技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及晶體管針腳檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種多針腳晶體管測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的晶體管檢測(cè)中，一般采用的是人工檢測(cè)，其效率低，而且效果也不理想，而有些是采用機(jī)器檢測(cè)，其一般是將檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)部移動(dòng)至針腳處，通過(guò)針腳伸入檢測(cè)部中實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，其針腳伸入檢測(cè)部中時(shí)，當(dāng)針腳不平整時(shí)，不容易插入檢測(cè)孔中而且容易折彎，產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，而且其晶體管輸送上料檢測(cè)部分的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多針腳晶體管測(cè)試裝置，它輸送結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確，不會(huì)使針腳折彎，保證其檢測(cè)效果；同時(shí)，其可以調(diào)節(jié)主板體的高低位置，從而滿足不同身高的操作者使用。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種多針腳晶體管測(cè)試裝置，包括機(jī)架和主板體，所述機(jī)架的頂板的上方設(shè)有主板體，機(jī)架的頂板的兩側(cè)固定有主支撐架，傳動(dòng)螺桿的上端鉸接在主支撐架的頂板上，傳動(dòng)螺桿的底端鉸接在機(jī)架的頂板上，機(jī)架的頂板的底面固定有高度調(diào)節(jié)電機(jī)，高度調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿的底端具有的花鍵孔中，移動(dòng)塊螺接在傳動(dòng)螺桿中，兩個(gè)移動(dòng)塊固定在主板體的兩側(cè)的中部；

所述主板體的正面固定有豎直傳動(dòng)軌道，豎直傳動(dòng)軌道的中部具有豎直通槽，豎直通槽的右側(cè)具有針腳輸送槽，主板體的正面的左側(cè)的中部固定有兩個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊的右側(cè)壁的上部固定有支撐板，兩個(gè)支撐板的頂面分別固定有第一限位氣缸和第二限位氣缸，第一限位氣缸處于第二限位氣缸的上方，第一限位氣缸的推桿穿過(guò)支撐板并固定有第一限位板，第一限位板穿過(guò)豎直通槽的頂面具有的第一通槽并伸入豎直通槽中，第二限位氣缸的推桿穿過(guò)支撐板并固定有第二限位板，第二限位板穿過(guò)豎直通槽的頂面具有的第二通槽并伸入豎直通槽中；

所述豎直傳動(dòng)軌道的下端的左側(cè)的主板體上固定有定位氣缸，定位氣缸的推桿上固定有定位板，定位板穿過(guò)豎直通槽的左側(cè)通槽并伸入豎直通槽中；

定位板相對(duì)應(yīng)的豎直傳動(dòng)軌道的右側(cè)的主板體上固定有檢測(cè)主板，檢測(cè)主板的上方的主板體上固定有安裝架，安裝架上固定有檢測(cè)壓緊氣缸，檢測(cè)壓緊氣缸的推桿穿過(guò)安裝架的頂板并固定有壓緊塊，壓緊塊上固定有壓緊片，壓緊片處于檢測(cè)主板上固定有的檢測(cè)指針的正上方；

所述豎直傳動(dòng)軌道的底端的出料端對(duì)著分料塊，分料塊的一側(cè)的主板體的頂面固定有連接支撐板，分料氣缸固定在連接支撐板，分料氣缸的推桿穿過(guò)連接支撐板并固定在分料塊的側(cè)壁上，分料塊的后部具有移動(dòng)部，移動(dòng)部插套在主板體上成型有的橫向滑槽中；

所述分料塊上成型有兩個(gè)分料通孔，分料塊的底面固定有兩個(gè)接料桶，兩個(gè)接料桶與對(duì)應(yīng)的分料通孔相通。

所述第一限位氣缸的下方的豎直傳動(dòng)軌道的頂面固定有第一接近開(kāi)關(guān)，第一接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)端伸入豎直通槽中，第一接近開(kāi)關(guān)靠近第一限位板。

所述定位氣缸的上方的豎直傳動(dòng)軌道的頂面固定有第二接近開(kāi)關(guān)，第二接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)端伸入豎直通槽中，第二接近開(kāi)關(guān)靠近定位板。

所述檢測(cè)指針的端部具有向下折彎的折彎部，所述檢測(cè)指針為三個(gè)以上的針腳。

所述左側(cè)通槽、第一通槽和第二通槽的內(nèi)側(cè)壁上均固定有自潤(rùn)滑層，自潤(rùn)滑層壓靠在對(duì)應(yīng)的第一限位板、第二限位板或定位板。

所述橫向滑槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有主自潤(rùn)滑層，移動(dòng)部壓靠在對(duì)應(yīng)的主自潤(rùn)滑層上，分料塊的后壁面上固定有移動(dòng)耐磨層，移動(dòng)耐磨層壓靠在主板體上。

所述機(jī)架的頂板的中部頂面固定有自潤(rùn)滑板，自潤(rùn)滑板的頂面中部具有滑動(dòng)凹槽，接料桶插套在滑動(dòng)凹槽中。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它輸送結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確，不會(huì)使針腳折彎，保證其檢測(cè)效果；同時(shí)，其可以調(diào)節(jié)主板體的高低位置，從而滿足不同身高的操作者使用。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的豎直傳動(dòng)軌道與第一接近開(kāi)關(guān)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的豎直傳動(dòng)軌道與第一限位氣缸和第二限位氣缸的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的安裝架與檢測(cè)壓緊氣缸之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是豎直傳動(dòng)軌道與檢測(cè)指針之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的局部放大圖；

圖7是主板體與分料塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖7所示，一種多針腳晶體管測(cè)試裝置，包括機(jī)架60和主板體10，所述機(jī)架60的頂板的上方設(shè)有主板體10，機(jī)架60的頂板的兩側(cè)固定有主支撐架61，傳動(dòng)螺桿62的上端鉸接在主支撐架61的頂板上，傳動(dòng)螺桿62的底端鉸接在機(jī)架60的頂板上，機(jī)架60的頂板的底面固定有高度調(diào)節(jié)電機(jī)63，高度調(diào)節(jié)電機(jī)63的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿62的底端具有的花鍵孔中，移動(dòng)塊64螺接在傳動(dòng)螺桿62中，兩個(gè)移動(dòng)塊64固定在主板體10的兩側(cè)的中部；

所述主板體10的正面固定有豎直傳動(dòng)軌道20，豎直傳動(dòng)軌道20的中部具有豎直通槽21，豎直通槽21的右側(cè)具有針腳輸送槽22，主板體10的正面的左側(cè)的中部固定有兩個(gè)連接塊30，兩個(gè)連接塊30的右側(cè)壁的上部固定有支撐板31，兩個(gè)支撐板31的頂面分別固定有第一限位氣缸32和第二限位氣缸33，第一限位氣缸32處于第二限位氣缸33的上方，第一限位氣缸32的推桿穿過(guò)支撐板31并固定有第一限位板34，第一限位板34穿過(guò)豎直通槽21的頂面具有的第一通槽23并伸入豎直通槽21中，第二限位氣缸33的推桿穿過(guò)支撐板31并固定有第二限位板35，第二限位板35穿過(guò)豎直通槽21的頂面具有的第二通槽24并伸入豎直通槽21中；

所述豎直傳動(dòng)軌道20的下端的左側(cè)的主板體10上固定有定位氣缸40，定位氣缸40的推桿上固定有定位板41，定位板41穿過(guò)豎直通槽21的左側(cè)通槽25并伸入豎直通槽21中；

定位板41相對(duì)應(yīng)的豎直傳動(dòng)軌道20的右側(cè)的主板體10上固定有檢測(cè)主板100，檢測(cè)主板100的上方的主板體10上固定有安裝架50，安裝架50上固定有檢測(cè)壓緊氣缸51，檢測(cè)壓緊氣缸51的推桿穿過(guò)安裝架50的頂板并固定有壓緊塊52，壓緊塊52上固定有壓緊片53，壓緊片53處于檢測(cè)主板100上固定有的檢測(cè)指針101的正上方；

所述豎直傳動(dòng)軌道20的底端的出料端對(duì)著分料塊70，分料塊70的一側(cè)的主板體10的頂面固定有連接支撐板71，分料氣缸72固定在連接支撐板71，分料氣缸72的推桿穿過(guò)連接支撐板71并固定在分料塊70的側(cè)壁上，分料塊70的后部具有移動(dòng)部73，移動(dòng)部73插套在主板體10上成型有的橫向滑槽74中；

所述分料塊70上成型有兩個(gè)分料通孔75，分料塊70的底面固定有兩個(gè)接料桶80，兩個(gè)接料桶80與對(duì)應(yīng)的分料通孔75相通。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述第一限位氣缸32的下方的豎直傳動(dòng)軌道20的頂面固定有第一接近開(kāi)關(guān)1，第一接近開(kāi)關(guān)1的感應(yīng)端伸入豎直通槽21中，第一接近開(kāi)關(guān)1靠近第一限位板34。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述定位氣缸40的上方的豎直傳動(dòng)軌道20的頂面固定有第二接近開(kāi)關(guān)2，第二接近開(kāi)關(guān)2的感應(yīng)端伸入豎直通槽21中，第二接近開(kāi)關(guān)2靠近定位板41。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述檢測(cè)指針101的端部具有向下折彎的折彎部102，所述檢測(cè)指針101為三個(gè)以上的針腳。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述左側(cè)通槽25、第一通槽23和第二通槽24的內(nèi)側(cè)壁上均固定有自潤(rùn)滑層3，自潤(rùn)滑層3壓靠在對(duì)應(yīng)的第一限位板34、第二限位板35或定位板41。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述橫向滑槽74的內(nèi)側(cè)壁上固定有主自潤(rùn)滑層76，移動(dòng)部73壓靠在對(duì)應(yīng)的主自潤(rùn)滑層76上，分料塊70的后壁面上固定有移動(dòng)耐磨層77，移動(dòng)耐磨層77壓靠在主板體10上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述機(jī)架60的頂板的中部頂面固定有自潤(rùn)滑板90，自潤(rùn)滑板90的頂面中部具有滑動(dòng)凹槽91，接料桶80插套在滑動(dòng)凹槽91中。

其中第二接近開(kāi)關(guān)2和第一接近開(kāi)關(guān)1與豎直傳動(dòng)軌道20的連接方式和圖2相同。

工作原理：通過(guò)高低調(diào)節(jié)電機(jī)63運(yùn)行，可以調(diào)節(jié)主板體10的高低位置，滿足不同身高的使用者使用。

使用時(shí)，將晶體管1000逐步放入豎直傳動(dòng)軌道20的豎直通槽21中，而晶體管1000的針腳200伸入針腳輸送槽22中，此時(shí)，第一限位氣缸32的第一限位板34伸入豎直通槽21中，然后，第一限位氣缸32的第一限位板34提升，這樣就將第一個(gè)晶體管1000向下滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝唤咏_(kāi)關(guān)1感應(yīng)到后，馬上將感應(yīng)信號(hào)輸送給控制主機(jī)，控制主機(jī)控制第一限位氣缸32運(yùn)行，將第一限位板34下降，從而將第二個(gè)晶體管1000阻擋第二個(gè)晶體管1000下滑的速度比第一限位按34下降慢，然后，第一個(gè)晶體管1000到達(dá)第二限位板35處，此時(shí)第二限位板35并沒(méi)有處于豎直通槽21中，第一個(gè)晶體管1000繼續(xù)下滑，當(dāng)?shù)诙咏_(kāi)關(guān)2感應(yīng)到后，就控制第二限位氣缸33運(yùn)行，將第二限位板35下降伸入豎直通槽21中，同時(shí)，第一限位氣缸32的第一限位板34提升，將第二個(gè)晶體管1000向下滑動(dòng)并壓靠在第二限位板35上，此時(shí)，定位氣缸40也同時(shí)運(yùn)行，將第一個(gè)晶體管1000壓靠定位，此時(shí)，晶體管1000的針腳200與檢測(cè)指針101相對(duì)應(yīng)，然后，通過(guò)檢測(cè)壓緊氣缸51的推桿推動(dòng)，將壓緊片53壓靠在檢測(cè)主板100上，使得折彎部102壓靠在對(duì)應(yīng)的針腳200上實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，其檢測(cè)效果好，效率高，檢測(cè)完成后，通過(guò)檢測(cè)的結(jié)果，檢測(cè)主板100將檢測(cè)信號(hào)輸送給控制主機(jī)，控制主機(jī)就控制定位氣缸40的定位板41回縮，同時(shí)，控制分料氣缸72運(yùn)行，將合格或者不合格的分料通孔75對(duì)準(zhǔn)豎直通槽21的底端的出料口，這樣就使得檢測(cè)的晶體管1000實(shí)現(xiàn)檢測(cè)分類，非常方便。

同時(shí)，第二限位板35提升，將第二個(gè)晶體管1000輸送來(lái)，接下來(lái)同上一樣對(duì)后續(xù)的所有晶體管1000進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)方便，效果好，效率高。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。