本發(fā)明涉及一種磁芯生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種磁芯除銹裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中磁芯是以高磁導(dǎo)率鐵氧體粉料經(jīng)過燒結(jié)后制成，例如用于變壓器、電感元件的磁芯，在倉儲過程中，磁芯容易銹蝕，由于電器元件的要求較高，銹蝕后的磁芯不能采用化學(xué)除銹的方案，而磁芯的機(jī)械強(qiáng)度不高，采用機(jī)械除銹要防止磁芯的破損，采用人工處理勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，因此如何給磁芯除銹一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁芯除銹裝置，能夠自動化的去除磁芯表面的銹蝕，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高處理效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種磁芯除銹裝置，螺旋上升坡道的底部與旋轉(zhuǎn)的托盤接觸，螺旋上升坡道的頂部與螺旋下降坡道的頂部連接，螺旋下降坡道的底部設(shè)有排料口，螺旋上升坡道的中部構(gòu)成進(jìn)料口；

在螺旋下降坡道的表面設(shè)有篩網(wǎng)，螺旋上升坡道和螺旋下降坡道均位于托盤的上方。

優(yōu)選的方案中，所述的螺旋上升坡道為一組螺旋狀布置的板，在板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁，外側(cè)的側(cè)壁封閉，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁開放。

優(yōu)選的方案中，所述的螺旋下降坡道為一組螺旋狀布置的篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁，外側(cè)的側(cè)壁開放，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁封閉。

優(yōu)選的方案中，所述的螺旋上升坡道為一組螺旋狀布置的板，在板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁，外側(cè)的側(cè)壁封閉，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁開放；

螺旋上升坡道的外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)側(cè)壁。

優(yōu)選的方案中，所述的篩網(wǎng)設(shè)置成多級下落的階臺。

優(yōu)選的方案中，所述的螺旋下降坡道上設(shè)有振動裝置。

優(yōu)選的方案中，托盤為內(nèi)凹的弧形。

優(yōu)選的方案中，托盤與電機(jī)連接，并由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的方案中，所述的托盤設(shè)有除銹劑。

優(yōu)選的方案中，所述的除銹劑為木屑、碎玉米、稻殼、麩皮中的一種或多種的組合。

本發(fā)明提供的一種磁芯除銹裝置，通過設(shè)置的螺旋上升坡道、螺旋下降坡道和旋轉(zhuǎn)的托盤，能夠利用除銹劑去除磁芯表面的銹蝕，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，設(shè)置在螺旋下降坡道的篩網(wǎng)，能夠?qū)⒊P劑與磁芯分離，從而使除銹劑循環(huán)利用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：螺旋上升坡道1，螺旋下降坡道2，階臺3，篩網(wǎng)4，托盤5，排料口6，振動裝置7，進(jìn)料口8，電機(jī)9。

具體實(shí)施方式

如圖1、2中，一種磁芯除銹裝置，螺旋上升坡道1的底部與旋轉(zhuǎn)的托盤5接觸，螺旋上升坡道1的頂部與螺旋下降坡道2的頂部連接，螺旋下降坡道2的底部設(shè)有排料口6，螺旋上升坡道1的中部構(gòu)成進(jìn)料口8；

在螺旋下降坡道2的表面設(shè)有篩網(wǎng)4，螺旋上升坡道1和螺旋下降坡道2均位于托盤5的上方。由此結(jié)構(gòu)，將磁芯和除銹劑放入到托盤5內(nèi)，隨著托盤5的旋轉(zhuǎn)，磁芯和除銹劑沿著螺旋上升坡道1爬升，并在爬升過程中，與除銹劑互相摩擦，將磁芯表面的銹蝕去除，爬升到螺旋上升坡道1頂部的磁芯和除銹劑進(jìn)入到螺旋下降坡道2，在下降過程中，除銹劑從篩網(wǎng)4漏下，重新進(jìn)入到托盤5內(nèi)，磁芯則從排料口6排出，完成了磁芯除銹的過程。在圖2中顯示了螺旋結(jié)構(gòu)的一半，以便于觀察。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的螺旋上升坡道1為一組螺旋狀布置的板，在板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁，外側(cè)的側(cè)壁封閉，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁開放。如圖1中，本處所述的外側(cè)是指螺旋上升坡道1外接圓環(huán)體的外壁側(cè)，內(nèi)側(cè)是指螺旋上升坡道1外接圓環(huán)體的內(nèi)壁側(cè)。內(nèi)側(cè)的側(cè)壁高度在0.5~2cm，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁是防止磁芯和除銹劑落下，同時也避免磁芯和除銹劑堆積過多。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的螺旋下降坡道2為一組螺旋狀布置的篩網(wǎng)4，在篩網(wǎng)4的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁，外側(cè)的側(cè)壁開放，內(nèi)側(cè)的側(cè)壁封閉。

螺旋上升坡道1的外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成篩網(wǎng)4的內(nèi)側(cè)側(cè)壁。即螺旋上升坡道1和螺旋下降坡道2部分共用一段側(cè)壁。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的篩網(wǎng)4設(shè)置成多級下落的階臺。設(shè)置的階臺有利于在跌落過程中，使除銹劑被篩網(wǎng)4濾過。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的螺旋下降坡道2上設(shè)有振動裝置7。由此結(jié)構(gòu)，提高除銹劑的過篩效果，并且還能夠提高除銹的效果。本例中的振動裝置7采用帶偏心塊振動電機(jī)或壓電振子。

優(yōu)選的方案如圖2中，托盤5為內(nèi)凹的弧形。由此結(jié)構(gòu)，便于容納磁芯和除銹劑。

優(yōu)選的方案如圖2中，托盤5與電機(jī)9連接，并由電機(jī)9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。具體結(jié)構(gòu)為，托盤5的中部與軸固定連接，軸通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與電機(jī)9連接，本例中優(yōu)選的采用變頻電機(jī)。

優(yōu)選的方案中，所述的托盤5設(shè)有除銹劑。

優(yōu)選的方案中，所述的除銹劑為木屑、碎玉米、稻殼、麩皮中的一種或多種的組合。初始發(fā)明人采用剛玉作為除銹劑，但是發(fā)現(xiàn)剛玉會導(dǎo)致磁芯的尺寸超差，轉(zhuǎn)角部位被導(dǎo)圓，影響成品質(zhì)量。經(jīng)多次選擇，發(fā)現(xiàn)按重量份計(jì)的木屑10~30份，碎玉米10~20份，稻殼10~20份，麩皮0~10份，除銹效果較佳，并且不會造成磁芯的尺寸超差。

以最優(yōu)的結(jié)構(gòu)為例，使用方法如下：

在進(jìn)料口8的位置設(shè)有滑道，圖中未示出，滑道采用振動進(jìn)料的方式，在托盤5設(shè)有木屑、碎玉米、稻殼和麩皮組成的除銹劑，托盤5被電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，磁芯落入到托盤5上之后，跟隨托盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到螺旋上升坡道1底部的位置，沿著螺旋上升坡道1爬升，在爬升過程中，被其他磁芯和除銹劑獲得持續(xù)的爬升動力，并在推擠過程中完成除銹操作，當(dāng)磁芯和除銹劑爬升到螺旋上升坡道1的頂端，順著螺旋上升坡道1螺旋下滑，并在階臺3的位置多次跌落，除銹劑從篩網(wǎng)漏下，重新進(jìn)入到托盤5內(nèi)繼續(xù)參與除銹，除銹完成的磁芯則從排料口6排出。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種磁芯除銹裝置，螺旋上升坡道的底部與旋轉(zhuǎn)的托盤接觸，螺旋上升坡道的頂部與螺旋下降坡道的頂部連接，螺旋下降坡道的底部設(shè)有排料口，螺旋上升坡道的中部構(gòu)成進(jìn)料口；在螺旋下降坡道的表面設(shè)有篩網(wǎng)，螺旋上升坡道和螺旋下降坡道均位于托盤的上方。通過設(shè)置的螺旋上升坡道、螺旋下降坡道和旋轉(zhuǎn)的托盤，能夠利用除銹劑去除磁芯表面的銹蝕，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，設(shè)置在螺旋下降坡道的篩網(wǎng)，能夠?qū)⒊P劑與磁芯分離，從而使除銹劑循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭昌言;鐘興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌鴻昌電子有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.14