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一種鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用工藝的制作方法

文檔序號:12911703閱讀:266來源:國知局

本發(fā)明屬于礦物加工技術領域,具體涉及一種鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用工藝。



背景技術:

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少,弱磁性鐵礦石約占總儲量的70%以上,弱磁性鐵礦石經強磁選處理后,鐵精礦品位僅為55%,金屬回收率僅為67%左右,尾礦品位高達22-24%,具有回收利用的價值,而且尾礦經濃縮脫水送入尾礦壩,二次回收利用需要花費很大的成本。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題,提供一種資源利用率高、回收利用成本低的鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用方法。

為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:一種鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用工藝,該工藝包括以下步驟:

a、采用強磁選機對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,富集精礦品位達到30%以上,尾礦品位控制在10%以下;

b、對富集精礦進行在線過濾脫水、烘干打散、制粒,送入回轉窯進行磁化焙燒;

c、對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,磨至-0.074mm占比75-80%,得到三段精礦和三段尾礦,三段精礦為最終合格精礦,品位達到60%以上。

進一步地,所述步驟c中三段弱磁濕式磨選時在各段精選前加裝脫磁裝置,對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁。

進一步地,所述步驟a中難選氧化鐵礦石包括鏡鐵礦、赤鐵礦以及復雜共生鐵礦石。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有以下有益效果:本發(fā)明首先對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,然后對富集精礦過濾脫水、烘干打散、制粒、焙燒后對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,得到最終品位達到60%以上的合格精礦,該工藝針對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦品位高的問題,實現(xiàn)在線回收尾礦中鐵資源,避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題,提高了資源利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

難選氧化鐵礦石鏡鐵礦由于磁性弱,屬于弱磁性鐵礦石,需強磁選處理才能夠獲得合格鐵精礦。將酒鋼鐵品位32%的-15mm鏡鐵礦送入強磁選系統(tǒng)中進行選別處理,得到品位為55%的鐵精礦,品位為24%的尾礦。

對該鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用時包括以下步驟:

a、采用強磁選機對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,富集精礦品位達到30%,尾礦品位控制在10%以下并按合格尾礦排出。

b、在線補充新建過濾脫水、烘干打散、制粒系統(tǒng),對富集精礦進行在線過濾脫水、烘干打散、制粒,送入回轉窯進行磁化焙燒。

c、新建三段濕式磨選系統(tǒng),對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,磨至-0.074mm占比70%,得到三段精礦和三段尾礦,三段精礦為最終合格精礦,品位達到60%。由于焙燒后磁鐵礦在連續(xù)選礦中,容易形成磁包裹現(xiàn)象,影響濕式精選的指標,在各段精選前加裝脫磁裝置,對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁,為下一段精選創(chuàng)造條件。

實施例2

難選氧化鐵礦石赤鐵礦由于磁性弱,屬于弱磁性鐵礦石,需強磁選處理才能夠獲得合格鐵精礦。將酒鋼鐵品位33%的-15mm赤鐵礦送入強磁選系統(tǒng)中進行選別處理,得到品位為56%的鐵精礦,品位為22%的尾礦。

對該鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用時包括以下步驟:

a、采用強磁選機對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,富集精礦品位達到32%,尾礦品位控制在10%以下并按合格尾礦排出。

b、在線補充新建過濾脫水、烘干打散、制粒系統(tǒng),對富集精礦進行在線過濾脫水、烘干打散、制粒,送入回轉窯進行磁化焙燒。

c、新建三段濕式磨選系統(tǒng),對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,磨至-0.074mm占比75%,得到三段精礦和三段尾礦,三段精礦為最終合格精礦,品位達到62%。由于焙燒后磁鐵礦在連續(xù)選礦中,容易形成磁包裹現(xiàn)象,影響濕式精選的指標,在各段精選前加裝脫磁裝置,對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁,為下一段精選創(chuàng)造條件。

實施例3

難選氧化鐵礦石復雜共生鐵礦石由于磁性弱,屬于弱磁性鐵礦石,需強磁選處理才能夠獲得合格鐵精礦。將酒鋼鐵品位31%的-15mm復雜共生鐵礦石送入強磁選系統(tǒng)中進行選別處理,得到品位為56%的鐵精礦,品位為23%的尾礦。

對該鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用時包括以下步驟:

a、采用強磁選機對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,富集精礦品位達到34%,尾礦品位控制在10%以下并按合格尾礦排出。

b、在線補充新建過濾脫水、烘干打散、制粒系統(tǒng),對富集精礦進行在線過濾脫水、烘干打散、制粒,送入回轉窯進行磁化焙燒。

c、新建三段濕式磨選系統(tǒng),對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,磨至-0.074mm占比80%,得到三段精礦和三段尾礦,三段精礦為最終合格精礦,品位達到65%。由于焙燒后磁鐵礦在連續(xù)選礦中,容易形成磁包裹現(xiàn)象,影響濕式精選的指標,在各段精選前加裝脫磁裝置,對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁,為下一段精選創(chuàng)造條件。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開了一種鐵礦石強磁選尾礦在線回收利用工藝,包括以下步驟:A、采用強磁選機對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦進行富集,富集精礦品位達到30%以上,尾礦品位控制在10%以下;B、對富集精礦進行在線過濾脫水、烘干打散、制粒,送入回轉窯進行磁化焙燒;C、對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,磨至?0.074mm占比75?80%,得到三段精礦和三段尾礦,三段精礦為最終合格精礦,品位達到60%以上。本發(fā)明對磁選尾礦進行富集,然后對富集精礦過濾脫水、烘干打散、制粒、焙燒后對焙燒礦進行三段弱磁濕式磨選,得到最終品位達到60%以上的合格精礦,該工藝針對難選氧化鐵礦石強磁選尾礦品位高的問題,實現(xiàn)在線回收尾礦中鐵資源,避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。

技術研發(fā)人員:展仁禮;王欣;郭憶;邊立國;王建平;靳建毅
受保護的技術使用者:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日:2017.07.11
技術公布日:2017.11.14
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