本發(fā)明涉及離心機技術領域，具體涉及一種用于分離焦亞硫酸鈉母液和結晶的離心機。
背景技術：
工業(yè)上普遍采用濕法工藝生產(chǎn)焦亞硫酸鈉，將so2通入純堿溶液反應獲得焦亞硫酸鈉母液和結晶混合物，分離得到焦亞硫酸鈉晶體。母液和結晶的分離效果直接影響產(chǎn)物的收率和母液的回用。直接過濾會導致小粒徑的晶體無法濾出而留在母液中，降低產(chǎn)物收率，工藝上采用離心過濾的方式將兩者分離，離心過濾是利用離心力并通過過濾介質，在有孔轉鼓離心機中分離懸浮液的操作。
現(xiàn)有離心分離設備主要有：三足式離心機、臥式刮刀卸料離心機、臥式活塞推料離心機、翻袋式離心機等。大多采用皮帶傳動的方式，動能傳遞方式為電機—皮帶—離心機，能耗高，占地面積較大，皮帶容易打滑，丟轉。此外，不同離心機各有利弊，存在分離效果差、離心過程濾袋易脫落、出料操作復雜等問題。
焦亞硫酸鈉受潮易分解，置于空氣中易氧化成硫酸鈉，如何根據(jù)其特點設計出適用的離心機成為待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種離心機，用于焦亞硫酸鈉母液和結晶的分離。采用變頻電機直接驅動，具備分離和干燥的功能，濾袋不易脫落、變形，卸料方便，具有節(jié)能高效、操作簡單的特點。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術方案如下：
一種離心機，包括底座、外筒、頂蓋、轉鼓、濾袋、變頻電機、電氣控制裝置和橡膠減震器。所述外筒固定在底座上，所述變頻電機的轉軸與轉鼓通過螺栓連接，所述頂蓋和外筒采用鉸接方式連接，濾袋通過卡圈固定在轉鼓內(nèi)。變頻電機的轉軸與轉鼓直接相連，轉軸上的轉子帶動轉鼓運動，這種方式與皮帶傳動方式相比減少了機械損失，同時可通過電氣控制裝置對轉速進行調節(jié)。
所述外筒筒壁下端設有排液口和排氣口，所述頂蓋上設有伸至轉鼓的進液管和進氣管。進氣口和排氣口的設置是為了對焦亞硫酸鈉晶體進行初步的干燥，采用氮氣干燥避免空氣干燥導致的焦亞硫酸鈉氧化的問題。
所述底座下端設置有橡膠減震器，減少傳至地面的振動，提高安全性。
所述轉鼓為不銹鋼材質，側壁開有均勻分布的濾液孔，母液由濾液口進入外筒和轉鼓之間的隔層。
所述濾袋孔徑在100-150目。孔徑太大晶體會隨母液一起甩出，太小容易堵塞阻礙母液的溢出。
所述轉鼓開口、底部和中間轉角處設有卡槽，所述濾袋的對應位置設有與卡槽配合的卡圈。離心速度過快時濾袋易變性甚至脫落，嚴重影響分離效果，采用三層卡圈嵌入卡槽的方式固定效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1.底座，2.外筒，3.頂蓋，4.轉鼓，5.濾袋，6.變頻電機，7.電氣控制裝置，8.橡膠減震器，2-1.排液口，2-2.排氣口，3-1.進液管，3-2.進氣管。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
一種離心機，包括底座1、外筒2、頂蓋3、轉鼓4、濾袋5、變頻電機6、電氣控制裝置7和橡膠減震器8；所述外筒2固定在底座1上，所述變頻電機6的轉軸與轉鼓4通過螺栓連接，所述頂蓋3和外筒2采用鉸接方式連接，濾袋5通過卡圈固定在轉鼓4內(nèi)；所述外筒2筒壁下端設有排液口2-1和排氣口2-2，所述頂蓋3上設有伸至轉鼓的進液管3-1和進氣管3-2，所述底座1下端設置有橡膠減震器8。
所述轉鼓4為不銹鋼材質，將濾袋5的卡圈嵌入轉鼓4開口、底部和中間轉角處的卡槽內(nèi)，固定住濾袋5，關上頂蓋3。
焦亞硫酸鈉母液和結晶混合物由進液管3-1進入轉鼓內(nèi)，打開離心機開關，電氣控制裝置7上設置轉速，離心機開始運行，變頻電機6轉軸上的轉子帶動轉鼓4運動。
底座1下端有橡膠減震器8,減少傳至地面的振動。
在離心力的作用下母液由轉鼓4側壁均勻分布的濾液孔甩出，結晶被截留在孔徑為120目的濾袋5內(nèi)，打開排液口2-1除去母液。
關上排液口2-1，打開進氣管3-2和排氣口2-2，氮氣由進氣管3-2進入，氮氣可以帶走結晶中殘留的母液，起到初步干燥的作用，氮氣穩(wěn)定且不會使焦亞硫酸鈉氧化，由排氣口2-2排出。
濾袋5上設有吊帶，出料時打開頂蓋3，用起吊裝置將其從轉鼓內(nèi)取出，無需人工操作，結晶中母液殘留量少，分離程度高。
本發(fā)明還可有其他多種實施方式，在不背離本發(fā)明精神和原則的情況下，熟悉本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明作出的任何改變和變形都應屬于本發(fā)明的保護范圍。