本發(fā)明涉及分離設備技術領域，尤其涉及一種油茶果殼與茶籽分離篩。

背景技術：

油茶系山茶科山茶屬植物，油茶籽是油茶樹的種子，經(jīng)浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預防高血壓、冠心病、動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開發(fā)利用價值。

油茶果經(jīng)烘干、脫殼后產(chǎn)出的茶籽和果殼混合在一起，需要進一步做分揀，但人工分揀的勞動強度大，不僅費時費力，生產(chǎn)效率低，并且茶籽儲存久了會發(fā)生霉變，影響其營養(yǎng)品質，而現(xiàn)有的機械分離油茶果的方式存在分離效果差的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種油茶果殼與茶籽分離篩，旨在解決現(xiàn)有技術中分離脫殼后的油茶果殼與茶籽存在的生產(chǎn)效率低、分離效果差和人工勞動強度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的油茶果殼與茶籽分離篩包括機架、安裝在機架上的篩框以及驅動篩框在機架上往復運動的驅動系統(tǒng)，篩框內(nèi)安裝有上下間隔設置的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)上設有與要分離的茶籽相適應且有能讓要分離的茶籽通過的多個圓形的第一篩孔；第二篩網(wǎng)上設有便于要分離的茶籽滾動的多個長條形的第二篩孔。

優(yōu)選地，多個所述第一篩孔呈陣列布置，各第一篩孔包括直孔部和位于直孔部上方的擴孔部，擴孔部的直徑由上至下逐漸較小，直孔部的直徑小于擴孔部底部位置的直徑。

優(yōu)選地，所述直孔部的直徑為10mm～30mm。

優(yōu)選地，所述第二篩網(wǎng)設有多根間隔布置的篩條，任意兩相鄰篩條之間形成第二篩孔，第二篩孔的寬度為5mm～15mm，篩條的長度方向與篩框的運動方向一致。

優(yōu)選地，所述篩條呈圓柱形，篩條的直徑為4mm～8mm。

優(yōu)選地，所述油茶果殼與茶籽分離篩還包括第一出料斗，第一出料斗的一端連接第一篩網(wǎng)的出料端，第一出料斗的另一端向下傾斜并設有第一出料口。

優(yōu)選地，所述油茶果殼與茶籽分離篩還包括第二出料斗，第二出料斗的一端連接第二篩網(wǎng)的出料端，第二出料斗的另一端向下傾斜并設有第二出料口。

優(yōu)選地，所述油茶果殼與茶籽分離篩還包括第三出料斗，第三出料斗的一端連接篩框框底的出料端，第三出料斗的另一端向下傾斜并設有第三出料口。

優(yōu)選地，所述驅動系統(tǒng)包括電機和推拉軸，推拉軸安裝在電機上并隨著電機的轉動推拉篩框，以使篩框往復運動。

優(yōu)選地，所述篩框通過擺臂安裝在機架上，擺臂的固定端連接機架，擺臂的自由端連接篩框。

本發(fā)明技術方案中，油茶果殼與茶籽分離篩在使用時，驅動系統(tǒng)驅動篩框在機架上往復運動，運動的過程中，放置在第一篩網(wǎng)上的脫殼后的油茶果殼（碎殼）和茶籽的混合物中茶籽和較小尺寸的碎殼通過第一篩孔掉落至第二篩網(wǎng)，而較大尺寸的碎殼則留在第一篩網(wǎng)上，并隨著篩框的往復運動移動到第一篩網(wǎng)的出料端后被收集，實現(xiàn)了茶籽與尺寸較大的碎殼的分離。掉落至第二篩網(wǎng)的茶籽則沿第二篩孔滾動至第二篩網(wǎng)的出料端并被收集，而較小尺寸的碎殼則通過第二篩孔掉落至篩框的框底，并隨著篩框的往復運動移動到框底的出料端后被收集，實現(xiàn)了茶籽與較小尺寸的碎殼的分離。該油茶果殼與茶籽分離篩具有生產(chǎn)效率高、分離效果好、人工勞動強度小的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為本發(fā)明的第一篩網(wǎng)的結構示意圖；

圖5為圖4中a區(qū)域的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明的第一篩網(wǎng)的側剖視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的第二篩網(wǎng)的結構示意圖；

圖8為圖7中b區(qū)域的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明的第二篩網(wǎng)的側剖視結構示意圖。

附圖標號說明：

1、機架；2、篩框；3、驅動系統(tǒng)；31、電機；32、推拉軸；4、第一篩網(wǎng)；41、第一篩孔；411、直孔部；412、擴孔部；5、第二篩網(wǎng)；51、第二篩孔；52、篩條；6、第一出料斗；61、第一出料口；7、第二出料斗；71、第二出料口；8、第三出料斗；81、第三出料口；9、擺臂。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中的對“上”、“下”、“左”、“右”方位的描述以圖2中表示的方位為準，其中，左右方向為水平方向。

實施例1

如圖1至圖3所示，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的油茶果殼與茶籽分離篩，用于分離脫殼后的油茶果果殼（簡稱“油茶果殼”）與茶籽，該油茶果殼與茶籽分離篩包括機架1、篩框2和驅動系統(tǒng)3，篩框2安裝在機架1上，驅動系統(tǒng)3用于驅動篩框2在機架1上往復運動，篩框2內(nèi)安裝有上下間隔設置的第一篩網(wǎng)4和第二篩網(wǎng)5，第一篩網(wǎng)4上設有多個圓形的第一篩孔41，第一篩孔41與要分離的茶籽相適應且有能讓要分離的茶籽通過；第二篩網(wǎng)5上設有便于要分離的茶籽滾動的多個長條形的第二篩孔51。

該油茶果殼與茶籽分離篩在使用時，驅動系統(tǒng)3驅動篩框2在機架1上往復運動，本實施例的篩框2沿水平方向左右搖擺。篩框2在運動的過程中，放置在第一篩網(wǎng)4上的脫殼后的油茶果殼（碎殼）和茶籽的混合物中茶籽和較小尺寸的碎殼通過第一篩孔41掉落至第二篩網(wǎng)5，而較大尺寸的碎殼則留在第一篩網(wǎng)4上，并隨著篩框2的往復運動移動到第一篩網(wǎng)4的出料端后被收集，實現(xiàn)了茶籽與尺寸較大的碎殼的分離。掉落至第二篩網(wǎng)5的茶籽則沿第二篩孔51滾動至第二篩網(wǎng)5的出料端并被收集，而較小尺寸的碎殼則通過第二篩孔51掉落至篩框2的框底，并隨著篩框2的往復運動移動到框底的出料端后被收集，實現(xiàn)了茶籽與較小尺寸的碎殼的分離。該油茶果殼與茶籽分離篩具有生產(chǎn)效率高、分離效果好、人工勞動強度小的優(yōu)點。

如圖4至圖6所示，多個第一篩孔41呈陣列布置，各第一篩孔41包括直孔部411和擴孔部412，擴孔部412位于直孔部411上方，擴孔部412的直徑由上至下逐漸較小，直孔部411的直徑小于擴孔部412底部位置的直徑，利于茶籽和尺寸較小的碎殼通過第一篩孔41。

進一步地，直孔部411的直徑為10mm～30mm，優(yōu)選為20mm。該直孔部411的直徑與茶籽的尺寸相適應，既方便茶籽和尺寸較小的碎殼（小碎殼）通過，又能將尺寸較大的碎殼（大碎殼）留在第一篩網(wǎng)4上，易于實現(xiàn)茶籽與大碎殼的分離。

如圖7至圖9所示，本實施例的第二篩網(wǎng)5設有多根間隔布置的篩條52，任意兩相鄰篩條52之間形成第二篩孔51，第二篩孔51的寬度為5mm～15mm，優(yōu)選為10mm，篩條52的長度方向與篩框2的運動方向一致。掉落在第二篩網(wǎng)5上的茶籽不能通過第二篩孔51，并能沿著篩條52的長度方向移動至第二篩網(wǎng)5的出料端，而小碎殼則通過第二篩孔51掉落至框底，易于實現(xiàn)茶籽與小碎殼的分離。

進一步地，篩條52呈圓柱形，篩條52的直徑為4mm～8mm，利于茶籽滾動至出料口。

在進一步的技術方案中，油茶果殼與茶籽分離篩還包括第一出料斗6，第一出料斗6的一端連接第一篩網(wǎng)4的出料端，第一出料斗6的另一端向下傾斜并設有第一出料口61。留在第一篩網(wǎng)4上的大碎殼隨著篩框2的往復運動移動到第一篩網(wǎng)4的出料端后掉至第一出料斗6，再從第一出料口61掉出后被收集。第一出料斗6的另一端向下傾斜則利于大碎殼掉落，方便收集大碎殼。

本實施例中，油茶果殼與茶籽分離篩還包括第二出料斗7，第二出料斗7的一端連接第二篩網(wǎng)5的出料端，第二出料斗7的另一端向下傾斜并設有第二出料口71。掉落至第二篩網(wǎng)5的茶籽則沿第二篩孔51滾動至第二篩網(wǎng)5的出料端后掉至第二出料斗7，再從第二出料口71掉出后被收集。第二出料斗7的另一端向下傾斜則利于茶籽掉落，方便收集茶籽。

同樣，本實施例的油茶果殼與茶籽分離篩還包括第三出料斗8，第三出料斗8的一端連接篩框2框底的出料端，第三出料斗8的另一端向下傾斜并設有第三出料口81。與茶籽分離后掉落至篩框2框底的小碎殼隨著篩框2的往復運動移動到框底的出料端后掉至第三出料口81，再從第三出料口81掉出后被收集。第三出料斗8的另一端向下傾斜則利于小碎殼掉落，方便收集小碎殼。

需要說明的是，本實施例的第一出料口61、第二出料口71和第三出料口81交錯布置，如圖3所示，本實施例的第一出料口61位于第二出料口71的上方位置的一側，而第三出料口81位于第二出料口71的下方位置的另一側，可避免發(fā)生收集大碎殼、茶籽及小碎殼時混淆的情況。

本實施例中，驅動系統(tǒng)3包括電機31和推拉軸32，推拉軸32安裝在電機31上并隨著電機31的轉動推拉篩框2，以使篩框2往復運動。具體地，推拉軸32推動篩框2時，篩框2朝其出料端的方向運動，推拉軸32拉動篩框2時，篩框2朝遠離其出料端的方向運動，推拉軸32不斷地推拉篩框2則實現(xiàn)了篩框2的往復運動，進而實現(xiàn)了大碎殼、茶籽及小碎殼的分離。

本實施例的篩框2通過擺臂9安裝在機架1上，擺臂9的固定端連接機架1，擺臂9的自由端連接篩框2，在篩框2往復運動時，擺臂9的自由端以其固定端為中心進行順時針或者逆時針的擺動，具有結構簡單、易于制作的優(yōu)點。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。