本發(fā)明屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法。
背景技術(shù)：
川西地區(qū)是著名的偉晶巖礦脈，形成大型、特大型鋰礦床，如康定甲基卡鋰鈹?shù)V和馬爾康地區(qū)鋰礦等，該地區(qū)的礦石氧化鋰金屬總量近200萬噸，占全國礦石鋰資源總量的60％以上，位居全國第一。但由于該稀有金屬共伴生礦石成分復(fù)雜，主要有用礦物為鋰輝石，共伴生有綠柱石(鈹)和鉭鈮鐵礦，主要脈石礦物有長石、石英和云母等。原礦風化嚴重，含泥多，鋰輝石和其他脈石礦物表面性質(zhì)相似，浮選分離困難，回收率長期徘徊在73％左右，且品位只有5％。
雖然一些選礦方法可以將鋰輝石的品位提升至6％以上，但是回收率同樣很難超過80％，更為重要的是這些選礦方法需要添加大量的捕收劑且需要的精選次數(shù)過多，造成了大量的原料、能耗和時間成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)對偉晶巖型鋰輝石原礦進行磨礦至-0.074mm細度占50～65％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為600～1000g/噸·原礦，之后進行脫泥棄去礦泥，脫泥粒級為-0.02mm；
(2)向步驟(1)所得物添加naoh，進行攪拌之后，加入捕收劑a進行浮選；所述捕收劑a由十二胺和環(huán)烷酸皂按質(zhì)量比1:2.5組成；相對于每噸步驟(1)所得物，na2co3的添加量為600～1000g，naoh的添加量為800～1000g，捕收劑a的添加量為100～200g；浮選后將所得云母精礦分離出去；
(3)向步驟(2)所得物添加cacl2，并充分攪拌，再加入捕收劑b進行浮選粗選，得到鋰粗精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為200～400g和1100～1300g；
(4)將步驟(3)所得的鋰粗精礦再一次進行磨礦至-0.074mm細度占70～85％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為400g/噸·鋰粗精礦，然后添加捕收劑b進行第一次精選，得到第一次精選鋰精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為200～400g和1100～1300g；
(5)向步驟(4)所得的第一次精選鋰精礦加入na2co3進行第二次精選，得到最終鋰精礦，第二次精選na2co3的添加量為200g/噸·第一精選鋰精礦。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(1)中，將原礦磨礦至-0.074mm細度占65％。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(1)中，na2co3的添加量為800g/噸·原礦。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(2)中，相對于每噸步驟(1)所得物，naoh的添加量為800g。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(2)中，捕收劑a的添加量為150g。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(3)中，相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為300g和1200g。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(4)中，將步驟(3)所得的鋰粗精礦磨礦至-0.074mm細度占85％。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述方法還包括對鋰粗礦進行一次掃選，掃選時間為4min，得到掃選尾礦；掃選時先加入naoh混合后，再加入捕收劑b進行浮選掃選。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，掃選時naoh的添加量為200g/噸·鋰粗礦，捕收劑b的添加量為500g/噸·鋰粗礦。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(2)中的浮選時間為4min，步驟(3)中進行浮選粗選時，時間為5min，步驟(4)和(5)中進行精選時，每次精選時間為3min。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，僅在浮選云母時磨礦，所得的鋰精礦不僅品位較低，而且回收率也較低。同時，云母中l(wèi)i2o的回收率一般達到5.5％以上，造成氧化鋰在云母中的損失，也影響了云母精礦的品質(zhì)。
但采用本發(fā)明的捕收劑，并采用階段磨礦階段浮選工藝后，所得的鋰精礦的品位可高達6.20％，回收率高達87.34％。另外，本發(fā)明在磨礦時，無需將礦物磨至過細，減少了作業(yè)成本。重要的是，本發(fā)明僅需兩次精選就可以實現(xiàn)上述效果，而且本發(fā)明所需的捕收劑用量非常少。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是以下實施例只是用于對本發(fā)明進行進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明中偉晶巖型鋰輝石原礦含li2o為1.50％.
本實施例中原礦中各礦物物相相對含量情況如表1所示：
表1礦石中各礦物物相相對含量表
鋰輝石為本礦石樣品中主要回收利用的礦物，含量占礦物總量的20.5％。在手標本中鋰輝石呈淺綠色或淺灰色調(diào)，部分有不同程度污染，可見長達20-50mm長柱狀的粗大鋰輝石晶體，個別晶體長度大于100mm，斷面多在2-5mm，長軸沿著大體一致的方向排列，局部有彎曲現(xiàn)象。
顯微鏡下，鋰輝石微帶綠色或無色，透明，晶體局部為暗褐色物質(zhì)覆蓋而透明度變差，突起較高。斷面明顯突起高，柱面突起較斷面稍低。正交透光下干涉色鮮黃，斜消光，消光角22～260，正延長2v(+)，柱面和斷面均可見雙晶，有的標本薄片中在鋰輝石與長石交界的邊緣上，見蠕狀或肋狀的文象交生結(jié)構(gòu)，長石邊緣有多條平行排列的肋狀鋰輝石多晶集合體。柱面解理完全，斷面見典型的輝石型解理，解理縫局部為鐵鎂質(zhì)污染，柱面節(jié)理發(fā)育，裂紋多且彎曲，局部裂紋密集，碎裂結(jié)構(gòu)明顯。
鋰輝石主要與長石、石英、云母毗鄰相嵌，局部似被交代蝕變，有的蝕變強烈，使鋰輝石呈殘余狀，亦可見鋰輝石解理、裂隙為暗褐色鐵鎂質(zhì)覆蓋充填。在粗大的鋰輝石柱狀晶體中，常包含有長石、石英、云母等礦物包體。砂樣中可見鋰輝石的解理縫中夾著薄片狀黑色或者淺褐色的鐵錳質(zhì)礦物。
鋰輝石的粒度。本礦石樣品為偉晶巖型鋰輝石礦，普遍粒度粗大。同時有少量細?；◢弾r、細粒黑色混雜物，其中亦有少量細粒鋰輝石。粗細兩部分鋰輝石粒度相差十分懸殊，粗大的柱狀鋰輝石晶體長度從幾十mm到上百mm，橫斷面0.6～6mm，但細粒者不足0.05mm。同時鋰輝石解理完全，加上節(jié)理、裂紋多，在破碎過程中易于解離，同時易使粗大的鋰輝石晶體細?；?/p>
本發(fā)明采用下述方法對原礦進行處理：
(1)對偉晶巖型鋰輝石原礦進行磨礦至-0.074mm細度占50～65％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為600～1000g/噸·原礦，之后進行脫泥棄去礦泥，脫泥粒級為-0.02mm；
(2)向步驟(1)所得物添加naoh，進行攪拌之后，加入捕收劑a進行浮選；所述捕收劑a由十二胺和環(huán)烷酸皂按質(zhì)量比1:2.5組成；相對于每噸步驟(1)所得物，naoh的添加量為600～1000g，捕收劑a的添加量為100～200g；浮選后將所得云母精礦分離出去；
(3)將步驟(2)所得物先添加cacl2，并充分攪拌，再加入捕收劑b進行浮選粗選，得到鋰粗精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為200～400g和1100～1300g；
(4)將步驟(3)所得的鋰粗精礦再一次進行磨礦至-0.074mm細度占70～85％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為400g/噸·鋰粗精礦，然后添加捕收劑b進行第一次精選，得到第一次精選鋰精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(3)所得到的鋰粗精礦，捕收劑b的添加量為400～600g；
(5)向步驟(4)所得的第一次精選鋰精礦加入na2co3進行第二次精選，得到最終鋰精礦，第二次精選na2co3的添加量為200g/噸·第一精選鋰精礦。
所述方法還包括對鋰粗礦進行一次掃選，掃選時間為4min，得到掃選尾礦；掃選時先加入naoh混合后，再加入捕收劑b進行浮選掃選。掃選時，naoh的添加量為200g/噸·鋰粗礦，捕收劑b的添加量為500g/噸·鋰粗礦。具體的流程如圖1所示。
實施例1
(1)對偉晶巖型鋰輝石原礦進行磨礦至-0.074mm細度占65％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為800g/噸·原礦，之后進行脫泥棄去礦泥，脫泥粒級為-0.02mm；
(2)向步驟(1)所得物添加naoh，進行攪拌之后，加入捕收劑a進行浮選；所述捕收劑a由十二胺和環(huán)烷酸皂按質(zhì)量比1:2.5組成；相對于每噸步驟(1)所得物，naoh的添加量為800g，捕收劑a的添加量為150g；浮選后將所得云母精礦分離出去；
(3)將步驟(2)所得物先添加cacl2，并充分攪拌，再加入捕收劑b進行浮選粗選，得到鋰粗精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為300g和1200g；
(4)將步驟(3)所得的鋰粗精礦再一次進行磨礦至-0.074mm細度占85％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為400g/噸·鋰粗精礦，然后添加捕收劑b進行第一次精選，得到第一次精選鋰精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(3)所得到的鋰粗精礦，捕收劑b的添加量為600g；
(5)向步驟(4)所得的第一次精選鋰精礦加入na2co3進行第二次精選，得到最終鋰精礦，第二次精選na2co3的添加量為200g/噸·第一精選鋰精礦。
所述方法還包括對鋰粗礦進行一次掃選，得到掃選尾礦；掃選時先加入naoh混合后，再加入捕收劑b進行浮選掃選，掃選時間為4min。掃選時，naoh的添加量為200g/噸·鋰粗礦，捕收劑b的添加量為500g/噸·鋰粗礦。
步驟(2)中的浮選時間為4min，步驟(3)中進行浮選粗選時，時間為5min，步驟(4)和(5)中進行精選時，每次精選時間為3min。
對所得浮選產(chǎn)品進行分析，結(jié)果如下：
表2
實施例2
(1)對偉晶巖型鋰輝石原礦進行磨礦至-0.074mm細度占50％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為800g/噸·原礦，之后進行脫泥棄去礦泥，脫泥粒級為-0.02mm；
(2)向步驟(1)所得物添加naoh，進行攪拌之后，加入捕收劑a進行浮選；所述捕收劑a由十二胺和環(huán)烷酸皂按質(zhì)量比1:2.5組成；相對于每噸步驟(1)所得物，naoh的添加量為600g，捕收劑a的添加量為100g；浮選后將所得云母精礦分離出去；
(3)將步驟(2)所得物先添加cacl2，并充分攪拌，再加入捕收劑b進行浮選粗選，得到鋰粗精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為200g和1100g；
(4)將步驟(3)所得的鋰粗精礦再一次進行磨礦至-0.074mm細度占70％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為400g/噸·鋰粗精礦，然后添加捕收劑b進行第一次精選，得到第一次精選鋰精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(3)所得到的鋰粗精礦，捕收劑b的添加量為550g；
(5)向步驟(4)所得的第一次精選鋰精礦加入na2co3進行第二次精選，得到最終鋰精礦，第二次精選na2co3的添加量為200g/噸·第一精選鋰精礦。
所述方法還包括對鋰粗礦進行一次掃選，得到掃選尾礦；掃選時先加入naoh混合后，再加入捕收劑b進行浮選掃選，掃選時間為4min。掃選時，naoh的添加量為200g/噸·鋰粗礦，捕收劑b的添加量為500g/噸·鋰粗礦。
步驟(2)中的浮選時間為4min，步驟(3)中進行浮選粗選時，時間為5min，步驟(4)和(5)中進行精選時，每次精選時間為3min。
對所得浮選產(chǎn)品進行分析，結(jié)果如下：
表3
實施例3
(1)對偉晶巖型鋰輝石原礦進行磨礦至-0.074mm細度占60％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為700g/噸·原礦，之后進行脫泥棄去礦泥，脫泥粒級為-0.02mm；
(2)向步驟(1)所得物添加naoh，進行攪拌之后，加入捕收劑a進行浮選；所述捕收劑a由十二胺和環(huán)烷酸皂按質(zhì)量比1:2.5組成；相對于每噸步驟(1)所得物，naoh的添加量為1000g，捕收劑a的添加量為200g；浮選后將所得云母精礦分離出去；
(3)將步驟(2)所得物先添加cacl2，并充分攪拌，再加入捕收劑b進行浮選粗選，得到鋰粗精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(2)所得物，cacl2和捕收劑b的添加量分別為400g和1300g；
(4)將步驟(3)所得的鋰粗精礦再一次進行磨礦至-0.074mm細度占80％，磨礦時加入na2co3，na2co3的添加量為400g/噸·鋰粗精礦，然后添加捕收劑b進行第一次精選，得到第一次精選鋰精礦；所述捕收劑b由十二胺和氧化石蠟皂按質(zhì)量比1:12組成；相對于每噸步驟(3)所得到的鋰粗精礦，捕收劑b的添加量為650g；
(5)向步驟(4)所得的第一次精選鋰精礦加入na2co3進行第二次精選，得到最終鋰精礦，第二次精選na2co3的添加量為200g/噸·第一精選鋰精礦。
所述方法還包括對鋰粗礦進行一次掃選，得到掃選尾礦；掃選時先加入naoh混合后，再加入捕收劑b進行浮選掃選，掃選時間為4min。掃選時，naoh的添加量為200g/噸·鋰粗礦，捕收劑b的添加量為500g/噸·鋰粗礦。
步驟(2)中的浮選時間為4min，步驟(3)中進行浮選粗選時，時間為5min，步驟(4)和(5)中進行精選時，每次精選時間為3min。
對所得浮選產(chǎn)品進行分析，結(jié)果如下：
表4