連接有主管道5，主管道5分別與過篩機(jī)1和收集箱2的內(nèi)部連通，主管道5與過篩機(jī)1和收集箱2連接處均設(shè)有單向閥，防止過篩機(jī)1和收集箱2中的金屬粉末通過主管道5和支管14流向第三凹槽13的底部。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在過篩機(jī)1、收集箱2與管道3的連接處側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽6，且管道3插設(shè)在第一凹槽6中；同時，通過在管道3靠近第一凹槽6底部的一端連接有固定塊12，且第一凹槽6的底部設(shè)有與固定塊12匹配的第三凹槽13，因此在安裝管道3時，用力按壓管道3，使管道3連接的固定塊12與第三凹槽13的底部密封相抵，此時第二凹槽7底部的彈簧10將卡塊8弾至卡槽9中，因此可以對該狀態(tài)的管道3進(jìn)行固定；再者，通過在第三凹槽13的底部設(shè)置多個通孔，且通孔均通過支管14與主管道5連通，若還有少量的金屬粉末進(jìn)入第三凹槽13的底部時，可以通過支管14和主管道5流至過篩機(jī)1和收集箱2中，既能進(jìn)一步防止金屬粉末的外泄，還能較小成本的損失。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。