本發(fā)明涉及洗砂機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)洗砂裝置。

背景技術(shù)：

洗砂機是人工砂(包括天然沙)的洗選設(shè)備。洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料的洗選。洗砂機可分為兩種類型：xs型和xl型。它能除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到高效洗砂清洗作用。xl型洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進入洗槽中，在主軸上葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，最后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

例如中國專利cn205253328u公開了一種雙軸洗砂機，其特征在于：包括混合攪拌室、過濾室和底座；所述混合攪拌室頂端設(shè)有進料口和進水口，所述混合攪拌室內(nèi)設(shè)有第一攪拌棒和第二攪拌棒，所述第一攪拌棒上設(shè)有第一葉輪，所述第二攪拌棒上設(shè)有第二葉輪，所述第一攪拌棒的一端和第一變頻電機相連，所述第二攪拌棒的一端和第二變頻電機相連，所述第一變頻電機和所述第二變頻電機位于所述混合攪拌室右側(cè)外部，所述過濾室和所述混合攪拌室通過管道相連，所述過濾室底端設(shè)有出料口和出水口，所述底座上設(shè)有套筒，所述套筒上設(shè)有震動電機，所述套筒和混合攪拌室通過第一橫桿相連，所述套筒和過濾室通過第二橫桿相連。該技術(shù)方案中通過葉片導(dǎo)向，容易增加葉片的損傷程度，減少使用壽命。

再例如中國專利cn104841548a公開了一種高強度洗砂機，其特征在于：包括一傾斜設(shè)置的洗槽以及洗槽內(nèi)的一對主軸，所述洗槽呈弧形，其長軸方向的一側(cè)的上方具有一進料口以及一進、出水口，另一側(cè)底部具有一出料口；所述一對主軸平行并沿洗槽的軸向延伸設(shè)置，其外圓周上沿軸線方向均勻分布有若干葉片；所述一對主軸由安裝在洗槽外側(cè)的減速機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，進而對洗槽內(nèi)的進行研磨清洗；所述葉片一側(cè)的端面上呈環(huán)形均勻分布有若干弧形聚氨酯襯板。該技術(shù)方案披露了利用葉片進行導(dǎo)向，為了避免葉片損傷，在葉片上分布有若干弧形聚氨酯襯板，但是該技術(shù)方案主要利用葉片導(dǎo)向的思路沒有變，但是葉片導(dǎo)向還會帶來一個問題，那就是砂石清洗過程中不能進行篩分和循環(huán)清洗，同樣導(dǎo)致砂石清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的砂石清洗過程中不能進行篩分和循環(huán)清洗問題，本發(fā)明提供了一種循環(huán)洗砂裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種循環(huán)洗砂裝置，包括電機、減速機、聯(lián)軸器、筒體以及設(shè)置在筒體內(nèi)部中間的主軸，所述的電機連接減速機，所述的減速機連接聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器連接主軸，其創(chuàng)新點在于：所述筒體內(nèi)設(shè)置有篩分導(dǎo)向裝置，該篩分導(dǎo)向裝置安裝在筒體端頭部；所述筒體端中部及端尾部分隔出兩個分離腔室；所述篩分導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向筒和篩分器，所述導(dǎo)向筒安裝在篩分器正上方，且兩者不接觸；所述導(dǎo)向筒包括兩端均未封閉的豎直筒，所述豎直筒靠近筒體端頭部的未封閉端處設(shè)置有砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)。

在一些實施方式中，所述篩分器與導(dǎo)向筒之間還設(shè)置有分流導(dǎo)向板，所述分流導(dǎo)向板設(shè)置在導(dǎo)向筒兩側(cè)，所述分流導(dǎo)向板一端活動固定在導(dǎo)向筒外側(cè)壁上，另一端與篩分器表面接觸。

在一些實施方式中，所述篩分器為篩分板，所述篩分板整體呈三角拱狀結(jié)構(gòu)，所述三角拱狀結(jié)構(gòu)拆分的兩端篩分孔徑不同；所述三角拱狀結(jié)構(gòu)的篩分板將三角頂端位于導(dǎo)向筒中間位置，實現(xiàn)均勻篩分。

在一些實施方式中，所述篩分板兩側(cè)的板上孔徑設(shè)置有兩種尺寸：一種孔徑為0.1-0.2nm；另一種的孔徑為0.2-0.5cm。

在一些實施方式中，兩個所述分離腔室中均設(shè)置有一主軸，兩個所述分離腔室中間還設(shè)置有雜質(zhì)腔，所述雜質(zhì)腔的寬度與篩分板的寬度等同。

在一些實施方式中，兩個所述分離腔室以及雜質(zhì)腔均設(shè)置有出口，所述分離腔室的出口設(shè)置在筒體側(cè)邊上；所述雜質(zhì)腔的出口設(shè)置在筒體底部，所述出口上均設(shè)置有出口蓋。

在一些實施方式中，所述筒體上還設(shè)置有水流管，所述水流管設(shè)置在筒體中下部，且進入分離腔室內(nèi)，用于水洗。

在一些實施方式中，所述砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)包括螺旋送料三段管和儲料筒，所述螺旋送料三段管上端連接儲料筒，所述螺旋送料三段管上還連接有送料電機；所述儲料筒設(shè)置在導(dǎo)向筒上方。

在一些實施方式中，所述螺旋送料三段管包括一級螺旋送料管、二級螺旋送料管和三級螺旋送料管，所述每級螺旋送料管之間一體成型；所述第一螺旋送料管位于最下方，三級螺旋送料管位于最上方。

在一些實施方式中，所述一級螺旋送料管、二級螺旋送料管和三級螺旋送料管結(jié)構(gòu)相同，均為輸送螺旋狀送料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的循環(huán)洗砂裝置，篩分導(dǎo)向裝置主要是用于先將待清洗砂石進行導(dǎo)向到導(dǎo)向筒61內(nèi)，然后進行統(tǒng)一篩分，篩分后去除雜質(zhì)的砂石分別落入分離腔室內(nèi)，另外，本發(fā)明設(shè)置的砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)可以利用循環(huán)系統(tǒng)對篩分不夠干凈的某個分離腔室進行二次、三次篩分，提高篩分效果，而且洗砂過程簡單，效果顯著。

(2)本發(fā)明的循環(huán)洗砂裝置，分流導(dǎo)向板的集中了多種作用，首先，分流導(dǎo)向板彌補了導(dǎo)向筒與篩分器之間的空隙，避免了未篩分砂石直接落入分離腔室中，提高了砂石質(zhì)量和篩分效率，其次，本發(fā)明的分流導(dǎo)向板是活動設(shè)置在導(dǎo)向筒外側(cè)壁上，可活動的范圍決定了能下落砂石的尺寸，達到篩分砂石尺寸的目的。

(3)本發(fā)明的循環(huán)洗砂裝置，考慮到泥土、混凝土和淤泥粒等雜質(zhì)的孔徑也有所不同，因此，在篩分板上設(shè)置有不同孔徑的篩分孔，以此來分層次篩除不同雜質(zhì)，采用分層次篩分，對于后期雜質(zhì)的分類處理具有很大的好處，有利于資源再利用或者雜質(zhì)再處理等形式。

(4)本發(fā)明的循環(huán)洗砂裝置，將砂石總量一分為二，同時設(shè)置主軸4，同時利用同一電機進行驅(qū)動，在水洗強度相同，而需要水洗的砂石量減少一半的條件下，能夠大大提高水洗效果，翻轉(zhuǎn)更充分、砂石之間互相研磨也更加充分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的a處放大圖；

圖3是本發(fā)明一種實施方式中的篩分板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一種實施方式中的篩分板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第三種實施方式中的篩分板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種循環(huán)洗砂裝置，如圖1所示：從上至下依次包括電機1、減速機2、聯(lián)軸器3、筒體5以及設(shè)置在筒體5內(nèi)部中間的主軸4，所述的電機1連接減速機2，所述的減速機2連接聯(lián)軸器3，所述的聯(lián)軸器3連接主軸4，如圖2所示：所述筒體5內(nèi)設(shè)置有篩分導(dǎo)向裝置，該篩分導(dǎo)向裝置安裝在筒體5端頭部；所述筒體5端中部及端尾部分隔出兩個分離腔室，分別為左分離腔室51和右分離腔室52；如圖2所示：所述篩分導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向筒61和篩分器62，所述導(dǎo)向筒61安裝在篩分器62正上方，且兩者不接觸；所述導(dǎo)向筒61包括兩端均未封閉的豎直筒，所述豎直筒靠近筒體5端頭部的未封閉端處設(shè)置有砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)。本發(fā)明中，篩分導(dǎo)向裝置主要是用于先將待清洗砂石進行導(dǎo)向到導(dǎo)向筒61內(nèi)，然后進行統(tǒng)一篩分，篩分后去除雜質(zhì)的砂石分別落入分離腔室內(nèi)(左分離腔室51或者右分離腔室52)，另外，本發(fā)明設(shè)置的砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)可以利用循環(huán)系統(tǒng)對篩分不夠干凈的某個分離腔室進行二次、三次篩分，提高篩分效果，而且洗砂過程簡單，效果顯著。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖2所示：所述篩分器62與導(dǎo)向筒61之間還設(shè)置有分流導(dǎo)向板63，所述分流導(dǎo)向板63設(shè)置在導(dǎo)向筒61兩側(cè)，所述分流導(dǎo)向板63一端活動固定在導(dǎo)向筒61外側(cè)壁上，另一端與篩分器62表面接觸。在本發(fā)明中，分流導(dǎo)向板63的集中了多種作用，首先，分流導(dǎo)向板63彌補了導(dǎo)向筒61與篩分器62之間的空隙，避免了未篩分砂石直接落入分離腔室中，提高了砂石質(zhì)量和篩分效率，其次，本發(fā)明的分流導(dǎo)向板63是活動設(shè)置在導(dǎo)向筒61外側(cè)壁上，可活動的范圍決定了能下落砂石的尺寸，達到篩分砂石尺寸的目的。例如，在本發(fā)明中，分流導(dǎo)向板63活動固定在導(dǎo)向筒61外側(cè)壁上，且能夠活動的角度為10-45°。在篩分過程中，在第一時間段內(nèi)，先控制分流導(dǎo)向板63能夠活動的角度為10°，那么孔徑較細的砂石先進入分離腔室(左分離腔室51或者右分離腔室52)中進行水洗，水洗至砂石不再下落后；隨后，在第二時間段內(nèi)，調(diào)節(jié)分流導(dǎo)向板63能夠活動的角度為20°，那么孔徑中等的砂石進入分離腔室(左分離腔室51或者右分離腔室52)中進行水洗，水洗至砂石不再下落后；隨后，在第三時間段內(nèi)，調(diào)節(jié)分流導(dǎo)向板63能夠活動的角度為30°，那么孔徑比較粗大的砂石進入分離腔室(左分離腔室51或者右分離腔室52)中進行水洗，水洗至砂石不再下落后；隨后，在第四時間段內(nèi)，調(diào)節(jié)分流導(dǎo)向板63能夠活動的角度為45°，那么孔徑最大的砂石進入分離腔室(左分離腔室51或者右分離腔室52)中進行水洗，水洗至砂石不再下落后；篩分結(jié)束。因此，利用本發(fā)明分流導(dǎo)向板63的各個階段的角度設(shè)置，能夠篩分出4中不同孔徑的砂石，篩分效率高，適合市場化各種需求操作。當然，如果不需要仔細篩分砂石的尺寸，直接可以將分流導(dǎo)向板63的角度調(diào)節(jié)至最大，此時，所有的經(jīng)過曬除雜質(zhì)的砂石均能夠進行分離腔室(左分離腔室51或者右分離腔室52)進行第二步的水洗。本發(fā)明設(shè)計靈活度高，效果顯著。

具體的，在本發(fā)明的此實施方方式中，對篩分器62進行了結(jié)構(gòu)限定，以適應(yīng)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。如圖2所示：所述篩分器62為篩分板，所述篩分板整體呈三角拱狀結(jié)構(gòu)，所述三角拱狀結(jié)構(gòu)拆分的兩側(cè)篩分孔徑可以設(shè)置成相同，也可以設(shè)置成不同；所述三角拱狀結(jié)構(gòu)的篩分板將三角頂端位于導(dǎo)向筒61中間位置，實現(xiàn)均勻篩分。在本發(fā)明中，篩分板的主要作用是篩除砂石中的雜質(zhì)，例如泥土、沙流土、淤泥粒等雜質(zhì)，可能導(dǎo)致混凝土表面形成薄弱層，降低混凝土強度。而這些雜質(zhì)的粒徑明顯小于砂石，因此，在本發(fā)明中，需要先利用篩分板進行篩分除去。在本發(fā)明中，考慮到泥土、混凝土和淤泥粒等雜質(zhì)的孔徑也有所不同，因此，在篩分板上設(shè)置有不同孔徑的篩分孔，以此來分層次篩除不同雜質(zhì)，當然，也可以直接設(shè)置一個大孔徑篩分孔，將雜質(zhì)混合式篩除。作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，采用分層次篩分，所述篩分板兩側(cè)的板上孔徑設(shè)置有兩種：一種篩分孔孔徑為0.1-0.2nm；另一種篩分孔的孔徑為0.2-0.5cm。在本發(fā)明中，0.1-0.2nm的孔徑主要用來篩分沙流土，0.2-0.5cm的孔徑用來篩分稍微大一些孔徑的雜質(zhì)，例如淤泥粒和泥土粒等，分層次的篩分，對于后期雜質(zhì)的分類處理具有很大的好處，有利于資源再利用或者雜質(zhì)再處理等形式。

在本發(fā)明中，為了更好的進行篩分，在本發(fā)明的此實施方式中，可以對篩分板的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，如圖3所示，篩分板為直板結(jié)構(gòu)，篩分板包括兩個直板620，兩個直板620上均設(shè)置有篩分孔621；兩個所述直板620一體成型呈三角拱狀結(jié)構(gòu)，兩個直板620上均設(shè)置有兩種篩分孔621孔徑：一種篩分孔621孔徑為0.1-0.2nm；另一種篩分孔621的孔徑為0.2-0.5cm。作為進一步優(yōu)選的，兩個直板620的傾斜角度a為40-45度之間，經(jīng)過試驗證明，當傾斜角度a設(shè)置為40-45度之間時，砂石滑落順暢，不會導(dǎo)致?lián)矶峦瑫r也能進行充分的篩分雜質(zhì)。當傾斜角度a設(shè)置過大時，直板620坡度越大，滑落速度加快，會影響直板620上雜質(zhì)篩分的時間過短，導(dǎo)致篩分雜質(zhì)不完全，不利于后期的水洗；當傾斜角度a設(shè)置過小時，直板620坡度較小，砂石滾落過慢，雖然能夠進行充分的雜質(zhì)篩除，但是整個過程過于緩慢，容易導(dǎo)致砂石下落擁堵，沒有時間效率。作為進一步優(yōu)選的，如圖4所示，篩分板可以包括兩個拱形板622，所述拱形板622中間向上拱起形成拱狀結(jié)構(gòu)，所述拱起高度h為5-8cm；所述拱形板的傾斜角度b為30-35度之間。在本發(fā)明中，設(shè)置拱起，主要是考慮到待清洗砂石在拱起區(qū)域的高度作用下，砂石經(jīng)過“爬坡”作用，更容易將混在其中的雜質(zhì)篩分出來，為了避免砂石滾動需要過多的動力轉(zhuǎn)換，設(shè)置拱起高度h為5-8cm，這樣的高度，可以利用砂石和其他雜質(zhì)質(zhì)量不同，通過下落得到的速度動能容易利用轉(zhuǎn)換的勢能和部分動能進行滾動的速度也不同，滾動速度減慢之后，經(jīng)過拱起區(qū)域能夠進行充分的篩分。進一步，考慮到拱起高度在一定程度上減慢了砂石的滾落速度，因此在傾斜角度上進行一定補償，經(jīng)過證明，傾斜角度b為30-35度之間，砂石滑落順暢，不會導(dǎo)致?lián)矶峦瑫r也能進行充分的篩分雜質(zhì)。作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的另一實施方式中，如圖5所示：篩分板包括兩個下拱形板623，所述下拱形板623中間向下凹陷形成下拱形狀結(jié)構(gòu)，所述下拱深度l為5-8cm，這樣的深度，可以利用砂石和其他雜質(zhì)質(zhì)量不同，通過下落得到的速度動能容易利用轉(zhuǎn)換的勢能和部分動能進行滾動的速度也不同，滾動速度加快之后，經(jīng)過下拱起區(qū)域能夠進行充分的篩分。進一步，考慮到下拱起深度在一定程度上加快了砂石的滾落速度，因此在傾斜角度上進行一定補償，經(jīng)過證明，傾斜角度c為50-60度之間，砂石滑落順暢。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，兩個所述分離腔室中均設(shè)置有一主軸4，主軸4的設(shè)置主要是對分離腔室中的砂石進行攪動，翻轉(zhuǎn)，砂石之間互相研磨，有利于除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水。設(shè)置有兩個分離腔室，并且在每個分離腔室中均設(shè)置一主軸4，主要考慮的是，將龐大的砂石量在篩分時進行分散，例如，在本發(fā)明中，將砂石總量一分為二，同時設(shè)置主軸4，同時利用同一電機進行驅(qū)動，在水洗強度相同，而需要水洗的砂石量減少一半的條件下，能夠大大提高水洗效果，翻轉(zhuǎn)更充分、砂石之間互相研磨也更加充分。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示：兩個所述分離腔室中間還設(shè)置有雜質(zhì)腔7，所述雜質(zhì)腔7的寬度與篩分板的寬度等同。在本發(fā)明中，增加雜質(zhì)腔7的設(shè)置，正好利用兩個分離腔室之間的位置空隙做補償設(shè)定，一方面可以將雜質(zhì)篩分到雜質(zhì)腔7內(nèi)，避免環(huán)境污染以及方便后期雜質(zhì)處理，另一方面可以有效利用筒體體積，巧妙劃分空間，有利于篩分、水洗效果的提高。進一步的，在本發(fā)明中，兩個所述分離腔室以及雜質(zhì)腔7均設(shè)置有出口，如圖1所示：左分離腔室51的物料出口510設(shè)置在筒體5左側(cè)底部；右分離腔室52的物料出口520設(shè)置在筒體5右側(cè)底部；雜質(zhì)腔7的雜質(zhì)出口70設(shè)置在筒體5中間底部；所述各個出口上均設(shè)置有出口蓋；所述兩個分離腔室上均還設(shè)置有溢出口洗槽(圖中未示出)，用于水流排出。將各個腔室的出口設(shè)置在不同區(qū)域，互不影響，例如，某個分離腔室完成水洗工作后，可以由其相應(yīng)的出口排出，若雜質(zhì)腔內(nèi)雜質(zhì)篩分過滿，可以由雜質(zhì)腔7的獨立出口排出，避免污染。

當然，在水洗過程中，水流的加入必不可少，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，可以在所述筒體上設(shè)置有水流管8，所述水流管8設(shè)置在筒體5中下部，且進入分離腔室內(nèi)，直接用于水洗。避免水流經(jīng)過過長的運輸通道，導(dǎo)致水流沖擊力變小，在本發(fā)明中，能夠形成強大水流，及時將剩余的部分雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

作為本發(fā)明的另一個發(fā)明點，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖6所示：所述砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)包括螺旋送料三段管和儲料筒90，所述螺旋送料三段管上端連接儲料筒90，所述螺旋送料三段管上還連接有送料電機91；所述儲料筒90設(shè)置在導(dǎo)向筒61上方。具體的，所述螺旋送料三段管包括一級螺旋送料管920、二級螺旋送料管921和三級螺旋送料管922，所述每級螺旋送料管之間一體成型；所述一級螺旋送料管920位于最下方，三級螺旋送料管922位于最上方。作為進一步優(yōu)選的，所述一級螺旋送料管920、二級螺旋送料管921和三級螺旋送料管922結(jié)構(gòu)相同，均為輸送螺旋狀送料管；所述一級螺旋送料管920底部設(shè)置有吸石口923。在本發(fā)明中，設(shè)置砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)，可以對需要進行循環(huán)水洗的砂石進行二次水洗。如某批砂石雜質(zhì)特別多，經(jīng)過正常的一次篩分水洗，是不足以清洗干凈的，那么通過循環(huán)螺旋系統(tǒng)將需要二次清洗的砂石經(jīng)過螺旋送料三段管輸送至儲料筒，儲料筒底部設(shè)置有出石口。所述送料電機可以選用垂直振動機，以便砂石物料進行垂直輸送。

當然，當不需要進行對砂石進行二次清洗的時候，可以利用砂石循環(huán)螺旋系統(tǒng)對新的待清洗砂石的吸入一級螺旋送料管后進行輸送，從而進行一系列篩分和水洗工作。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。