本發(fā)明涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置。

背景技術(shù)：

在選礦領(lǐng)域，浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選法選別礦石最主要的分選設(shè)備，浮選機(jī)按進(jìn)氣方式的不同又分為自吸氣式和充氣式。自吸氣式作為最早的一類浮選機(jī)，該類型浮選機(jī)通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)將礦漿甩出，進(jìn)而在葉輪區(qū)形成負(fù)壓，吸入空氣。吸入的空氣經(jīng)葉輪攪拌后分散在礦漿中進(jìn)行大循環(huán)。由于配置簡(jiǎn)單，操作方便，普遍應(yīng)用于各類礦山選廠。受吸氣能力的限制，自吸氣式浮選機(jī)在大型化發(fā)展上很快被充氣式浮選機(jī)超越，而吸氣效率的提升是其限制條件之一。

美國(guó)專利us006095336a公布了一種自吸氣浮選機(jī)，浮選機(jī)的葉輪在浮選槽體的中上部位，葉輪在高速攪拌時(shí)，可以形成一個(gè)巨大的漩渦，由于離礦漿的上界面較近，形成的漩渦可直接將空氣卷吸入葉輪，經(jīng)葉輪攪拌分散后進(jìn)入空氣進(jìn)行分選。但對(duì)于這種葉輪安裝在浮選槽中上部位置的自吸氣浮選機(jī)，此類浮選機(jī)葉輪安裝位置相對(duì)較淺，易于將空氣葉輪區(qū)，容易實(shí)現(xiàn)大型化。然而葉輪攪拌形成的巨大漩渦，容易將礦漿從上部中心筒的非工作區(qū)甩出，需要制作較長(zhǎng)較高的進(jìn)氣管，防止礦漿進(jìn)入浮選機(jī)平臺(tái)。礦漿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)進(jìn)入進(jìn)氣管口，間歇性堵塞進(jìn)氣管，使得浮選機(jī)吸氣量不穩(wěn)，影響浮選效果。當(dāng)浮選機(jī)進(jìn)一步大型化后，葉輪的浸沒(méi)深度相應(yīng)加大，造成吸氣能力下降，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置，適用于葉輪定子處于浮選槽中上部位的自吸氣浮選機(jī)，使空氣能夠順利進(jìn)入葉輪區(qū)，提高吸氣能力，且不發(fā)生礦漿溢出和堵塞，能實(shí)現(xiàn)自吸氣浮選機(jī)的大型化。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施方式提供一種自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置，包括：

豎筒、進(jìn)氣管、推泡錐、半環(huán)擋板、星型葉輪和偏心板；其中，

所述豎筒為上端封閉、下端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)體；

所述豎筒的外側(cè)周?chē)O(shè)有倒錐形的推泡錐；

設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的所述星型葉輪從上至下伸入設(shè)置在所述豎筒內(nèi)；

所述星型葉輪上方設(shè)置半環(huán)擋板，所述半環(huán)擋板為半環(huán)狀平板，該半環(huán)擋板與所述豎筒內(nèi)固定連接；

所述偏心板為弧形方板，設(shè)置在所述豎筒內(nèi)使所述豎筒內(nèi)形成偏心圓區(qū)域，使星型葉輪的驅(qū)動(dòng)軸軸心與所述豎筒內(nèi)腔不同心；

所述豎筒上端的封閉端設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的入口向上，進(jìn)氣管的出口朝向所述星型葉輪中心位置，所述進(jìn)氣管的位置處于所述半環(huán)擋板未覆蓋的區(qū)域。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置，其有益效果為：

由于采用了星型葉輪和內(nèi)有偏心板形成的偏心豎筒結(jié)構(gòu)，在葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中葉輪和水環(huán)之間會(huì)形成兩種特征的氣腔，一種為吸氣氣腔，一種為排氣氣腔，星型葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣氣腔逐漸增大，此過(guò)程會(huì)強(qiáng)化氣體的吸入，進(jìn)入排氣氣腔后，氣腔逐漸減小，內(nèi)部氣體被擠壓排出，又由于排氣氣腔中，在星型葉輪的上方設(shè)有半環(huán)擋板，氣體不能從星型葉輪上方排出，被強(qiáng)制從葉輪下方區(qū)域排出。此外，由于進(jìn)氣管設(shè)置于星型葉輪攪拌形成的吸氣氣腔區(qū)，礦漿無(wú)法進(jìn)入到進(jìn)氣管內(nèi)，這樣可防止礦漿的濺出或堵塞進(jìn)氣口，避免造成進(jìn)氣量不穩(wěn)定；豎筒上端采用蓋板進(jìn)行封閉，便于拆卸和對(duì)內(nèi)部的星型葉輪進(jìn)行檢修；豎筒外延設(shè)置的推泡錐能夠起到推送泡沫的作用，在大型浮選機(jī)中，泡沫的遷移距離較長(zhǎng)，設(shè)置推泡錐能加速泡沫的遷移速度，提高泡沫回收率；采用該自吸氣裝置可解決大型自吸氣浮選機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的吸氣量不足，吸氣不穩(wěn)定和泡沫回收慢等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的吸氣裝置安裝在自吸氣浮選機(jī)的示意圖；

圖中：1-推泡錐；2-豎筒；3-蓋板；4-調(diào)節(jié)板；5-進(jìn)氣管；6-半環(huán)擋板；7-星型葉輪；8-偏心板；9-法蘭連接盤(pán)；10-吸氣氣腔；11-排氣氣腔；c-水環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種自吸氣浮選機(jī)的吸氣裝置，包括：

豎筒、進(jìn)氣管、推泡錐、半環(huán)擋板、星型葉輪和偏心板；其中，

所述豎筒為上端封閉、下端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)體；

所述豎筒的外側(cè)周?chē)O(shè)有倒錐形的推泡錐；

設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的所述星型葉輪從上至下伸入設(shè)置在所述豎筒內(nèi)；

所述星型葉輪上方設(shè)置半環(huán)擋板，所述半環(huán)擋板為半環(huán)狀平板，該半環(huán)擋板與所述豎筒內(nèi)固定連接；

所述偏心板為弧形方板，設(shè)置在所述豎筒內(nèi)使所述豎筒內(nèi)形成偏心圓區(qū)域，使星型葉輪的驅(qū)動(dòng)軸軸心與所述豎筒內(nèi)腔不同心；該弧形方板是由一塊方板彎成的弧形板，弧形板中心與豎筒中心不重合。

所述豎筒上端的封閉端設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的入口向上，進(jìn)氣管的出口朝向并處于所述星型葉輪中心位置，所述進(jìn)氣管的位置處于所述半環(huán)擋板未覆蓋的區(qū)域。

上述吸氣裝置中，豎筒上端的封閉端由蓋板封閉，所述蓋板與所述豎筒上端面固定連接。

上述吸氣裝置中，豎筒的截面形狀為圓形、方形、多邊形中的任一種。

上述吸氣裝置中，進(jìn)氣管的入口處設(shè)有能調(diào)節(jié)入口大小的調(diào)節(jié)板。

上述吸氣裝置中，進(jìn)氣管為折彎型管。采用折彎型管作為進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的長(zhǎng)度大大縮短，且方便通過(guò)調(diào)節(jié)板對(duì)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述吸氣裝置中，豎筒的下端設(shè)有連接和固定定子機(jī)構(gòu)的法蘭連接盤(pán)。如通過(guò)法蘭連接盤(pán)固定定子及分散罩等機(jī)構(gòu)。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例具體作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本發(fā)明自吸氣裝置用于在葉輪處于浮選槽中上部位置結(jié)構(gòu)的自吸氣浮選機(jī)，該自吸氣裝置包括推泡錐1、豎筒2、蓋板3、調(diào)節(jié)板4、進(jìn)氣管5、半環(huán)擋板6、星型葉輪7、偏心板8、和法蘭連接盤(pán)9。豎筒2為一下端敞口，上端封閉的豎筒結(jié)構(gòu)，截面一般為圓形，也可以是方形或多邊形。在豎筒2的外側(cè)周?chē)O(shè)置有一個(gè)倒錐形的推泡錐1，倒錐形的推泡錐，對(duì)已形成的浮選氣泡起到推動(dòng)作用，幫助其快速回收。豎筒2的上端設(shè)置有蓋板3，蓋板3與豎筒2上端面用螺栓等緊固件連接。在蓋板3上設(shè)置有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5為一折彎管，進(jìn)氣管5的入口向上，可豎直向上或傾斜向上，出口朝向葉輪中心位置，徑向上進(jìn)氣管5的位置偏向a側(cè)區(qū)域(見(jiàn)圖2)，進(jìn)氣管5所在的a側(cè)區(qū)域，沒(méi)有部件覆蓋為吸氣區(qū)域。在進(jìn)氣管5的入口處設(shè)置有調(diào)節(jié)板4，通過(guò)調(diào)節(jié)板4可以調(diào)節(jié)進(jìn)氣管5入口的大小，進(jìn)而控制吸氣風(fēng)量。半環(huán)擋板6為一半環(huán)狀的平板，覆蓋在星型葉輪上，處于星型葉輪7的上方，從俯視圖看處于b側(cè)區(qū)域(見(jiàn)圖2)，即半環(huán)擋板6覆蓋的b側(cè)區(qū)域?yàn)榕艢鈿馇?，半環(huán)擋板6為固定結(jié)構(gòu)不隨葉輪7轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心板8為弧形方板，安裝在豎筒2的內(nèi)側(cè)，使豎筒2內(nèi)形成偏心圓區(qū)域。在豎筒2的下端設(shè)置有一個(gè)法蘭連接盤(pán)9，用于連接和固定定子機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的自吸氣裝置，使用時(shí)，由于葉輪攪拌形成的渦旋在豎筒中心位置，中心區(qū)域會(huì)形成空心區(qū)(氣腔)，而進(jìn)氣管的入口就設(shè)在此位置附近，并靠近進(jìn)氣管所在的吸氣氣腔一側(cè)。由于采用了星型葉輪和內(nèi)有偏心板形成的偏心豎筒結(jié)構(gòu)，在葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中葉輪和水環(huán)之間會(huì)形成兩種特征的氣腔，一種為吸氣氣腔，即圖2中示意的a側(cè)區(qū)域，一種為排氣氣腔，圖2中示意的b側(cè)區(qū)域。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣氣腔逐漸增大，此過(guò)程會(huì)強(qiáng)化氣體的吸入，進(jìn)入b側(cè)區(qū)域后，氣腔逐漸減小，內(nèi)部氣體被擠壓排出，又由于b側(cè)區(qū)域中，在葉輪的上方設(shè)有半環(huán)擋板，氣體不能從葉輪上方排出，被強(qiáng)制從下方葉輪區(qū)排出。此外，由于進(jìn)氣管設(shè)置于葉輪攪拌形成的氣腔區(qū)，礦漿無(wú)法進(jìn)入到進(jìn)氣管內(nèi)，這樣可防止礦漿的濺出或堵塞進(jìn)氣口，避免造成進(jìn)氣量不穩(wěn)定；采用折彎型管作為進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的長(zhǎng)度大大縮短，且方便通過(guò)調(diào)節(jié)板對(duì)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)；豎筒上端采用蓋板進(jìn)行封閉，便于拆卸和對(duì)內(nèi)部的星型葉輪進(jìn)行檢修；豎筒外延設(shè)置的推泡錐能夠起到推送泡沫的作用，在大型浮選機(jī)中，泡沫的遷移距離較長(zhǎng)，此結(jié)構(gòu)可加速泡沫的遷移速度，提高泡沫回收率；在豎筒下端設(shè)置的法蘭式法蘭連接盤(pán)能夠起到固定定子和分散罩的作用。采用該自吸氣裝置可解決大型自吸氣浮選機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的吸氣量不足，吸氣不穩(wěn)定和泡沫回收慢等問(wèn)題。

本發(fā)明的自吸氣裝置適用于葉輪定子處于浮選槽中上部位的吸氣浮選機(jī)，使空氣能夠順利進(jìn)入葉輪區(qū)，提高吸氣能力，且不發(fā)生礦漿溢出和堵塞進(jìn)氣管，能實(shí)現(xiàn)自吸氣浮選機(jī)的大型化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。