本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備。

背景技術(shù)：

建筑施工是指工程建設(shè)實(shí)施階段的生產(chǎn)活動(dòng)，是各類建筑物的建造過程，也可以說是把設(shè)計(jì)圖紙上的各種線條，在指定的地點(diǎn)，變成實(shí)物的過程。它包括基礎(chǔ)工程施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面工程施工、裝飾工程施工等。在建筑物建造過程中需要到不同顆粒度的沙子，但沙子在使用前不同顆粒度的沙子混合在一起，不易進(jìn)行分級(jí)利用，需要對(duì)沙子進(jìn)行分級(jí)篩分，現(xiàn)有的沙子篩分設(shè)備，沙子在設(shè)備內(nèi)部易發(fā)生堆積現(xiàn)象，導(dǎo)致篩分效率變成，且沙子在運(yùn)到施工地點(diǎn)時(shí)，沙子中往往含有大量水分，若不降水分進(jìn)行去除，沙子易抱成團(tuán)，導(dǎo)致篩分不能正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；罐體中部通過隔板分隔成干燥腔和篩分腔；所述干燥腔中設(shè)置有干燥裝置；所述干燥裝置由第一電機(jī)、安裝板、鼓風(fēng)管、熱風(fēng)機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)料盤、導(dǎo)料板和布風(fēng)管組成；所述第一電機(jī)通過螺栓固定在安裝板上表面，且第一電機(jī)的主軸與第一齒輪焊接固定；所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；所述第二齒輪焊接固定在導(dǎo)風(fēng)管外壁上；所述導(dǎo)風(fēng)管通過滾動(dòng)軸承與安裝板和上蓋連接，且導(dǎo)風(fēng)管頂部與鼓風(fēng)管底部套接，且間隙配合；所述鼓風(fēng)管底部外壁通過固定盤固定在安裝板上表面，且鼓風(fēng)管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；導(dǎo)風(fēng)管上等間距焊接固定有三層導(dǎo)料板和三層布風(fēng)管；每一層導(dǎo)料板和布風(fēng)管下方均設(shè)置有導(dǎo)料盤；所述導(dǎo)料盤設(shè)置成圓盤形，與導(dǎo)風(fēng)管通過滾動(dòng)軸承連接，且導(dǎo)料盤外壁通過連接桿與罐體內(nèi)壁焊接固定；所述篩分腔中設(shè)置有篩分板和篩分裝置；所述篩分板設(shè)置成截面為半圓的弧形板，篩分板四邊與罐體內(nèi)壁焊接固定；篩分板表面均布有若干第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔；第一篩分孔與第二篩分孔之間的篩分板下表面通過第二擋板與底蓋上表面焊接固定，且第一篩分右側(cè)的篩分板下表面通過第一擋板與底蓋上表面焊接固定；第二篩分孔與第三篩分孔之間的篩分板下表面通過第三擋板與底蓋上表面焊接固定；所述第一擋板和第二擋板之間的底蓋上設(shè)置有第一排料口；所述第二擋板與第三擋板之間的底蓋上設(shè)置有第二排料口；所述第三擋板與罐體側(cè)壁之間的底蓋上設(shè)置有第三排料口；第一排料口與第二排料口之間的底蓋下表面焊接固定有第一排料板；第二排料口與第三排料口之間的底蓋下表面焊接固定有第二排料板；所述篩分裝置由第二電機(jī)、篩分轉(zhuǎn)軸、連接板和翻料板組成；所述第二電機(jī)通過第一減速器與篩分轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在罐體外壁上；所述篩分轉(zhuǎn)軸兩端通過滾動(dòng)軸承與罐體側(cè)壁連接；篩分轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上焊接固定有兩層連接板，每層連接板設(shè)置有四片，四片連接板等角度焊接固定在篩分轉(zhuǎn)軸上；連接板端部與翻料板焊接固定；底蓋下表面四個(gè)拐角處焊接固定有支架；罐體外壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由升料筒、進(jìn)料斗、回料管、第三電機(jī)、升料絞龍和抽風(fēng)機(jī)組成；所述升料筒底部側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗，升料筒頂部側(cè)壁通過回料管與上蓋連通；所述第三電機(jī)通過第二減速器與升料絞龍連接，且第三電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在升料筒頂面；升料筒中部側(cè)壁上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述上蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋、罐體和底蓋均由鋼材制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述隔板設(shè)置有兩片，組合成漏斗型，與罐體內(nèi)壁焊接固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述安裝板設(shè)置成u型，焊接固定在上蓋上表面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述導(dǎo)料盤下表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述導(dǎo)料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述布風(fēng)管表面均布有若干布風(fēng)孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一篩分孔的直徑小于第二篩分孔的直徑；所述第二篩分孔的直徑大于第三篩分孔的直徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一排料口、第二排料口和第三排料口均設(shè)置成矩形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述翻料板設(shè)置成矩形，表面均布有若干減阻孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述升料筒設(shè)置成兩端封閉的空心圓柱體，且升料筒外壁通過固定板固定在罐體外壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述升料絞龍?jiān)O(shè)置在升料筒內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用第三電機(jī)帶動(dòng)升料絞龍旋轉(zhuǎn)，便于將進(jìn)料斗加入的沙子勻速的添加到罐體中，也利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過升料筒側(cè)壁上設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)，將罐體中沙子干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快沙子的干燥速度，且可利用濕氣對(duì)升料筒中的沙子進(jìn)行預(yù)先加熱，對(duì)濕氣中的熱量進(jìn)行利用；通過干燥裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，通過第一齒輪和第二齒輪的傳動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)風(fēng)管帶動(dòng)三層導(dǎo)料板和三層布風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，利用三層旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料板對(duì)落在導(dǎo)料盤中的沙子進(jìn)行翻動(dòng)，利用三層旋轉(zhuǎn)的布風(fēng)管將熱風(fēng)機(jī)鼓入的熱空氣進(jìn)行均布，便于對(duì)沙子進(jìn)行充分干燥；三層導(dǎo)料盤的設(shè)置，用于減緩沙子下落的速度，延長(zhǎng)下落距離，便于和熱空氣進(jìn)行充分接觸，提高沙子的干燥質(zhì)量；通過篩分裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)篩分轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，篩分轉(zhuǎn)軸通過連接板帶動(dòng)翻料板旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的翻料板對(duì)落在篩分板上表面的干燥后的沙子進(jìn)行翻動(dòng)，便于沙粒之間相互移動(dòng)，便于不同直徑的沙子通過第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔，便于進(jìn)行分級(jí)篩分，提高篩分質(zhì)量。

附圖說明

圖1為建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備中篩分板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備中篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料裝置，3-干燥腔，4-篩分腔，5-罐體，6-支架，7-底蓋，8-篩分板，9-篩分裝置，10-隔板，11-干燥裝置，12-第一電機(jī)，13-鼓風(fēng)管，14-熱風(fēng)機(jī)，15-固定盤，16-第而齒輪，17-連接桿，18-導(dǎo)料盤，19-導(dǎo)料孔，20-導(dǎo)料板，21-布風(fēng)管，22-布風(fēng)孔，23-第一齒輪，24-安裝板，25-第三篩分孔，26-第二篩分孔，27-第一篩分孔，28-第一擋板，29-第一排料口，30-第一排料板，31-第二擋板，32-第二排料口，33-第二排料板，34-第三排料口，35-第三擋板，36-翻料板，37-減阻孔，38-第一減速器，39-第二電機(jī)，40-連接板，41-篩分轉(zhuǎn)軸，42-第三電機(jī)，43-第二減速器，44-升料絞龍，45-抽風(fēng)機(jī)，46-進(jìn)料斗，47-固定板，48-升料筒，49-回料管，50-導(dǎo)風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對(duì)本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)施例提供了一種建筑施工用的分級(jí)篩沙設(shè)備，包括罐體5；所述罐體5設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，罐體5頂部開口處設(shè)置有上蓋1，罐體5底部開口處設(shè)置有底蓋7；所述上蓋1和底蓋7均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體5固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋1、罐體5和底蓋7均由鋼材制成；罐體5中部通過隔板10分隔成干燥腔3和篩分腔4；所述隔板10設(shè)置有兩片，組合成漏斗型，與罐體5內(nèi)壁焊接固定，用于將干燥后的沙子向罐體5中部集中；所述干燥腔3中設(shè)置有干燥裝置11；通過干燥裝置11的設(shè)置，對(duì)加入到罐體5中的沙子進(jìn)行干燥處理，便于對(duì)沙子進(jìn)行分級(jí)篩分回收；所述篩分腔4中設(shè)置有篩分板8和篩分裝置9；所述篩分板8設(shè)置成截面為半圓的弧形板，篩分板8四邊與罐體5內(nèi)壁焊接固定；篩分板8表面均布有若干第一篩分孔27、第二篩分孔26和第三篩分孔25；所述第一篩分孔27的直徑小于第二篩分孔26的直徑；所述第二篩分孔26的直徑大于第三篩分孔25的直徑；第一篩分孔27與第二篩分孔26之間的篩分板8下表面通過第二擋板31與底蓋7上表面焊接固定，且第一篩分孔27右側(cè)的篩分板8下表面通過第一擋板28與底蓋7上表面焊接固定；第二篩分孔26與第三篩分孔25之間的篩分板8下表面通過第三擋板35與底蓋7上表面焊接固定；所述第一擋板28和第二擋板31之間的底蓋7上設(shè)置有第一排料口29；所述第二擋板31與第三擋板35之間的底蓋7上設(shè)置有第二排料口32；所述第三擋板35與罐體5側(cè)壁之間的底蓋7上設(shè)置有第三排料口34；所述第一排料口29、第二排料口32和第三排料口34均設(shè)置成矩形；第一排料口29與第二排料口32之間的底蓋7下表面焊接固定有第一排料板30；第二排料口32與第三排料口34之間的底蓋7下表面焊接固定有第二排料板33；通過第一排料板30和第二排料板33的設(shè)置，對(duì)篩分出來(lái)的三級(jí)沙子進(jìn)行分導(dǎo)，防止篩分開來(lái)的沙子再次混合到一起；底蓋7下表面四個(gè)拐角處焊接固定有支架6；通過篩分裝置9的設(shè)置，對(duì)干燥后的沙子進(jìn)行翻動(dòng)，便于對(duì)沙子進(jìn)行三級(jí)篩分；罐體5外壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置2；通過進(jìn)料裝置2的設(shè)置，便于將沙子勻速的添加到罐體5中，且利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明中，所述干燥裝置11由第一電機(jī)12、安裝板24、鼓風(fēng)管13、熱風(fēng)機(jī)14、第一齒輪16、第二齒輪23、導(dǎo)風(fēng)管50、導(dǎo)料盤18、導(dǎo)料板20和布風(fēng)管21組成；所述第一電機(jī)12通過螺栓固定在安裝板24上表面，且第一電機(jī)12的主軸與第一齒輪23焊接固定；所述安裝板24設(shè)置成u型，焊接固定在上蓋1上表面；所述第一齒輪23與第二齒輪16相互嚙合；所述第二齒輪16焊接固定在導(dǎo)風(fēng)管50外壁上；所述導(dǎo)風(fēng)管50通過滾動(dòng)軸承與安裝板24和上蓋1連接，且導(dǎo)風(fēng)管50頂部與鼓風(fēng)管13底部套接，且間隙配合；所述鼓風(fēng)管13底部外壁通過固定盤15固定在安裝板24上表面，且鼓風(fēng)管13上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)14；導(dǎo)風(fēng)管50上等間距焊接固定有三層導(dǎo)料板20和三層布風(fēng)管21；每一層導(dǎo)料板20和布風(fēng)管21下方均設(shè)置有導(dǎo)料盤18；所述導(dǎo)料盤18設(shè)置成圓盤形，與導(dǎo)風(fēng)管50通過滾動(dòng)軸承連接，且導(dǎo)料盤18外壁通過連接桿17與罐體5內(nèi)壁焊接固定；導(dǎo)料盤18下表面均布有若干導(dǎo)料孔19；導(dǎo)料板20與鉛垂面成30度夾角；布風(fēng)管21表面均布有若干布風(fēng)孔22；通過干燥裝置11的設(shè)置，利用第一電機(jī)12提供驅(qū)動(dòng)了，通過第一齒輪23和第二齒輪16的傳動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)風(fēng)管50旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)風(fēng)管50帶動(dòng)三層導(dǎo)料板20和三層布風(fēng)管21旋轉(zhuǎn)，利用三層旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料板20對(duì)落在導(dǎo)料盤18中的沙子進(jìn)行翻動(dòng)，利用三層旋轉(zhuǎn)的布風(fēng)管21將熱風(fēng)機(jī)14鼓入的熱空氣進(jìn)行均布，便于對(duì)沙子進(jìn)行充分干燥；三層導(dǎo)料盤18的設(shè)置，用于減緩沙子下落的速度，延長(zhǎng)下落距離，便于和熱空氣進(jìn)行充分接觸，提高沙子的干燥質(zhì)量。

請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明中，所述篩分裝置9由第二電機(jī)39、篩分轉(zhuǎn)軸41、連接板40和翻料板36組成；所述第二電機(jī)39通過第一減速器38與篩分轉(zhuǎn)軸41連接，且第二電機(jī)39和第一減速器38通過螺栓固定在罐體5外壁上；所述篩分轉(zhuǎn)軸41兩端通過滾動(dòng)軸承與罐體5側(cè)壁連接；篩分轉(zhuǎn)軸41側(cè)壁上焊接固定有兩層連接板40，每層連接板40設(shè)置有四片，四片連接板40等角度焊接固定在篩分轉(zhuǎn)軸41上；連接板40端部與翻料板36焊接固定；所述翻料板36設(shè)置成矩形，表面均布有若干減阻孔37；通過篩分裝置9的設(shè)置，利用第二電機(jī)39帶動(dòng)篩分轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)，篩分轉(zhuǎn)軸41通過連接板40帶動(dòng)翻料板36旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的翻料板36對(duì)落在篩分板8上表面的干燥后的沙子進(jìn)行翻動(dòng)，便于沙粒之間相互移動(dòng)，便于不同直徑的沙子通過第一篩分孔27、第二篩分孔26和第三篩分孔25，便于進(jìn)行分級(jí)篩分，提高篩分質(zhì)量。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明中，所述進(jìn)料裝置2由升料筒48、進(jìn)料斗46、回料管49、第三電機(jī)42、升料絞龍44和抽風(fēng)機(jī)45組成；所述升料筒48設(shè)置成兩端封閉的空心圓柱體，且升料筒48外壁通過固定板47固定在罐體5外壁上；升料筒48底部側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗46，升料筒48頂部側(cè)壁通過回料管49與上蓋1連通；所述第三電機(jī)42通過第二減速器43與升料絞龍44連接，且第三電機(jī)42和第二減速器43通過螺栓固定在升料筒48頂面；所述升料絞龍44設(shè)置在升料筒48內(nèi)部；升料筒48中部側(cè)壁上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)45；通過進(jìn)料裝置2的設(shè)置，利用第三電機(jī)42帶動(dòng)升料絞龍44旋轉(zhuǎn)，便于將進(jìn)料斗46加入的沙子勻速的添加到罐體5中，也利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過升料筒48側(cè)壁上設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)45，將罐體5中沙子干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快沙子的干燥速度，且可利用濕氣對(duì)升料筒48中的沙子進(jìn)行預(yù)先加熱，對(duì)濕氣中的熱量進(jìn)行利用。

本發(fā)明的工作原理是：通過進(jìn)料裝置2向罐體5中勻速加入待干燥的沙子，篩子在干燥裝置11的作用下進(jìn)行充分干燥，干燥后的沙子落入到篩分腔4中，通過篩分裝置9配合篩分板8對(duì)篩子進(jìn)行三級(jí)篩分。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。