本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工設備領域，具體而言，涉及一種枸杞多級分離系統(tǒng)。

背景技術：

枸杞在采摘完成后，枸杞與葉子、莖稈等雜質混合在一起，為了得到純度較高的枸杞，需要對枸杞進行篩選和篩分工作。

目前，枸杞篩分依靠人工進行，枸杞篩分時，將混合物傾倒在篩網(wǎng)上，人工操作篩網(wǎng)對枸杞進行篩分，重復多次篩分得到枸杞。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的枸杞篩分至少存在如下缺點：

采用人工進行操作，篩分效率低，勞動強度大，且篩分質量差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種枸杞多級分離系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的枸杞篩分過程中依靠人工篩分，篩分效率低、費時費力且篩分不夠徹底的問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本發(fā)明提供了一種枸杞多級分離系統(tǒng)，包括：

運輸機構，所述運輸機構包括提升機單元、運輸帶以及驅動單元，所述驅動單元驅動連接于所述運輸帶，驅使所述運輸帶做環(huán)形運動；所述提升機單元用于將物料提升并傾倒在所述運輸帶上；

主殼體，所述主殼體的一端設置有進料口，其另一端設置有第一出料口；所述運輸帶的出料端位于所述進料口所圍成的區(qū)域內(nèi)；

第一級分離機構，所述第一級分離機構包括導向件以及環(huán)形篩網(wǎng)，所述導向件上設置有多個第一篩孔，所述導向件能夠承接從所述第一篩孔處落下的物料；所述環(huán)形篩網(wǎng)安裝于所述主殼體，所述環(huán)形篩網(wǎng)套設在所述導向件外，所述導向件用于將從所述進料口處落下的物料導向至所述環(huán)形篩網(wǎng)上；

第二級分離機構，所述第二級分離機構包括出風機構，所述出風機構安裝于所述主殼體，所述出風機構具有多個出風口，多個所述出風口圍繞所述主殼體的周向間隔排布，每個所述出風口的風向朝向所述主殼體，且每個所述出風口與所述主殼體的內(nèi)壁間隔設置，所述主殼體的內(nèi)壁與多個所述出風口之間形成供物料下落的環(huán)形篩分區(qū)域；

以及第二出料口，所述第二出料口設置于所述主殼體，用于承接在所述環(huán)形篩分區(qū)域處被出風機構吹出的物料；所述第一出料口用于承接在重力作用下穿過所述環(huán)形篩分區(qū)域的物料。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述導向件包括錐形部以及收集槽，所述錐形部的直徑較小的第一端部朝向所述進料口，所述收集槽安裝于所述錐形部的直徑較大的第二端部，所述錐形部與所述收集槽扣合形成腔體結構，所述錐形部上設置有多個所述第一篩分孔；所述環(huán)形篩網(wǎng)安裝于所述收集槽的外周面上。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述主殼體的內(nèi)壁上安裝有限位環(huán)，所述環(huán)形篩網(wǎng)搭接在所述限位環(huán)上，所述限位環(huán)用于限制所述環(huán)形篩網(wǎng)朝向所述主殼體的底部運動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述出風機構包括鼓風機以及導風筒，所述導風筒的一端封閉，其另一端與所述鼓風機的出風通道相連通，所述導風筒上設置有多個所述出風口，多個所述出風口連通所述導風筒的筒腔，多個所述出風口圍繞所述主殼體的軸線間隔分布在所述導風筒的周壁上；所述鼓風機安裝于所述主殼體上。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述導風筒為圓筒狀，所述導風筒的沿其軸線設置的兩個內(nèi)端面均為圓錐面，兩個所述內(nèi)端面的兩個頂點沿所述導風筒的軸線相互遠離。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述主殼體的內(nèi)底壁設置為圓錐面，所述第一出料口位于所述內(nèi)底壁的中心位置。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述枸杞多級分離系統(tǒng)還包括振動分離機構，所述振動分離機構位于所述第一級分離機構與所述第二級分離機構之間，用于將從所述第一級分離機構落向所述第二級分離機構的物料進行振動分離。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述振動分離機構包括振動篩分網(wǎng)、供風機構以及振動篩分球，所述振動篩分網(wǎng)安裝于所述主殼體上，所述振動篩分網(wǎng)上設置有多個供風口以及多個第二篩孔，多個所述供風口圍繞所述主殼體的軸線間隔排布，每個所述供風口的周圍布設有多個所述第二篩孔；每個所述供風口處設置有一個所述供風機構，所述供風機構的出風通道連通所述供風口，每個所述供風口處設置有一個所述振動篩分球，所述供風口處供風時所述振動篩分球懸停在所述供風口與所述環(huán)形篩網(wǎng)之間。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述振動篩分網(wǎng)上安裝有多個圓臺，每個所述圓臺上設置有所述供風口，所述圓臺的朝向所述環(huán)形篩網(wǎng)的端口內(nèi)側設置有倒角。

基于上述目的，本發(fā)明還提供了一種枸杞多級分離系統(tǒng)，包括：

料斗，所述料斗呈漏斗狀，

主殼體，所述主殼體的一端設置有進料口，其另一端設置有第一出料口，所述料斗安裝于所述主殼體；

第一級分離機構，所述第一級分離機構包括導向件以及環(huán)形篩網(wǎng)，所述導向件上設置有多個第一篩孔，所述導向件能夠承接從所述第一篩孔處落下的物料；所述環(huán)形篩網(wǎng)安裝于所述主殼體，所述環(huán)形篩網(wǎng)套設在所述導向件外，所述導向件用于將從所述進料口處落下的物料導向至所述環(huán)形篩網(wǎng)上；

第二級分離機構，所述第二級分離機構包括出風機構，所述出風機構安裝于所述主殼體，所述出風機構具有多個出風口，多個所述出風口圍繞所述主殼體的周向間隔排布，每個所述出風口的風向朝向所述主殼體，且每個所述出風口與所述主殼體的內(nèi)壁間隔設置，所述主殼體的內(nèi)壁與多個所述出風口之間形成供物料下落的環(huán)形篩分區(qū)域；

以及第二出料口，所述第二出料口設置于所述主殼體，用于承接在所述環(huán)形篩分區(qū)域處被出風機構吹出的物料；所述第一出料口用于承接在重力作用下穿過所述環(huán)形篩分區(qū)域的物料。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種枸杞多級分離系統(tǒng)，其結構簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時，該枸杞多級分離系統(tǒng)工作過程中，自動化程度高，篩分工作省時省力，篩分的質量高。具體如下：

本實施例提供的枸杞多級分離系統(tǒng)，包括有主殼體，在主殼體內(nèi)自上而下設置有第一級分離機構、第二級分離機構，在主殼體的頂部設置有進料口，在主殼體的底部設置有第一出料口，在主殼體的側壁設置有第二出料口。工作時，將混合物料從進料口處傾倒進入到主殼體內(nèi)，先經(jīng)過第一級分離機構，在第一級分離機構的篩分作用下，混合物料中較小顆粒的雜質與枸杞以及其他顆粒較大的雜質分離，較小顆粒的雜質落入到第一級分離機構中。然后，剩余的混合物料落入到環(huán)形篩網(wǎng)上，在環(huán)形篩網(wǎng)上完成第二次篩分，較大的葉子和莖稈留在環(huán)形篩網(wǎng)上，剩余物料通過第二篩網(wǎng)落入到第二級分離機構，在第二級分離機構的作用下，將枸杞與雜質分離開，枸杞從第一出料口處落下，進行收集處理；雜質從第二出料口排出。顯然，為了提高篩分質量，可以進行重復操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的一變形示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的另一變形示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的又一變形示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的環(huán)形篩網(wǎng)的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的振動篩分網(wǎng)的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的枸杞多級分離系統(tǒng)的振動篩分球的示意圖。

圖標：10－運輸機構；11－運輸帶；12－驅動單元；13－擋板；14－提升機單元；100－料斗；200－主殼體；210－進料口；220－第一出料口；230－第二出料口；240－限位環(huán)；300－第一級分離機構；310－導向件；321－錐形部；322－收集槽；323－第一篩孔；320－環(huán)形篩網(wǎng)；400－振動分離機構；410－振動篩分網(wǎng)；411－供風口；412－第二篩孔；413－圓臺；414－倒角；420－供風機構；430－振動篩分球；431－球殼；432－氣囊；433－繩索；500－第二級分離機構；510－鼓風機；520－導風筒；521－出風口；522－內(nèi)端面；600－枸杞收集箱；700－雜質收集箱。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參閱圖1，本實施例提供了一種枸杞多級分離系統(tǒng)，包括有運輸機構、料斗100、主殼體200、第一級分離機構300、振動分離機構400、第二級分離機構500、枸杞收集箱600、雜質收集箱700，料斗100、第一級分離機構300、振動分離機構400、第二級分離機構500和枸杞收集箱600沿著主殼體200的軸線方向依次排布，料斗100位于主殼體200的頂部，枸杞收集箱600位于主殼體200的底部。

請參閱圖1，運輸機構10包括有提升機單元14、運輸帶11以及驅動單元12，驅動單元12包括電機以及兩組平行設置的驅動輥，電機驅動連接于一個驅動輥，運輸帶11張緊在兩根驅動輥上，電機啟動帶動驅動輥轉動，進而實現(xiàn)運輸帶做環(huán)形運動，實現(xiàn)位于運輸帶上的物料的運輸?？蛇x的，在運輸帶的沿其運輸方向的兩側設置擋板13，防止物料從運輸帶的邊緣掉落。提升機單元14用于將物料提升并傾倒在運輸帶上。提升機單元14將物料傾倒在運輸帶后，運輸帶運動過程中，物料在運輸帶上平鋪，便于后續(xù)的分離。

請參閱圖1，料斗100為漏斗狀，料斗100具有敞口端和縮口端，敞口端與主殼體200的頂部齊平，縮口端伸入到主殼體200內(nèi)，從敞口端添加物料混合物，在料斗100的內(nèi)壁的導向作用下，從縮口端落下?？蛇x的，縮口端位于主殼體200的垂直于其軸線方向的截面的中部位置。

主殼體200為圓筒狀，主殼體200的頂端為進料口210，料斗100安裝于進料口210處，主殼體200的底端為第一出料口220，主殼體200的側壁上設置有第二出料口230，第二出料口230為環(huán)形，第二出料口230位于進料口210和出料口之間?？蛇x的，將主殼體200的底端內(nèi)壁設計為圓錐形面，底端內(nèi)壁的直徑較大的一端朝向進料口210，直徑較小的一端為出料口，物料落入到底端內(nèi)壁后，底端內(nèi)壁具有導向作用下，便于物料的收集?？蛇x的，出料口位于主殼體200的橫截面的中部位置。

在主殼體200的內(nèi)壁安裝有限位環(huán)240，限位環(huán)240為圓環(huán)，限位環(huán)240通過螺釘螺接在主殼體200上，限位環(huán)240沿著主殼體200的徑向向內(nèi)凸出主殼體200的內(nèi)壁。

請參閱圖1－圖5，第一級分離機構300包括有導向件310以及環(huán)形篩網(wǎng)320，環(huán)形篩網(wǎng)320套設在導向件310外，環(huán)形篩網(wǎng)320搭接在限位環(huán)240上，即依靠環(huán)形篩網(wǎng)320和導向件310的重力，實現(xiàn)與主殼體200的連接，第一級分離機構300搭接在限位環(huán)240上后，由于限位環(huán)240的限位作用，第一級分離機構300不會朝向主殼體200的底端運動。導向件310位于料斗100的下方，從料斗100落下的物料落在導向件310后，在導向件310的作用下分散并落入到環(huán)形篩網(wǎng)320，物料在導向件310上運動時，完成第一次篩分，落入到環(huán)形篩網(wǎng)320后，完成第二次篩分。

可選的，導向件310位于主殼體200的橫截面的中部位置，導向件310包括錐形部321以及收集槽322，錐形部321的軸線與主殼體200的軸線共線，錐形部321的直徑較小的第一端部朝向進料口210，錐形部321的直徑較大的端部朝向第一出料口220，錐形部321為殼體狀，錐形部321與收集槽322扣合形成腔體結構，在錐形部321上設置有多個第一篩分孔，物料落入到導向件310后，在導向件310的外周面的導向作用下沿著導向件310的外周面滑動，并滑向套設在導向件310外部的環(huán)形篩網(wǎng)320上。物料在滑動過程中，進行第一次篩分，即部分物料能夠通過第一篩分孔進入到收集槽322內(nèi)，其余物料落入到環(huán)形篩網(wǎng)320上，進行第二次篩分。

可選的，在環(huán)形篩網(wǎng)320底部設置有凸輪傳動機構，通過電機驅動凸輪轉動，凸輪接觸在環(huán)形篩網(wǎng)320上，凸輪轉動過程中，實現(xiàn)環(huán)形篩網(wǎng)320的振動，提高篩分質量。

從料斗100處落下的物料在導向件310的作用下，由導向件310的中部向四周擴散，在擴散過程中，利于物料的分離，便于將接觸在一起的物料分散開，同時分散后的物料能夠均勻鋪設在環(huán)形篩網(wǎng)320上，篩分效果好。

請參閱圖1、圖3－圖4，振動分離機構400位于第一級分離機構300和第二級分離機構500之間，振動分離機構400用于將從第一級分離機構300落向第二級分離機構500的物料進行振動分離。

可選的，振動分離機構400包括振動篩分網(wǎng)410、供風機構420以及振動篩分球430，振動篩分網(wǎng)410安裝于主殼體200上，請參閱圖6，振動篩分網(wǎng)410上設置有多個供風口411以及多個第二篩孔412，多個供風口411圍繞主殼體200的軸線間隔排布，每個供風口411的周圍布設有多個第二篩孔412；每個供風口411處設置有一個供風機構420，供風機構420的出風通道連通供風口411，每個供風口411處設置有一個振動篩分球430，供風機構420啟動后，在供風口411處產(chǎn)生風，從供風口411處出吹的風能夠使振動篩分球430懸停在供風口411與環(huán)形篩網(wǎng)320之間?？蛇x的，振動篩分網(wǎng)410上設置有多個圓臺413，每個圓臺413上設置有一個供風口411，圓臺413的直徑較大的一端安裝在振動篩分網(wǎng)410上，圓臺413的直徑較小的一端朝向環(huán)形篩網(wǎng)320，圓臺413的朝向環(huán)形篩網(wǎng)320的端口內(nèi)側設置有倒角414，倒角414為圓形倒角414。供風機構420產(chǎn)生的風通過供風口411吹出，從供風口411的具有倒角414的一端口吹出，由于倒角414的結構設計，使得吹出的風大致形成圓錐面區(qū)域，便于控制振動篩分球430的位置，振動篩分球430不易偏離風道而落在振動篩分網(wǎng)410上。同時，由于圓臺413結構設計，當物料從環(huán)形篩網(wǎng)320上落下后，落到圓臺413的外周面上，在圓臺413的導向作用下能夠順利進入到分布在圓臺413周圍的第二篩孔412內(nèi)，物料下落更加的順利，不易堵塞在供風口411處。

請參閱圖7，可選的，振動篩分球430為球殼431，在球殼431的外部安裝有多個氣囊432，氣囊432均勻分布在球殼431外，氣囊432可以采用粘接的方式固定與球殼431。

物料從環(huán)形篩網(wǎng)320落下后，落在振動篩分球430上，與振動篩分球430發(fā)生碰撞，且由于振動篩分球430上具有多個氣囊432，物料與振動篩分球430為彈性碰撞，便于物料做不規(guī)則運動，物料分離更加徹底。

請參閱圖1、圖4，進一步需要說明的是，在每個振動篩分球430上設置繩索433，將振動篩分球430通過繩索433固定于主殼體200上，振動篩分球430的運行更加穩(wěn)定。繩索433的長度大于振動篩分球430懸空時與供風口411處的距離，停止供風時，振動篩分球430落在供風口411處。顯然，繩索433的數(shù)量以及位置可以按需設置，可選的，可以設置四根繩索433將振動篩分球430連接于主殼體200和振動篩分網(wǎng)410上，四根繩索433均勻間隔設置；可選的，可以設置兩根繩索433，在此不進行一一列舉。

進一步需要說明的是，將主殼體200的部分設計為透明板，便于從透明板處觀察振動篩分球430的運動情況，進行及時調整。

第二級分離機構500包括有鼓風機510以及導風筒520，鼓風機510安裝在主殼體200上，鼓風機510位于主殼體200的軸線上，即鼓風機510位于主殼體200的橫截面的中部位置，導風筒520為圓形筒，導風筒520的軸線與主殼體200的軸線共線，導風筒520的一端封閉，其另一端設置有通孔，導風筒520通過該通孔與鼓風機510的出風通道相連通，導風筒520上設置有多個出風口521，多個出風口521連通導風筒520的筒腔，多個出風口521圍繞導風筒520的軸線間隔分布在導風筒520的周壁上。進一步需要說明的是，導風筒520為圓筒狀，導風筒520的沿其軸線設置的兩個內(nèi)端面522均為圓錐面，兩個內(nèi)端面522的兩個頂點沿導風筒520的軸線相互遠離。工作時，啟動鼓風機510，鼓風機510引入的風沿著導風筒520的兩個內(nèi)端面522流動，即內(nèi)端面522具有導向作用，將風導向至導風筒520的四周，風能夠快速有效的從導風筒520四周的多個出風口521排出，形成環(huán)形風網(wǎng)，對從振動篩分網(wǎng)410上的多個第二篩孔412處落下的物料進行篩分，將重量較輕的物質篩分出去，可以篩選出較為飽滿的枸杞。

枸杞收集箱600安裝在第一出料口220處，用于承接利用風力篩分出來的枸杞。

雜質收集箱700為環(huán)形箱體，安裝在主殼體200上，且位于第二出料口230處，用于承接利用風力篩分出來的枸杞與雜質的混合物料。

本實施例提高的篩分裝置，通過在主殼體200內(nèi)設置第一級分離機構300、振動分離機構400以及第二級分離機構500，枸杞從進料口210在重力作用下落向第一出料口220的過程中，進行了四次篩分，枸杞的篩分效果好，篩分質量高，得到的枸杞純度高，且整個篩分過程省時省力，節(jié)省了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。